CN216938803U - 机床加工锥齿轮工艺装备 - Google Patents
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Abstract
一种机床加工锥齿轮工艺装备，包括机床主轴处夹紧装置，机床尾座处夹紧装置；所述的机床主轴处夹紧装置，包括机床主轴，中心驱动轴，定位盘，座体，中间连接盘，移动旋转拉杆，挡盖，端部紧固螺栓，装夹盘，运动轨迹定位螺钉，定位齿模，安装在定位齿模上的锥齿轮工件，压爪；所述的机床尾座处夹紧装置，包括机床尾座，锥度芯轴，第一向心球轴承，推力轴承，第二向心球轴承，尾座夹紧轴，轴承端盖。本发明在一台机床上一次定位与两次夹紧完成锥齿轮加工，产品精度高，产品加工质量好，生产效率高，成本低。可广泛应用于锥齿轮加工过程中，尤其应用于机械手一次上料、自动化加工生产过程中。
Description
技术领域
本发明涉及一种机床加工锥齿轮工艺装备，可广泛应用于锥齿轮加工过程中，尤其应用于机械手一次上料、自动化加工生产过程中。
背景技术
现有的精锻锥齿轮，锥齿轮加工面的加工一般采用钻孔、车外圆、端面、车孔、倒角的工艺过程，最少需要三道工序、三台设备，三套工装夹具才能加工完成，周转时间长、生产效率低、因反复定位夹紧，加工面之间的位置公差较大，产品精度低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在一台机床上一次定位与两次夹紧完成锥齿轮加工、产品精度高、产品加工质量好、生产效率高、成本低的机床加工锥齿轮工艺装备。
为了达到上述目的，本发明机床加工锥齿轮工艺装备，包括机床主轴处夹紧装置，机床尾座处夹紧装置；所述的机床主轴处夹紧装置，包括端部呈凹形的机床主轴，安装在机床主轴中心孔上的中心驱动轴，安装在中心驱动轴上、并与机床主轴凸凹连接的定位盘，与定位盘凸凹连接的座体，位于座体孔内安装的中间连接盘，设有凸头、插入中间连接盘阶梯孔内、并带有分布在1/4圆周空间表面上相连通的呈角度孔槽a的移动旋转拉杆，通过沉头紧固螺栓安装在中间连接盘上、用于移动旋转拉杆定位的挡盖，将弧面凸垫、呈弧面孔形的中间连接盘固定在中心驱动轴末端上的端部紧固螺栓，与座体凸凹连接并通过固定螺栓紧固到座体上的装夹盘，安装到装夹盘上、末端位于移动旋转拉杆沟槽内、并使移动旋转拉杆沿其沟槽轨迹作最大旋转90度运动的运动轨迹定位螺钉，与装夹盘中心部位凸凹连接、并通过紧固螺栓安装在装夹盘上的定位齿模，安装在定位齿模上的锥齿轮工件，通过压爪紧固螺栓紧固到移动旋转拉杆末端上、用于夹紧锥齿轮加工件的压爪；所述的机床尾座处夹紧装置，包括机床尾座，安装在机床尾座上、与机床尾座内孔锥度配合、并带有阶梯孔的锥度芯轴，从外向内依次安装在锥度芯轴阶梯孔内的第一向心球轴承、推力轴承、第二向心球轴承，安装在第一向心球轴承、推力轴承、第二向心球轴承上、并带球面夹头的尾座夹紧轴，通过端盖紧固螺栓安装在锥度芯轴上的轴承端盖。
本发明机床加工锥齿轮工艺装备，其工作原理是：锥齿轮加工过程中，首先是：机床尾座处夹紧装置不工作，只有机床主轴处夹紧装置工作。以锥齿轮工件的齿形定位，夹紧锥齿轮毛坯的端面，进行钻孔、车孔、倒角、车小端面工步的加工。然后是：机床主轴处夹紧装置、机床尾座处夹紧装置同时夹紧工作。上面工步加工完后，机床尾座处夹紧装置向锥齿轮工件方向处移动，尾座夹紧轴的球面夹头与锥齿轮工件的内孔处倒角相切接触，从而夹紧锥齿轮工件。加工完成后，机床主轴处夹紧装置中的压爪向远离锥齿轮工件的方向移动到一定距离并旋转90度，从而松开锥齿轮工件，完成一个工件的全部加工。从而实现在一台机床，一次定位、两次夹紧完成全部锥齿轮加工。
本发明机床加工锥齿轮工艺装备，所述的机床主轴处夹紧装置，移动旋转拉杆内设有呈角度的沟槽，移动旋转拉杆在中心驱动轴和中间连接盘的带动下，移动旋转拉杆可移动并可同时进行旋转, 压爪随之移动并旋转，压爪朝向工件端面移动，从而压紧锥齿轮工件端面。完成加工后，压爪偏离工件端面移动，从而松开锥齿轮工件。
本发明机床加工锥齿轮工艺装备，所述的机床尾座处夹紧装置，当机床尾座向锥齿轮工件方向移动，尾座夹紧轴上的球面与工件内孔倒角处相切接触夹紧倒角，从而夹紧锥齿轮工件，机床尾座向远离锥齿轮工件的方向移动，松开锥齿轮工件。
本发明机床加工锥齿轮工艺装备，所述的运动轨迹定位螺钉，固定在所述的装夹盘上，并且其末端在移动旋转拉杆的1/4圆周空间相连通的轴向直槽和斜槽的沟槽内。当移动旋转拉杆左右移动时，因运动轨迹定位螺钉固定不动，因此，移动旋转拉杆轴向移动的同时，还沿着沟槽轨迹运动，带动压爪移动并作最大旋转90度运动，从而压紧或松开工件。
本发明机床加工锥齿轮工艺装备，所述的挡盖与座体之间设有间隙，便于移动旋转拉杆轴向移动，并随沟槽运动轨迹自行运动。
本发明机床加工锥齿轮工艺装备，所述的定位齿模，根据锥齿轮工件实际齿数，设计成3齿、5齿、6齿、7齿或全齿。
本发明机床加工锥齿轮工艺装备，因一次定位加工端面、外圆、内孔，大大提高了内孔、端面、外圆之间的位置公差精度，以锥齿齿形定位加工，提高了加工面与锥齿齿形有精度，因此，产品精度高，产品加工质量好。
本发明机床加工锥齿轮工艺装备，与现有技术相比，多工序、多台设备加工整合成一台设备、一道工序加工，减少工件加工周转时间，生产效率高，减少设备数量，降低能耗，成本低。
综上所述，本发明机床加工锥齿轮工艺装备，在一台机床上一次定位与两次夹紧完成锥齿轮加工，产品精度高，产品加工质量好，生产效率高，成本低。
附图说明
以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。
图1是本发明机床尾座处夹紧装置夹紧前的结构示意图；
图2是本发明机床主轴处夹紧装置、机床尾座处夹紧装置同时夹紧的结构示意图；
图3是图1中的A向视图。
具体实施方式
在图1～图3中，本发明机床加工锥齿轮工艺装备，包括机床主轴处夹紧装置，机床尾座处夹紧装置；所述的机床主轴处夹紧装置，包括端部呈凹形的机床主轴1，安装在机床主轴中心孔上的中心驱动轴2，安装在中心驱动轴上、并与机床主轴凸凹连接的定位盘3，与定位盘凸凹连接的座体4，位于座体孔内安装的中间连接盘5，设有凸头、插入中间连接盘阶梯孔内、并带有分布在1/4圆周空间表面上相连通的呈角度孔槽a的移动旋转拉杆6，通过沉头紧固螺栓21安装在中间连接盘上、用于移动旋转拉杆定位的挡盖7，将弧面凸垫22、呈弧面孔形的中间连接盘固定在中心驱动轴末端上的端部紧固螺栓8，与座体凸凹连接并通过固定螺栓23紧固到座体上的装夹盘9，安装到装夹盘上、末端位于移动旋转拉杆沟槽内、并使移动旋转拉杆沿其沟槽轨迹作最大旋转90度运动的运动轨迹定位螺钉10，与装夹盘中心部位凸凹连接、并通过紧固螺栓24安装在装夹盘上的定位齿模11，安装在定位齿模上的锥齿轮工件12，通过压爪紧固螺栓25紧固到移动旋转拉杆末端上、用于夹紧锥齿轮加工件的压爪13；所述的机床尾座处夹紧装置，包括机床尾座14，安装在机床尾座上、与机床尾座内孔锥度配合、并带有阶梯孔的锥度芯轴15，从外向内依次安装在锥度芯轴阶梯孔内的第一向心球轴承16、推力轴承17、第二向心球轴承18，安装在第一向心球轴承、推力轴承、第二向心球轴承上、并带球面夹头的尾座夹紧轴19，通过端盖紧固螺栓26安装在锥度芯轴上的轴承端盖20。
图1中，锥齿轮工件的加工去掉部分b；图2中，锥齿轮工件的加工去掉部分c。
本发明机床加工锥齿轮工艺装备，以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种机床加工锥齿轮工艺装备，其特征在于，包括机床主轴处夹紧装置，机床尾座处夹紧装置；所述的机床主轴处夹紧装置，包括端部呈凹形的机床主轴，安装在机床主轴中心孔上的中心驱动轴，安装在中心驱动轴上、并与机床主轴凸凹连接的定位盘，与定位盘凸凹连接的座体，位于座体孔内安装的中间连接盘，设有凸头、插入中间连接盘阶梯孔内、并带有分布在1/4圆周空间表面上相连通的呈角度孔槽a的移动旋转拉杆，通过沉头紧固螺栓安装在中间连接盘上、用于移动旋转拉杆定位的挡盖，将弧面凸垫、呈弧面孔形的中间连接盘固定在中心驱动轴末端上的端部紧固螺栓，与座体凸凹连接并通过固定螺栓紧固到座体上的装夹盘，安装到装夹盘上、末端位于移动旋转拉杆沟槽内、并使移动旋转拉杆沿其沟槽轨迹作最大旋转90度运动的运动轨迹定位螺钉，与装夹盘中心部位凸凹连接、并通过紧固螺栓安装在装夹盘上的定位齿模，安装在定位齿模上的锥齿轮工件，通过压爪紧固螺栓紧固到移动旋转拉杆末端上、用于夹紧锥齿轮加工件的压爪；所述的机床尾座处夹紧装置，包括机床尾座，安装在机床尾座上、与机床尾座内孔锥度配合、并带有阶梯孔的锥度芯轴，从外向内依次安装在锥度芯轴阶梯孔内的第一向心球轴承、推力轴承、第二向心球轴承，安装在第一向心球轴承、推力轴承、第二向心球轴承上、并带球面夹头的尾座夹紧轴，通过端盖紧固螺栓安装在锥度芯轴上的轴承端盖。
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