CN1404962A - 圆弧面带过度层的cbn砂轮及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
一种轴承外圈沟磨削用圆弧面带过渡层的CBN砂轮及制备工艺,砂轮成型时砂轮的外表面为圆弧面形状,且圆弧面为一CBN耐磨材料过渡层。该砂轮采用CBN120磨料,加以结合剂,及填充料制作,按比例材料配比为(重量比):CBN120 100;结合剂60-80;填料140;糊精8;水7;SiC120100;结合剂50;糊精4;水4,搅拌均匀,过筛,加水混合,然后再混合,过筛,成型;成型时CBN120磨料耐磨层加在圆弧面上,形成一圆弧过渡层面。
Description
技术领域:
本发明属于磨具及磨具的调节,特别是一种圆弧面带过渡层的CBN砂轮及制备工艺。
背景技术:
通常使用于轴承外圈沟磨削的砂轮,都是平形的普通磨料砂轮,即刚玉类磨料的砂轮,这种砂轮在应用中需要整形为圆弧面,并且由于刚玉类磨料本身硬度低,其磨刃切削能力差,磨削力大,磨削力温度高,加工工件应力大,砂轮形状保护性差;所以磨削效率低,质量差,需频繁地更换砂轮,不利于轴承质量的提高及实现自动化生产。
发明内容:
为克服如上所述的存在的缺陷:本发明提供一种轴承外圈沟磨削用圆弧面带过渡层的CBN砂轮及制备工艺,充分发挥CBN磨料高硬渡的特点,实现对生产中的所加工产品高效率,高质量的要求。
上述发明目的以如下技术方案来实现:
所述的轴承外圈沟磨削用圆弧面带过渡层的CBN砂轮,CBN材料砂轮是以陶瓷原料作结合剂,以立方氮化硼为磨料制作而成的砂轮,成型时,砂轮的外表面为圆弧面形状,且圆弧面为CBN材料过渡层。砂轮的内层是SiC碳化硅磨料层。
所述的轴承外圈沟磨削用圆弧面带过渡层的CBN砂轮的制备工艺为:
1、该砂轮采用CBN120磨料,加以结合剂,及填充料制作,按如下表所列比例配合,搅拌均匀,用180#筛过筛,加水混合,后再混合用,成型;成型时CBN120磨料耐磨层加在圆弧面,形成一圆弧过渡层面。
材料配比为(重量比):CBN120 100;结合剂60-80;填料140;糊精8;水7。
2、将sic磨料,结合剂按下表比例混合均匀,干混料用180#筛过筛,湿混料用30#筛过筛。SiC120 100;结合剂50;糊精4;水4。
3、将混合好的CBN料与SiC料按上述比例称重,然后将CBN磨料和SiC磨料按先后顺序分别投入模具中成形。
4、将成形好的砂轮经自然干燥2天,置于70℃/12小时和120℃/12小时温度下干燥后,装入电炉中烧成,烧成温度为950℃,保温3小时,烧成升温速度为50℃/0.5小时。
5、烧制后的砂轮经过检验合格后,可成为成品。
本砂轮与普通砂轮相比,主要解决砂轮成型时即为圆弧面,并且CBN过渡层与砂轮层为一体成型。本砂轮应用于轴承外圈沟磨削,能提高轴承磨加工质量及效率;与普通砂轮相比,磨削比是普通砂轮的100-150倍,耐用度为普通砂轮的200倍左右,并且安装砂轮时不用修圆弧面,精糙度可以提高一个级别,精度,圆度等均能满足技术要求。
附图说明:
图1是现有直面的普通砂轮结构示意图。
图2是圆弧面带过渡层的CBN砂轮结构示意图。
如图2中所示:1-圆弧状外圆层面,2-CBN耐磨磨料层,3-SIC磨料层。
实施例:
1、制作一砂轮模具,模具为圆弧形状,按照材料配比为(重量比):CBN120 100;结合剂70;填料140;糊精8;水7。
2、将sic磨料,按下列所定比例,SiC120 100;结合剂50;糊精4;水4。
将上述磨料经搅拌均匀,过筛,加水混合,后再混合过筛,成型;成型时CBN120磨料耐磨层加在圆弧面上,形成一圆弧过渡层面。
3、将混合好的CBN料与SiC料按上述比例称重,然后将CBN磨料和SiC磨料按先后顺序分别投入模具中成形。
4、将成形好的砂轮经自然干燥,120℃温度下干燥后,装入电炉中,烧成温度为950℃下,保温3小时。
5、烧制后的砂轮经过检验合格后,可成为成品。
Claims (2)
1、一种圆弧面带过渡层的CBN砂轮,其特征在于:CBN材料砂轮是以陶瓷原料作结合剂,以立方氮化硼为磨料制作而成的砂轮,成型时,砂轮的外表面为圆弧面形状,且圆弧面为CBN材料过渡层。砂轮的内层是SiC碳化硅磨料层;整体一次性成型。
2、实施如权利要求1所述的圆弧面带过渡层的CBN砂轮的制备工艺,其特征在于:其工艺按如下步聚进行:
a、该砂轮采用CBN120磨料,加以结合剂,及填充料制作,按如下表所列比例配合,搅拌均匀,过筛,加水混合,后再混合过筛,成型;成型时CBN120磨料耐磨层加在圆弧面,形成圆弧过渡层面;
材料配比为(重量比):CBN120 100,结合剂60-80,填充料140,糊精8,水7;
b、将sic磨料,结合剂按下表所定比例混合均匀,过筛。SiC120 100,结合剂50,糊精4,水4;
c、将混合好的CBN料与SiC料按上述比例称重,然后将CBN磨料和SiC磨料按先后顺序分别投入模具中成形;
d、将成形好的砂轮经自然干燥,120℃温度下干燥后,装入电炉中,烧成温度为950℃下,保温3小时;
e、烧制后的砂轮经过检验合格后,可成为成品。
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