CN216096446U - 一种滑套内齿加工刀具 - Google Patents
一种滑套内齿加工刀具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216096446U CN216096446U CN202122345154.2U CN202122345154U CN216096446U CN 216096446 U CN216096446 U CN 216096446U CN 202122345154 U CN202122345154 U CN 202122345154U CN 216096446 U CN216096446 U CN 216096446U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutter
- cover plate
- push broach
- push
- teeth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种滑套内齿加工刀具，包括芯轴，芯轴的中上部沿周向设置有第一凸起，第一凸起的下方依次设置有推刀后盖板、孔推刀、精整刀、推刀前盖板，精整刀和孔推刀均包括环状的刀体，推刀后盖板通过第一台阶式缺口与孔推刀刀体之间过盈配合，推刀前盖板的通过第一台阶式缺口与精整刀刀体之间过盈配合，推刀后盖板的上表面抵紧在第一凸起上，推刀前盖板的底端设置有旋接在芯轴上的螺母，精整刀的刀体外壁上周向均布有若干长刀齿，孔推刀的刀体外壁上周向均布有若干矮刀齿，长刀齿的分布间距小于矮刀齿的分布间距，且长刀齿的径向高度大于矮刀齿的径向高度。本实用新型能简化滑套内齿的加工工序，提高加工效率，降低滑套的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属切削加工技术领域，特别涉及一种滑套内齿加工刀具。
背景技术
目前，随着国内外汽车消费数量的增加，发展速度日新月异，需要改变现有传统的加工方法，降低加工成本、提升产品质量，提高生产效率。同步器滑套作为变速箱中的核心零件，其质量的好坏直接决定着变速箱的好坏。
同步器滑套的内齿通常包括长齿和矮齿，矮齿的径向高度要小于长齿。目前同步器滑套内齿的加工方式是：先在精整刀机床上对长齿进行加工，待长齿加工完成后取下滑套，再将滑套安装在插床上，采用另外的刀具对矮齿进行加工。其加工工序复杂、工作效率低，严重影响滑套的生产成本。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种滑套内齿加工刀具，能简化滑套内齿的加工工序，提高加工效率，从而降低滑套的生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型提出了一种滑套内齿加工刀具，包括芯轴，所述芯轴的中上部沿周向设置有第一凸起，所述第一凸起的下方依次设置有推刀后盖板、孔推刀、精整刀、推刀前盖板，所述精整刀和孔推刀均包括环状的刀体，精整刀的刀体和孔推刀的刀体尺寸相同，两刀体通过连接环连接在一起，所述推刀后盖板的下表面边缘和推刀前盖板的上表面边缘均设置有第一台阶式缺口，推刀后盖板通过第一台阶式缺口与孔推刀的刀体之间过盈配合，推刀前盖板的通过第一台阶式缺口与精整刀的刀体之间过盈配合，所述推刀后盖板的上表面抵紧在第一凸起上，所述推刀前盖板的底端设置有旋接在芯轴上的螺母，通过螺母将推刀前盖板向上锁紧，所述精整刀的刀体外壁上周向均布有若干长刀齿，所述孔推刀的刀体外壁上周向均布有若干矮刀齿，所述长刀齿的分布间距小于矮刀齿的分布间距，且长刀齿的径向高度大于矮刀齿的径向高度。
上述方案中：所述推刀前盖板、推刀后盖板上均匀分布有多圈轴向贯穿的减重孔，对滑套内齿加工刀具起减重的效果。
上述方案中：所述精整刀的刀体和孔推刀的刀体相邻处均设置有第二台阶式缺口，两第二台阶式缺口对接后形成一矩形槽，所述连接环嵌装在该矩形槽内。该连接方式紧密、稳定性好，且不占用两刀体的外侧壁空间，不影响对应刀齿的设置。
上述方案中：所述芯轴的顶端沿周向设置有第二凸起，所述第一凸起和第二凸起之间的芯轴上开设有径向贯穿且经过轴心的安装孔。该安装孔作为本加工刀具与机床连接的安装孔。
本实用新型的有益效果是：
1、将精整刀和孔推刀整合在一起，只通过一个工序就能分别对长齿和矮齿进行加工，极大地提高了滑套内齿的加工效率，降低了加工成本。
2、推刀后盖板通过第一台阶式缺口与孔推刀连接，推刀前盖板通过第一台阶式缺口与精整刀连接，该连接方式紧密、稳定性好，能有效防止各刀具在工作时脱落，保障工人的安全。
3、通过第一凸台和螺母配合将推刀后盖板、孔推刀、精整刀、推刀前盖板固定在芯轴上，该固定方式简单有效，且拆装方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的剖视图。
图3是本实用新型的分解示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，一种滑套内齿加工刀具，其主体是芯轴1，芯轴1的中上部沿周向设置有第一凸起2，第一凸起2的下方依次设置有推刀后盖板3、孔推刀4、精整刀5、推刀前盖板6。
精整刀5和孔推刀4均包括环状的刀体，精整刀5的刀体和孔推刀4的刀体尺寸相同，两刀体通过连接环7连接在一起。
推刀后盖板3的下表面边缘和推刀前盖板6的上表面边缘均设置有第一台阶式缺口8，推刀后盖板3通过第一台阶式缺口8与孔推刀4的刀体之间过盈配合；推刀前盖板6的通过第一台阶式缺口8与精整刀5的刀体之间过盈配合。
推刀后盖板3的上表面抵紧在第一凸起2上，推刀前盖板6的底端设置有旋接在芯轴1上的螺母9，通过螺母9将推刀前盖板6向上锁紧。
精整刀5的刀体外壁上周向均布有若干长刀齿501，孔推刀4的刀体外壁上周向均布有若干矮刀齿401，长刀齿501的分布间距小于矮刀齿401的分布间距，且长刀齿501的径向高度大于矮刀齿401的径向高度。
最好是，推刀前盖板6、推刀后盖板3上均匀分布有多圈轴向贯穿的减重孔13，对滑套内齿加工刀具起减重的效果。
最好是，精整刀5的刀体和孔推刀4的刀体相邻处均设置有第二台阶式缺口，两第二台阶式缺口对接后形成一矩形槽10，连接环7嵌装在该矩形槽10内。该连接方式紧密、稳定性好，且不占用两刀体的外侧壁空间，不影响对应刀齿的设置。
最好是，芯轴的顶端沿周向设置有第二凸起11，第一凸起2和第二凸起11之间的芯轴1上开设有径向贯穿且经过轴心的安装孔12。该安装孔作为本加工刀具与机床连接的安装孔。
Claims (4)
1.一种滑套内齿加工刀具，包括芯轴(1)，其特征在于：所述芯轴(1)的中上部沿周向设置有第一凸起(2)，所述第一凸起(2)的下方依次设置有推刀后盖板(3)、孔推刀(4)、精整刀(5)、推刀前盖板(6)，所述精整刀(5)和孔推刀(4)均包括环状的刀体，精整刀(5)的刀体和孔推刀(4)的刀体尺寸相同，两刀体通过连接环(7)连接在一起，所述推刀后盖板(3)的下表面边缘和推刀前盖板(6)的上表面边缘均设置有第一台阶式缺口(8)，推刀后盖板(3)通过第一台阶式缺口(8)与孔推刀(4)的刀体之间过盈配合，推刀前盖板(6)的通过第一台阶式缺口(8)与精整刀(5)的刀体之间过盈配合，所述推刀后盖板(3)的上表面抵紧在第一凸起(2)上，所述推刀前盖板(6)的底端设置有旋接在芯轴(1)上的螺母(9)，通过螺母(9)将推刀前盖板(6)向上锁紧，所述精整刀(5)的刀体外壁上周向均布有若干长刀齿(501)，所述孔推刀(4)的刀体外壁上周向均布有若干矮刀齿(401)，所述长刀齿(501)的分布间距小于矮刀齿(401)的分布间距，且长刀齿(501)的径向高度大于矮刀齿(401)的径向高度。
2.根据权利要求1所述的滑套内齿加工刀具，其特征在于：所述推刀前盖板(6)、推刀后盖板(3)上均匀分布有多圈轴向贯穿的减重孔(13)。
3.根据权利要求1所述的滑套内齿加工刀具，其特征在于：所述精整刀(5)的刀体和孔推刀(4)的刀体相邻处均设置有第二台阶式缺口，两第二台阶式缺口对接后形成一矩形槽(10)，所述连接环(7)嵌装在该矩形槽(10)内。
4.根据权利要求1所述的滑套内齿加工刀具，其特征在于：所述芯轴的顶端沿周向设置有第二凸起(11)，所述第一凸起(2)和第二凸起(11)之间的芯轴(1)上开设有径向贯穿且经过轴心的安装孔(12)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122345154.2U CN216096446U (zh) | 2021-09-26 | 2021-09-26 | 一种滑套内齿加工刀具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122345154.2U CN216096446U (zh) | 2021-09-26 | 2021-09-26 | 一种滑套内齿加工刀具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216096446U true CN216096446U (zh) | 2022-03-22 |
Family
ID=80689016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122345154.2U Active CN216096446U (zh) | 2021-09-26 | 2021-09-26 | 一种滑套内齿加工刀具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216096446U (zh) |
-
2021
- 2021-09-26 CN CN202122345154.2U patent/CN216096446U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201644917U (zh) | 一种推拉刀 | |
| CN201833067U (zh) | 轮槽拉刀组 | |
| CN216096446U (zh) | 一种滑套内齿加工刀具 | |
| CN202804382U (zh) | 复合插齿刀 | |
| CN102275069A (zh) | 汽车同步器内齿圈加工方法 | |
| CN105149887A (zh) | 大型从动箱体组装件的加工方法 | |
| CN104588549A (zh) | 薄型环件多环轧制成形方法 | |
| WO2014062374A1 (en) | Fluted sprocket/cog bore for reduced machining cycle times and reduced tool wear | |
| CN103028683B (zh) | 滚轮销卡簧槽的加工方法及其刀具装置 | |
| CN202147038U (zh) | 阀孔扩孔钻 | |
| CN204800024U (zh) | 汽车制动钳壳体防尘槽密封槽复合成形铣刀 | |
| CN101486115A (zh) | 一种外推拉刀 | |
| CN209452899U (zh) | 一种带有小齿升和小前后角刀齿结构的拉刀 | |
| CN102996781A (zh) | 一种组合结构的行星架 | |
| CN202971858U (zh) | 一种组合结构的行星架 | |
| CN203664843U (zh) | 矩形花键滚刀 | |
| CN204724949U (zh) | 一种发动机缸盖喷油器孔用复合铰刀 | |
| CN2732394Y (zh) | 一种加工台阶孔的组合镗刀 | |
| CN201353672Y (zh) | 一种外推拉刀 | |
| CN101648299B (zh) | 一种冷挤削加工工艺 | |
| CN220445148U (zh) | 一种可共用标准刀片的铣槽刀体 | |
| CN104353894A (zh) | 用于拉削的内拉刀 | |
| CN206200592U (zh) | 离合器外毂加工工装 | |
| CN2723081Y (zh) | 一种台阶孔加工组合成形刀具 | |
| CN102941381A (zh) | 一种内齿轮花键的加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |