CN111531416A - 锥管丝锥的加工方法 - Google Patents

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赵�权
赵钢
方林
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Abstract

本发明公开了锥管丝锥的加工方法，属于丝锥加工技术领域，包括以下步骤：S1、利用锥管金刚石滚轮修磨锥管多线成型砂轮，使锥管多线成型砂轮外圆面形成与锥管金刚石滚轮相对应的仿形；锥管金刚石滚轮的纵截面具有波浪段，波浪段的相邻波谷之间的间距为P，各波谷处的半径沿轴向依次增加；波浪段的一端衔接有柱面段，柱面段的起始端与半径最小的波谷间的间距为0.6P，柱面段的终止端与半径最小的波谷间的间距为0.9P；各波谷处的径向线与相邻的波峰间形成的夹角为γ；其中，P为丝锥的螺距，γ为丝锥的牙型半角；S2、利用锥管多线成型砂轮磨削锥管丝锥，完成锥管丝锥的牙型一次成型。用锥管多线成型砂轮实现对锥管丝锥的一次成型，大大提高了效率。

Description

锥管丝锥的加工方法
技术领域
本发明属于丝锥加工技术领域，具体涉及锥管丝锥的加工方法。
背景技术
锥管丝锥是用于加工锥管内螺纹的，目前锥管丝锥的加工通常是采用如图1所示的砂轮进行磨削，边磨削边进给，由于锥管丝锥螺纹部分呈锥度状，所以在磨削时不但要轴向进给还需要径向进给，从而来完成锥管丝锥的加工。又由于锥管丝锥对上牙高也有公差要求，所以锥管丝锥完成螺纹磨削后还需要对牙顶再次磨削，以保证上牙高也有公差要求。因此，该加工方法的效率低，加工的丝锥上牙高精度不易保证。
发明内容
本发明的目的在于提供锥管丝锥的加工方法，以解决目前加工方法存在的效率较低的问题。
为实现本发明目的，采用的技术方案为：锥管丝锥的加工方法，包括以下步骤：
S1、利用锥管金刚石滚轮修磨锥管多线成型砂轮，使锥管多线成型砂轮外圆面形成与锥管金刚石滚轮相对应的仿形；
所述锥管金刚石滚轮的纵截面具有波浪段，波浪段的相邻波谷之间的间距为P，各波谷处的半径沿轴向依次增加；波浪段的一端衔接有柱面段，柱面段的起始端与半径最小的波谷间的间距为0.6P，柱面段的终止端与半径最小的波谷间的间距为0.9P；各波谷处的径向线与相邻的波峰间形成的夹角为γ；其中，P为丝锥的螺距，γ为丝锥的牙型半角；
S2、利用所述锥管多线成型砂轮磨削锥管丝锥，完成锥管丝锥的牙型一次成型。
作为所述的进一步可选方案，所述波浪段的波峰呈圆弧状。
作为所述的进一步可选方案，所述波浪段的波谷呈与柱面段平行的直线状。
作为所述的进一步可选方案，所述波浪段远离柱面段的一端的波峰衔接有第一锥面段，且第一锥面段的小端为衔接端。
作为所述的进一步可选方案，所述柱面段的终止端衔接有第二锥面段，第二锥面段的小端为衔接端。
作为所述的进一步可选方案，所述锥管金刚石滚轮的外圆面呈中间大两端小的阶梯轴状，所述波浪段位于大径段的外圆面。
作为所述的进一步可选方案，所述锥管金刚石滚轮远离柱面段的小径段外圆面具有拆卸槽。
作为所述的进一步可选方案，所述锥管金刚石滚轮具有中心定位孔。
本发明的有益效果是：通过锥管金刚石滚轮的结构加工出对应的锥管砂轮，利用锥管砂轮实现对锥管丝锥的一次成型，不再需要每加工一点螺纹就要调整砂轮相对锥管丝锥的径向位置，大大提高了效率，牙型一次成型，形成锥管丝锥的锥度螺纹。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是现有锥管丝锥加工方法中使用的砂轮结构示意图；
图2是本发明实施例提供的锥管金刚石滚轮的剖视图；
图3是图2中波浪段截面轮廓放大图；
图4是本发明实施例提供的锥管多线成型砂轮的结构示意图；
图5是采用本发明的锥管丝锥的加工方法加工完成的锥管丝锥的结构示意图；
图6是图5中A处放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。
本发明实施例提供的锥管丝锥的加工方法，包括以下步骤：
S1、利用锥管金刚石滚轮1修磨锥管多线成型2，使锥管多线成型砂轮2外圆面形成与锥管金刚石滚轮1相对应的仿形；
如图2和图3，锥管金刚石滚轮1的纵截面具有波浪段11，波浪段11的相邻波谷之间的间距为P，各波谷处的半径沿轴向依次增加；波浪段11的一端衔接有柱面段12，柱面段12的起始端与半径最小的波谷间的间距为0.6P，柱面段12的终止端与半径最小的波谷间的间距为0.9P；各波谷处的径向线与相邻的波峰间形成的夹角为γ；其中，P为丝锥的螺距，γ为丝锥的牙型半角；
S2、利用所述锥管多线成型砂轮2磨削锥管丝锥，完成锥管丝锥的牙型一次成型。
在锥管多线成型砂轮2外圆面形成了与锥管金刚石滚轮1的波浪段11对应相仿的外轮廓，如图4，也就是锥管多线成型砂轮2外圆面环绕形成了若干凸齿21，这些凸齿21的齿顶处的半径是依次增加或减小的，即轴向排布的这些凸齿21相对于锥管多线成型砂轮2中心线是有锥度的；凸齿21的形状即对应为波浪段11的波谷处，相邻凸齿21间的凹陷即对应为波浪段11的波峰处。通过锥管多线成型砂轮2上的凸齿21结构，在锥管丝锥的外圆面一侧进行加工即可，一次性磨削形成锥管丝锥上有锥度的螺纹。加工出的锥管丝锥如图5、图6。凸齿21的齿顶即对应锥管丝锥的螺纹牙底，利用相应的锥管金刚石滚轮1和锥管多线成型砂轮2就可完成大量锥管丝锥的加工，效率高，精度高，且利于掌握控制。
波浪段11的波峰呈圆弧状。波浪段11的波谷呈与柱面段12平行的直线状，此处的直线状对应的锥管丝锥上形成的螺纹牙底，保证锥管螺纹的牙底削平量。
波浪段11远离柱面段12的一端的波峰衔接有第一锥面段13，且第一锥面段13的小端为衔接端，可起到过渡作用。柱面段12的终止端衔接有第二锥面段14，第二锥面段14的小端为衔接端，两处的锥面段起过渡作用，避免截面变化剧烈，避免所修磨多线成型砂轮在磨削丝锥时发生干涉。
锥管金刚石滚轮1的外圆面呈中间大两端小的阶梯轴状，所述波浪段11位于大径段的外圆面，锥管金刚石滚轮1远离柱面段12的小径段外圆面具有拆卸槽16，配合工具通过拆卸槽16将锥管金刚石滚轮1拆下。远离拆卸槽16的锥管金刚石滚轮1的端面为定位面15，起到轴向定位作用，锥管金刚石滚轮1具有中心定位孔17，可用于配合安装轴，进行径向定位。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.锥管丝锥的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、利用锥管金刚石滚轮修磨锥管多线成型砂轮，使锥管多线成型砂轮外圆面形成与锥管金刚石滚轮相对应的仿形；所述锥管金刚石滚轮的纵截面具有波浪段，波浪段的相邻波谷之间的间距为P，各波谷处的半径沿轴向依次增加；波浪段的一端衔接有柱面段，柱面段的起始端与半径最小的波谷间的间距为0.6P，柱面段的终止端与半径最小的波谷间的间距为0.9P；各波谷处的径向线与相邻的波峰间形成的夹角为γ；其中，P为丝锥的螺距，γ为丝锥的牙型半角；
S2、利用所述锥管多线成型砂轮磨削锥管丝锥，完成锥管丝锥的牙型一次成型。
2.根据权利要求1所述的锥管丝锥的加工方法，其特征在于，所述波浪段的波峰呈圆弧状。
3.根据权利要求1所述的锥管丝锥的加工方法，其特征在于，所述波浪段的波谷呈与柱面段平行的直线状。
4.根据权利要求1所述的锥管丝锥的加工方法，其特征在于，所述波浪段远离柱面段的一端的波峰衔接有第一锥面段，且第一锥面段的小端为衔接端。
5.根据权利要求1或4所述的锥管丝锥的加工方法，其特征在于，所述柱面段的终止端衔接有第二锥面段，第二锥面段的小端为衔接端。
6.根据权利要求1所述的锥管丝锥的加工方法，其特征在于，所述锥管金刚石滚轮的外圆面呈中间大两端小的阶梯轴状，所述波浪段位于大径段的外圆面。
7.根据权利要求6所述的锥管丝锥的加工方法，其特征在于，所述锥管金刚石滚轮远离柱面段的小径段外圆面具有拆卸槽。
8.根据权利要求1或6所述的锥管丝锥的加工方法，其特征在于，所述锥管金刚石滚轮具有中心定位孔。
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