CN217412082U - 一种轮辋滚型机主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮辋滚型机主轴，用于驱动轮辋滚型机的滚型模具，包括主轴本体，所述主轴本体包括沿轴向依次相接的轴承段、过渡段以及安装段，所述的过渡段包括与轴承段相连接的第一圆角以及与安装段相连接的第二圆角，所述的第二圆角与第一圆角、安装段之间平滑连接，所述安装段的外侧壁上设置有防转结构，所述防转结构用于固定滚型模具。本实用新型主轴轴承段与安装段之间通过第一圆角与第二圆角过渡连接，过渡段处的应力集中小，不容易发生断裂，有利于减少主轴更换次数，降低主轴更换成本，同时避免耽误轮辋生产。

Description

一种轮辋滚型机主轴

技术领域

本实用新型涉及轮辋制造设备技术领域，特别涉及一种轮辋滚型机主轴。

背景技术

轮辋俗称轮圈，是在车轮上周边安装和支撑轮胎的部件，与轮辐共同组成车轮。轮辋生产制造的技术难度大、产值高，包括滚边、卷圆、对焊、校圆、扩口、滚压成形等等多道复杂的工序，而其中最为关键的工序便是轮辋扩口与轮辋滚型。

作为轮辋生产制造的重要工序之一，轮辋滚型属于旋压成形，通常采用滚型机对金属坯料进行加工完成，使用滚型机时，通过滚型机上下模对金属坯料施加压力，迫使金属坯料在上下模的挤压下产生塑性变形，形成轮辋的主要形状。现有滚型机的上下模经由主轴带动，但是在滚型机使用的过程当中，主轴断裂的情况时有发生，主轴断裂的滚型机无法正常使用，需要更换新轴，不仅增加轮辋的生产成本，而且耽误生产进度。对断裂的主轴进行研究发现，断裂的位置大多位于主轴上轴承段与安装段之间相连接的位置处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮辋滚型机主轴，用于安装轮辋滚型机的滚型模具，该主轴不容易断裂。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种轮辋滚型机主轴，用于驱动轮辋滚型机的滚型模具，包括主轴本体，所述主轴本体包括沿轴向依次相接的轴承段、过渡段以及安装段，所述的过渡段包括与轴承段相连接的第一圆角以及与安装段相连接的第二圆角，所述的第二圆角与第一圆角、安装段之间平滑连接，所述安装段的外侧壁上设置有防转结构，所述防转结构用于固定滚型模具。

进一步的，当所述第一圆角的半径为7mm时，所述第二圆角的半径为30mm；当所述第一圆角的半径为10mm时，所述第二圆角的半径为35mm或者40mm。

进一步的，所述的第一圆角与第二圆角之间连接有斜角。

进一步的，所述第一圆角的半径为3mm，所述第二圆角的半径为29mm，所述斜角的角度为31°。

进一步的，所述的第二圆角与安装段之间设置有平滑连接的第三圆角与第四圆角，所述的第三圆角与第二圆角相连接并留有间距，所述的第四圆角与安装段相连接。

进一步的，所述第一圆角的半径为3mm，所述第二圆角的半径为29mm，所述第三圆角的半径为5mm，所述第四圆角的半径为15mm，所述斜角的角度为31°。

进一步的，所述防转结构为平键槽。

进一步的，所述防转结构为一至多个沿安装段周向均匀设置的防转切面。

进一步的，所述防转切面的数量为一面或者两面或者四面或者六面。

本实用新型具有如下有益效果：

1.主轴轴承段与安装段之间通过第一圆角与第二圆角过渡连接，过渡段处的应力集中小，不容易发生断裂，有利于减少主轴更换次数，降低主轴更换成本，同时避免耽误轮辋生产。

2.安装段的外侧壁上设置防转切面，防转切面沿安装段周向均匀设置，当防转切面的数量较多时，主轴受力较为均匀，应力集中较小。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图。

图2为本实用新型安装段垂直于轴向的截面结构第一种情况示意图。

图3为本实用新型安装段垂直于轴向的截面结构第二种情况示意图。

图4为本实用新型安装段垂直于轴向的截面结构第三种情况示意图。

图5为本实用新型安装段垂直于轴向的截面结构第四种情况示意图。

图6为本实用新型安装段垂直于轴向的截面结构第五种情况示意图。

图7为本实用新型实施例二结构示意图。

图8为本实用新型实施例三结构示意图。

主要组件符号说明：100、主轴本体；11、轴承段；12、过渡段；121、第一圆角；122、第二圆角；123、第三圆角；124、第四圆角；125、斜角；13、安装段；131、防转结构；1311、平键槽；1312、防转切面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

实施例一

如图1所示，本实用新型公开了一种轮辋滚型机主轴，用于驱动轮辋滚型机的滚型模具，包括主轴本体100，主轴本体100包括沿轴向依次相接的轴承段11、过渡段12以及安装段13，过渡段12包括与轴承段11相连接的第一圆角121以及与安装段13相连接的第二圆角122，第二圆角122与第一圆角121、安装段13之间平滑连接，安装段13的外侧壁上设置有防转结构131，防转结构131用于固定滚型模具。

该主轴当中，轴承段11的直径约为180mm，安装段13的直径约为140mm，用于过渡的第一圆角121与第二圆角122的尺寸可做多种选择，当第一圆角121的半径为7mm时，第二圆角122的半径为30mm；当第一圆角121的半径为10mm时，第二圆角122的半径为35mm或者40mm。如图2-6中所示，安装段13上的防转结构131可以是平键槽1311，也可以是一至多个沿安装段13周向均匀设置的防转切面1312，防转切面1312的数量可为一面（如图3）或者两面（如图4）或者四面（如图5）或者六面（如图6）。该防转结构131也可以将平键槽1311与防转切面1312结合使用。

该主轴安装在滚型机当中，将滚型模具，也即是滚型机上模或者下模套设在主轴安装段13上，滚型模具的内部形状与安装段13的外壁面形状相适配，滚型模具可以通过平键槽1311配合平键进行键连接或者通过防转切面1312进行固定。当安装段13上设置平键槽1311时，滚型模具内部需要开设供平键卡入的凹槽；当安装段13上设置防转切面1312时，滚型模具内部需要设置与防转切面1312相对应的切面。

该主轴通过安装段13与轴承段11之间的第一圆角121与第二圆角122过渡连接，过渡段12处的应力集中小，不容易发生断裂，有利于减少主轴更换次数，降低主轴更换成本，同时避免耽误轮辋生产。当其使用防转切面1312进行防转时，尤其是防转切面1312的数量较多时，主轴受力较为均匀，应力集中较小，有利于延长主轴的使用寿命。

实施例二

在上述实施例一的基础之上，如图7所示，第一圆角121与第二圆角122之间连接有斜角125。此时，作为优选，第一圆角121的半径为3mm，第二圆角122的半径为29mm，斜角125的角度为31°。

实施例三

在上述实施例二的基础之上，如图8所示，第二圆角122与安装段13之间设置有平滑连接的第三圆角123与第四圆角124，第三圆角123与第二圆角122相连接并留有间距，第四圆角124与安装段13相连接。

此时，作为优选，第一圆角121的半径为3mm，第二圆角122的半径为29mm，第三圆角123的半径为5mm，第四圆角124的半径为15mm，斜角125的角度为31°。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种轮辋滚型机主轴，用于驱动轮辋滚型机的滚型模具，其特征在于：包括主轴本体，所述主轴本体包括沿轴向依次相接的轴承段、过渡段以及安装段，所述的过渡段包括与轴承段相连接的第一圆角以及与安装段相连接的第二圆角，所述的第二圆角与第一圆角、安装段之间平滑连接，所述安装段的外侧壁上设置有防转结构，所述防转结构用于固定滚型模具。

2.如权利要求1所述的一种轮辋滚型机主轴，其特征在于：当所述第一圆角的半径为7mm时，所述第二圆角的半径为30mm；当所述第一圆角的半径为10mm时，所述第二圆角的半径为35mm或者40mm。

3.如权利要求1所述的一种轮辋滚型机主轴，其特征在于：所述的第一圆角与第二圆角之间连接有斜角。

4.如权利要求3所述的一种轮辋滚型机主轴，其特征在于：所述第一圆角的半径为3mm，所述第二圆角的半径为29mm，所述斜角的角度为31°。

5.如权利要求3所述的一种轮辋滚型机主轴，其特征在于：所述的第二圆角与安装段之间设置有平滑连接的第三圆角与第四圆角，所述的第三圆角与第二圆角相连接并留有间距，所述的第四圆角与安装段相连接。

6.如权利要求5所述的一种轮辋滚型机主轴，其特征在于：所述第一圆角的半径为3mm，所述第二圆角的半径为29mm，所述第三圆角的半径为5mm，所述第四圆角的半径为15mm，所述斜角的角度为31°。

7.如权利要求1所述的一种轮辋滚型机主轴，其特征在于：所述防转结构为平键槽。

8.如权利要求1所述的一种轮辋滚型机主轴，其特征在于：所述防转结构为一至多个沿安装段周向均匀设置的防转切面。

9.如权利要求8所述的一种轮辋滚型机主轴，其特征在于：所述防转切面的数量为一面或者两面或者四面或者六面。

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