CN1404962A - 圆弧面带过度层的cbn砂轮及其制备工艺 - Google Patents

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张锐
吴宗彦
丁海善
王世锋
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Abstract

一种轴承外圈沟磨削用圆弧面带过渡层的CBN砂轮及制备工艺，砂轮成型时砂轮的外表面为圆弧面形状，且圆弧面为一CBN耐磨材料过渡层。该砂轮采用CBN120磨料，加以结合剂，及填充料制作，按比例材料配比为(重量比)：CBN120 100；结合剂60－80；填料140；糊精8；水7；SiC120100；结合剂50；糊精4；水4，搅拌均匀，过筛，加水混合，然后再混合，过筛，成型；成型时CBN120磨料耐磨层加在圆弧面上，形成一圆弧过渡层面。

Description

圆弧面带过渡层的CBN砂轮及其制备工艺
技术领域：
本发明属于磨具及磨具的调节，特别是一种圆弧面带过渡层的CBN砂轮及制备工艺。
背景技术：
通常使用于轴承外圈沟磨削的砂轮，都是平形的普通磨料砂轮，即刚玉类磨料的砂轮，这种砂轮在应用中需要整形为圆弧面，并且由于刚玉类磨料本身硬度低，其磨刃切削能力差，磨削力大，磨削力温度高，加工工件应力大，砂轮形状保护性差；所以磨削效率低，质量差，需频繁地更换砂轮，不利于轴承质量的提高及实现自动化生产。
发明内容：
为克服如上所述的存在的缺陷：本发明提供一种轴承外圈沟磨削用圆弧面带过渡层的CBN砂轮及制备工艺，充分发挥CBN磨料高硬渡的特点，实现对生产中的所加工产品高效率，高质量的要求。
上述发明目的以如下技术方案来实现：
所述的轴承外圈沟磨削用圆弧面带过渡层的CBN砂轮，CBN材料砂轮是以陶瓷原料作结合剂，以立方氮化硼为磨料制作而成的砂轮，成型时，砂轮的外表面为圆弧面形状，且圆弧面为CBN材料过渡层。砂轮的内层是SiC碳化硅磨料层。
所述的轴承外圈沟磨削用圆弧面带过渡层的CBN砂轮的制备工艺为：
1、该砂轮采用CBN120磨料，加以结合剂，及填充料制作，按如下表所列比例配合，搅拌均匀，用180#筛过筛，加水混合，后再混合用，成型；成型时CBN120磨料耐磨层加在圆弧面，形成一圆弧过渡层面。
材料配比为(重量比)：CBN120 100；结合剂60-80；填料140；糊精8；水7。
2、将sic磨料，结合剂按下表比例混合均匀，干混料用180#筛过筛，湿混料用30#筛过筛。SiC120 100；结合剂50；糊精4；水4。
3、将混合好的CBN料与SiC料按上述比例称重，然后将CBN磨料和SiC磨料按先后顺序分别投入模具中成形。
4、将成形好的砂轮经自然干燥2天，置于70℃/12小时和120℃/12小时温度下干燥后，装入电炉中烧成，烧成温度为950℃，保温3小时，烧成升温速度为50℃/0.5小时。
5、烧制后的砂轮经过检验合格后，可成为成品。
本砂轮与普通砂轮相比，主要解决砂轮成型时即为圆弧面，并且CBN过渡层与砂轮层为一体成型。本砂轮应用于轴承外圈沟磨削，能提高轴承磨加工质量及效率；与普通砂轮相比，磨削比是普通砂轮的100-150倍，耐用度为普通砂轮的200倍左右，并且安装砂轮时不用修圆弧面，精糙度可以提高一个级别，精度，圆度等均能满足技术要求。
附图说明：
图1是现有直面的普通砂轮结构示意图。
图2是圆弧面带过渡层的CBN砂轮结构示意图。
如图2中所示：1-圆弧状外圆层面，2-CBN耐磨磨料层，3-SIC磨料层。
实施例：
1、制作一砂轮模具，模具为圆弧形状，按照材料配比为(重量比)：CBN120 100；结合剂70；填料140；糊精8；水7。
2、将sic磨料，按下列所定比例，SiC120 100；结合剂50；糊精4；水4。
将上述磨料经搅拌均匀，过筛，加水混合，后再混合过筛，成型；成型时CBN120磨料耐磨层加在圆弧面上，形成一圆弧过渡层面。
3、将混合好的CBN料与SiC料按上述比例称重，然后将CBN磨料和SiC磨料按先后顺序分别投入模具中成形。
4、将成形好的砂轮经自然干燥，120℃温度下干燥后，装入电炉中，烧成温度为950℃下，保温3小时。
5、烧制后的砂轮经过检验合格后，可成为成品。

Claims (2)

1、一种圆弧面带过渡层的CBN砂轮，其特征在于：CBN材料砂轮是以陶瓷原料作结合剂，以立方氮化硼为磨料制作而成的砂轮，成型时，砂轮的外表面为圆弧面形状，且圆弧面为CBN材料过渡层。砂轮的内层是SiC碳化硅磨料层；整体一次性成型。
2、实施如权利要求1所述的圆弧面带过渡层的CBN砂轮的制备工艺，其特征在于：其工艺按如下步聚进行：
a、该砂轮采用CBN120磨料，加以结合剂，及填充料制作，按如下表所列比例配合，搅拌均匀，过筛，加水混合，后再混合过筛，成型；成型时CBN120磨料耐磨层加在圆弧面，形成圆弧过渡层面；
材料配比为(重量比)：CBN120 100，结合剂60-80，填充料140，糊精8，水7；
b、将sic磨料，结合剂按下表所定比例混合均匀，过筛。SiC120 100，结合剂50，糊精4，水4；
c、将混合好的CBN料与SiC料按上述比例称重，然后将CBN磨料和SiC磨料按先后顺序分别投入模具中成形；
d、将成形好的砂轮经自然干燥，120℃温度下干燥后，装入电炉中，烧成温度为950℃下，保温3小时；
e、烧制后的砂轮经过检验合格后，可成为成品。
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