CN220445148U - 一种可共用标准刀片的铣槽刀体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可共用标准刀片的铣槽刀体，包括：铣槽刀体本体，所述铣槽刀体本体的上表面设置有第一铣槽刀刀槽，所述第一铣槽刀刀槽的内表面滑动连接有标准铣槽刀刀片，所述标准铣槽刀刀片的外表面固定连接有金属环，通过设置第一铣槽刀刀槽、第二铣槽刀刀槽、标准铣槽刀刀片、固定螺丝杆、金属环使刀片尺寸固定，加工过程中不会因为刀具位置的变化或刀片更换而引起加工尺寸的波动，这有助于确保加工出的槽尺寸稳定，提高了加工的精度和表面质量，应用标准刀片的叠加满足特定尺寸的槽加工，减少更换刀片的频率和更换刀片的时间，从而降低刀具的使用成本，多个刀片同时开槽可以一次完成切槽加工，减少加工时间，提高加工效率。

Description

一种可共用标准刀片的铣槽刀体

技术领域

本实用新型涉及铣槽刀技术领域，特别涉及一种可共用标准刀片的铣槽刀体。

背景技术

现有的铣槽刀多为整体铣槽刀，通过花键传动，传动扭矩大，可实现更高的加工速度，切削刃尺寸精度高，可实现高精度尺寸要求的槽一次加工完成，阶梯式轴向尺寸设计最大限度地保证了刀具刚性和稳定性。

但是整体铣槽刀为标准宽度，需要进行多次切削，刀片在不同的切削位置可能会留下痕迹或痕迹交叉，导致加工精度低和表面光洁度差，且需要进行多次切削才能完成槽的加工，导致切削效率降低，而现有的分体式铣槽刀对于不同宽度需求的环槽需要频繁更换切槽刀片可能会对刀片造成较大的磨损，缩短刀具寿命，经过检索后发现，申请号为CN202020219644.0的实用新型提供的技术方案同样存在上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种可共用标准刀片的铣槽刀体，通过设置第一铣槽刀刀槽、第二铣槽刀刀槽、标准铣槽刀刀片、固定螺丝杆、金属环使刀片尺寸固定，加工过程中不会因为刀具位置的变化或刀片更换而引起加工尺寸的波动，这有助于确保加工出的槽尺寸稳定，提高了加工的精度和表面质量，应用标准刀片的叠加满足特定尺寸的槽加工，减少更换刀片的频率和更换刀片的时间，从而降低刀具的使用成本，多个刀片同时开槽可以一次完成切槽加工，减少加工时间，提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型还提供具有一种可共用标准刀片的铣槽刀体，包括：铣槽刀体本体，所述铣槽刀体本体的上表面设置有第一铣槽刀刀槽，所述第一铣槽刀刀槽的内表面滑动连接有标准铣槽刀刀片，所述标准铣槽刀刀片的外表面固定连接有金属环，所述金属环的外表面设置有螺纹安装孔，所述螺纹安装孔的内表面螺纹连接有固定螺丝杆，所述铣槽刀体本体的上表面设置有第二铣槽刀刀槽，通过设置第一铣槽刀刀槽、第二铣槽刀刀槽、标准铣槽刀刀片、固定螺丝杆、金属环使刀片尺寸固定，加工过程中不会因为刀具位置的变化或刀片更换而引起加工尺寸的波动，这有助于确保加工出的槽尺寸稳定，提高了加工的精度和表面质量，应用标准刀片的叠加满足特定尺寸的槽加工，减少更换刀片的频率和更换刀片的时间，从而降低刀具的使用成本。

根据所述的一种可共用标准刀片的铣槽刀体，所述标准铣槽刀刀片的数量为多个，所述标准铣槽刀刀片的外表面与铣槽刀体本体的上表面滑动连接，多个刀片同时开槽可以一次完成切槽加工，减少加工时间，提高加工效率。

根据所述的一种可共用标准刀片的铣槽刀体，所述金属环的外表面与第一铣槽刀刀槽的外表面滑动连接，所述金属环的外表面与铣槽刀体本体的上表面滑动连接。

根据所述的一种可共用标准刀片的铣槽刀体，所述固定螺丝杆的下表面与铣槽刀体本体的上表面固定连接，所述金属环的内表面与固定螺丝杆的外表面螺纹连接。

根据所述的一种可共用标准刀片的铣槽刀体，所述第二铣槽刀刀槽的数量为多个且环形分布，相邻两个所述第二铣槽刀刀槽之间与第一铣槽刀刀槽的外表面固定连接。

根据所述的一种可共用标准刀片的铣槽刀体，所述铣槽刀体本体的下表面固定连接有铣槽刀连接杆。

根据所述的一种可共用标准刀片的铣槽刀体，所述铣槽刀连接杆的外表面设置有安装螺纹，便于安装铣槽刀的握把。

根据所述的一种可共用标准刀片的铣槽刀体，所述铣槽刀连接杆的下表面设置有驱动器安装孔，将转动力集中于中部，起到省力的作用。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种可共用标准刀片的铣槽刀体的整体结构图；

图2为本实用新型一种可共用标准刀片的铣槽刀体的俯视示意图；

图3为本实用新型一种可共用标准刀片的铣槽刀体的局部结构示意图；

图4为本实用新型一种可共用标准刀片的铣槽刀体的使用示意图。

图例说明：

1、铣槽刀体本体；2、第一铣槽刀刀槽；3、第二铣槽刀刀槽；4、标准铣槽刀刀片；5、固定螺丝杆；6、金属环；7、螺纹安装孔；8、铣槽刀连接杆；9、安装螺纹；10、驱动器安装孔。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-4，本实用新型实施例一种可共用标准刀片的铣槽刀体，其包括：铣槽刀体本体1，铣槽刀体本体1的下表面固定连接有铣槽刀连接杆8，铣槽刀连接杆8的下表面设置有驱动器安装孔10，铣槽刀连接杆8的外表面设置有安装螺纹9，铣槽刀体本体1的上表面设置有第一铣槽刀刀槽2，第一铣槽刀刀槽2的内表面滑动连接有标准铣槽刀刀片4，标准铣槽刀刀片4的数量为多个，标准铣槽刀刀片4的外表面与铣槽刀体本体1的上表面滑动连接，标准铣槽刀刀片4的外表面固定连接有金属环6，金属环6的外表面与第一铣槽刀刀槽2的外表面滑动连接，金属环6的外表面与铣槽刀体本体1的上表面滑动连接，金属环6的外表面设置有螺纹安装孔7，螺纹安装孔7的内表面螺纹连接有固定螺丝杆5，金属环6的内表面与固定螺丝杆5的外表面螺纹连接，固定螺丝杆5的下表面与铣槽刀体本体1的上表面固定连接，铣槽刀体本体1的上表面设置有第二铣槽刀刀槽3，第二铣槽刀刀槽3的数量为多个且环形分布，相邻两个第二铣槽刀刀槽3之间与第一铣槽刀刀槽2的外表面固定连接。

工作原理：通过安装螺纹9、驱动器安装孔10安装铣槽刀体本体1与驱动工具，驱动器安装孔10位于中心部分，使力集中于中心部分与金属环6的中心部分对齐，使标准铣槽刀刀片4始终以中心部分为中点旋转，保证开槽的精度，第一铣槽刀刀槽2与第二铣槽刀刀槽3为交替设置，可同时安装标准铣槽刀刀片4，满足不同要求的开槽宽度，安装标准铣槽刀刀片4时，将标准铣槽刀刀片4滑入第一铣槽刀刀槽2或第二铣槽刀刀槽3，将金属环6上方的螺纹安装孔7滑入铣槽刀体本体1内部的固定螺丝杆5内，调整至所需位置，转入螺帽固定标准铣槽刀刀片4与固定螺丝杆5，即可进行开槽。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种可共用标准刀片的铣槽刀体，其特征在于，包括：铣槽刀体本体(1)，所述铣槽刀体本体(1)的上表面设置有第一铣槽刀刀槽(2)，所述第一铣槽刀刀槽(2)的内表面滑动连接有标准铣槽刀刀片(4)，所述标准铣槽刀刀片(4)的外表面固定连接有金属环(6)，所述金属环(6)的外表面设置有螺纹安装孔(7)，所述螺纹安装孔(7)的内表面螺纹连接有固定螺丝杆(5)，所述铣槽刀体本体(1)的上表面设置有第二铣槽刀刀槽(3)。

2.根据权利要求1所述的一种可共用标准刀片的铣槽刀体，其特征在于，所述标准铣槽刀刀片(4)的数量为多个，所述标准铣槽刀刀片(4)的外表面与铣槽刀体本体(1)的上表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可共用标准刀片的铣槽刀体，其特征在于，所述金属环(6)的外表面与第一铣槽刀刀槽(2)的外表面滑动连接，所述金属环(6)的外表面与铣槽刀体本体(1)的上表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可共用标准刀片的铣槽刀体，其特征在于，所述固定螺丝杆(5)的下表面与铣槽刀体本体(1)的上表面固定连接，所述金属环(6)的内表面与固定螺丝杆(5)的外表面螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种可共用标准刀片的铣槽刀体，其特征在于，所述第二铣槽刀刀槽(3)的数量为多个且环形分布，相邻两个所述第二铣槽刀刀槽(3)之间与第一铣槽刀刀槽(2)的外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可共用标准刀片的铣槽刀体，其特征在于，所述铣槽刀体本体(1)的下表面固定连接有铣槽刀连接杆(8)。

7.根据权利要求6所述的一种可共用标准刀片的铣槽刀体，其特征在于，所述铣槽刀连接杆(8)的外表面设置有安装螺纹(9)。

8.根据权利要求6所述的一种可共用标准刀片的铣槽刀体，其特征在于，所述铣槽刀连接杆(8)的下表面设置有驱动器安装孔(10)。