CN105397419B - 柱塞套加工工艺 - Google Patents

柱塞套加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105397419B
CN105397419B CN201510871050.1A CN201510871050A CN105397419B CN 105397419 B CN105397419 B CN 105397419B CN 201510871050 A CN201510871050 A CN 201510871050A CN 105397419 B CN105397419 B CN 105397419B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mesopore
girdle
pendant
cleaning
face
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510871050.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105397419A (zh
Inventor
宋军
缪映映
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI WEIFU MASHAN OIL PUMP AND OIL NOZZLE Co Ltd
Original Assignee
WUXI WEIFU MASHAN OIL PUMP AND OIL NOZZLE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI WEIFU MASHAN OIL PUMP AND OIL NOZZLE Co Ltd filed Critical WUXI WEIFU MASHAN OIL PUMP AND OIL NOZZLE Co Ltd
Priority to CN201510871050.1A priority Critical patent/CN105397419B/zh
Publication of CN105397419A publication Critical patent/CN105397419A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105397419B publication Critical patent/CN105397419B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M59/00—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps
    • F02M59/44—Details, components parts, or accessories not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M59/02 - F02M59/42; Pumps having transducers, e.g. to measure displacement of pump rack or piston

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

一种柱塞套加工工艺，冷挤毛坯；粗车头部外圆及端面、外型、螺纹端；综合检验；去安装孔上端毛刺；反向钻中孔；去法兰面下端毛刺；铣平螺纹端面；钻90°直孔；综合去毛刺；软加工综合检验；渗碳处理；车ф25外圆，清洗；淬火及时效、发黑处理；磨ф24外圆及肩胛面，清洗；综合检验；上下件压配；磁性探伤及退磁；去余量珩磨；清洗；去余量珩中孔检验；荒珩中孔，清洗；粗珩中孔精度检验和中孔分级；半精珩中孔，清洗；半精珩中孔精度检验和中孔分级及肩胛面尺寸分级；磨外形，清洗；磨小外圆；磁性探伤及退磁，清洗；综合检验；时效处理、中孔分级、精光研中孔，超声波清洗机清洗；精光研中孔精度检验和中孔分级。加工精度高。

Description

柱塞套加工工艺
技术领域
本发明涉及柱塞偶件加工技术领域，尤其是一种柱塞套加工工艺。
背景技术
柱塞偶件是柴油发动机高压油泵的喷油柱塞。由于柱塞偶件的精密配合及柱塞的高速运动，才得以实现对燃油的增压。现有技术中，对柱塞套的加工其工艺路线较繁琐，工艺路线长，在加工过程中易产生粉尘，工作场所粉尘对员工危害大。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种柱塞套加工工艺，从而简化了加工工艺，缩减了加工流程，在保证产品质量的前提下，降低了生产成本。
本发明所采用的技术方案如下：
一种柱塞套加工工艺，包括如下操作步骤：
第一步：冷挤毛坯，并进行综合检验；
第二步：粗车头部外圆及端面、粗车外型、粗车螺纹端；然后对粗车毛坯进行综合检验；
第三步：采用数控车床对螺纹端进行数控成型；
第四步：去安装孔上端毛刺；
第五步：反向钻中孔；
第六步：外型数控成型及镗铰中控；
第七步：采用台钻去法兰面下端毛刺；
第八步：采用数控铣床铣平螺纹端面，然后去螺纹端毛刺；
第九步：钻90°直孔；
第十步：综合去毛刺后利用输送清洗机进行清洗；
第十一步：软加工综合检验；
第十二步：渗碳处理；
第十三步：车ф25外圆，然后利用输送清洗机进行清洗；
第十四步：淬火及时效、发黑处理；
第十五步：采用数控成型磨床磨ф24外圆及肩胛面，并清洗；
第十六步：综合检验；
第十七步：采用压配机进行上下件压配；
第十八步：圆柱销压配及人工时效处理；
第十九步：采用探伤机和退磁器进行磁性探伤及退磁；
第二十步：采用卧式珩磨机去余量珩磨；
第二十一步：采用超声波清洗机进行清洗；
第二十二步：去余量珩中孔检验；
第二十三步：采用卧式珩磨机荒珩中孔，然后超声波清洗机进行清洗；
第二十四步：气动量仪进行粗珩中孔精度检验和中孔分级；
第二十五步：采用卧式珩磨机进行半精珩中孔，然后超声波清洗机进行清洗；
第二十六步：采用气动量仪进行半精珩中孔精度检验和中孔分级及肩胛面尺寸分级；
第二十七步：采用数控成型磨外形，然后输送带清洗机清洗；
第二十八步：采用数控成型磨磨小外圆；
第二十九步：磁性探伤及退磁，然后输送带清洗机清洗；
第三十步：综合检验；
第三十一步：时效处理、气动量仪进行中孔分级、横研机进行精光研中孔，超声波清洗机清洗；
第三十二步：采用气动量仪进行精光研中孔精度检验和中孔分级至成品。
作为上述技术方案的进一步改进：
第二步中，采用普通车床粗车头部外圆及端面和粗车外型，采用六角车床粗车螺纹端。
本发明的有益效果如下：
本发明将整个柱塞套先分成两部分加工，分别进行精加工后，再使用专用压配设备将上下件合为一体，大大降低了加工成本，同时也提高了产品质量，加工精度较高。
本发明采用专用数控设备，数控成型磨对其进行加工，既提高了产品质量，又降低了生产成本，同时减少了粉尘对员工的危害。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式。
本实施例的柱塞套加工工艺，包括如下操作步骤：
第一步：冷挤毛坯，并进行综合检验；
第二步：粗车头部外圆及端面、粗车外型、粗车螺纹端；然后对粗车毛坯进行综合检验；
第三步：采用数控车床对螺纹端进行数控成型；
第四步：去安装孔上端毛刺；
第五步：反向钻中孔；
第六步：外型数控成型及镗铰中控；
第七步：采用台钻去法兰面下端毛刺；
第八步：采用数控铣床铣平螺纹端面，然后去螺纹端毛刺；
第九步：钻90°直孔；
第十步：综合去毛刺后利用输送清洗机进行清洗；
第十一步：软加工综合检验；
第十二步：渗碳处理；
第十三步：车ф25外圆，然后利用输送清洗机进行清洗；
第十四步：淬火及时效、发黑处理；
第十五步：采用数控成型磨床磨ф24外圆及肩胛面，并清洗；
第十六步：综合检验；
第十七步：采用压配机进行上下件压配；
第十八步：圆柱销压配及人工时效处理；
第十九步：采用探伤机和退磁器进行磁性探伤及退磁；
第二十步：采用卧式珩磨机去余量珩磨；
第二十一步：采用超声波清洗机进行清洗；
第二十二步：去余量珩中孔检验；
第二十三步：采用卧式珩磨机荒珩中孔，然后超声波清洗机进行清洗；
第二十四步：气动量仪进行粗珩中孔精度检验和中孔分级；
第二十五步：采用卧式珩磨机进行半精珩中孔，然后超声波清洗机进行清洗；
第二十六步：采用气动量仪进行半精珩中孔精度检验和中孔分级及肩胛面尺寸分级；
第二十七步：采用数控成型磨外形，然后输送带清洗机清洗；
第二十八步：采用数控成型磨磨小外圆；
第二十九步：磁性探伤及退磁，然后输送带清洗机清洗；
第三十步：综合检验；
第三十一步：时效处理、气动量仪进行中孔分级、横研机进行精光研中孔，超声波清洗机清洗；
第三十二步：采用气动量仪进行精光研中孔精度检验和中孔分级至成品。
第二步中，采用普通车床粗车头部外圆及端面和粗车外型，采用六角车床粗车螺纹端。
其加工过程依次从粗加工——半精加工——精加工，所有磨削车削采用数控成型机一次成型加工，加工精度高，缩短了加工路线，产品质量优。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (2)

1.一种柱塞套加工工艺，其特征在于：包括如下操作步骤：
第一步：冷挤毛坯，并进行综合检验；
第二步：粗车头部外圆及端面、粗车外型、粗车螺纹端；然后对粗车毛坯进行综合检验；
第三步：采用数控车床对螺纹端进行数控成型；
第四步：去安装孔上端毛刺；
第五步：反向钻中孔；
第六步：外型数控成型及镗铰中孔；
第七步：采用台钻去法兰面下端毛刺；
第八步：采用数控铣床铣平螺纹端面，然后去螺纹端毛刺；
第九步：钻90°直孔；
第十步：综合去毛刺后利用输送清洗机进行清洗；
第十一步：软加工综合检验；
第十二步：渗碳处理；
第十三步：车ф25外圆，然后利用输送清洗机进行清洗；
第十四步：淬火及时效、发黑处理；
第十五步：采用数控成型磨床磨ф24外圆及肩胛面，并清洗；
第十六步：综合检验；
第十七步：采用压配机进行上下件压配；
第十八步：圆柱销压配及人工时效处理；
第十九步：采用探伤机和退磁器进行磁性探伤及退磁；
第二十步：采用卧式珩磨机去余量珩磨；
第二十一步：采用超声波清洗机进行清洗；
第二十二步：去余量珩中孔检验；
第二十三步：采用卧式珩磨机粗珩中孔，然后超声波清洗机进行清洗；
第二十四步：气动量仪进行粗珩中孔精度检验和中孔分级；
第二十五步：采用卧式珩磨机进行半精珩中孔，然后超声波清洗机进行清洗；
第二十六步：采用气动量仪进行半精珩中孔精度检验和中孔分级及肩胛面尺寸分级；
第二十七步：采用数控成型磨外形，然后输送带清洗机清洗；
第二十八步：采用数控成型磨磨小外圆；
第二十九步：磁性探伤及退磁，然后输送带清洗机清洗；
第三十步：综合检验；
第三十一步：时效处理、气动量仪进行中孔分级、横研机进行精光研中孔，超声波清洗机清洗；
第三十二步：采用气动量仪进行精光研中孔精度检验和中孔分级至成品。
2.如权利要求1所述的柱塞套加工工艺，其特征在于：第二步中，采用普通车床粗车头部外圆及端面和粗车外型，采用六角车床粗车螺纹端。
CN201510871050.1A 2015-12-02 2015-12-02 柱塞套加工工艺 Active CN105397419B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510871050.1A CN105397419B (zh) 2015-12-02 2015-12-02 柱塞套加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510871050.1A CN105397419B (zh) 2015-12-02 2015-12-02 柱塞套加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105397419A CN105397419A (zh) 2016-03-16
CN105397419B true CN105397419B (zh) 2017-06-13

Family

ID=55463347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510871050.1A Active CN105397419B (zh) 2015-12-02 2015-12-02 柱塞套加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105397419B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107398685B (zh) * 2017-07-26 2019-04-12 施少华 梯级空心轴套的加工方法
CN107745232A (zh) * 2017-10-26 2018-03-02 绍兴市雅克汽配有限公司 一种高压分配转子加工工艺
CN113560811A (zh) * 2020-04-28 2021-10-29 仪征市峰业机械有限公司 优化柱塞套加工工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102554579A (zh) * 2012-02-20 2012-07-11 余成巧 油泵柱塞套的快速成型工艺
CN102658456A (zh) * 2012-05-12 2012-09-12 徐富亮 油泵柱塞套加工方法
CN103659175A (zh) * 2012-09-25 2014-03-26 上海电装燃油喷射有限公司 用于防止柴油机燃油喷射泵中柱塞套裂纹的锻造方法
CN204458156U (zh) * 2014-12-31 2015-07-08 无锡威孚马山油泵油嘴有限公司 定制型大功率柴油柱塞偶件

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4475427B2 (ja) * 2006-03-31 2010-06-09 トヨタ自動車株式会社 プランジャスリーブおよびその製造方法
JP2009195935A (ja) * 2008-02-20 2009-09-03 Daihatsu Motor Co Ltd プランジャスリーブ及びその製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102554579A (zh) * 2012-02-20 2012-07-11 余成巧 油泵柱塞套的快速成型工艺
CN102658456A (zh) * 2012-05-12 2012-09-12 徐富亮 油泵柱塞套加工方法
CN103659175A (zh) * 2012-09-25 2014-03-26 上海电装燃油喷射有限公司 用于防止柴油机燃油喷射泵中柱塞套裂纹的锻造方法
CN204458156U (zh) * 2014-12-31 2015-07-08 无锡威孚马山油泵油嘴有限公司 定制型大功率柴油柱塞偶件

Also Published As

Publication number Publication date
CN105397419A (zh) 2016-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101362282B (zh) 一种气缸套机械加工工艺
CN105397419B (zh) 柱塞套加工工艺
CN103495847B (zh) 连杆加工工艺
CN204053021U (zh) 一种圆盘形工件用快速钻孔工装
CN106346024A (zh) 普通车床深孔加工方法
CN105537701A (zh) 一种螺纹零件的磁力研磨方法及其装置
CN104209710B (zh) 一种涡轮增压器浮动套加工方法
CN105563057A (zh) 发动机曲轴加工方法
CN104308480A (zh) 偏心套加工方法
CN103447782A (zh) 一种车床主轴的加工方法
CN105397418B (zh) 一种柱塞偶件加工工艺
CN102848148A (zh) 一种限位块的加工工艺
CN104889701A (zh) 大型齿轮机床工作台的加工方法
CN105729077A (zh) 一种曲轴加工方法
CN104646948A (zh) 高精度齿轮轴加工方法
CN201537840U (zh) 超精数控端面磨床
CN102848152A (zh) 机械手的加工方法
CN205465535U (zh) 一种磁体加工磨床
CN107470872A (zh) 一种曲轴的加工方法
CN207710308U (zh) 一种车床上可调偏心距的斜模工装
CN103862236A (zh) 一种机械零件的加工方法
CN108274190A (zh) 一种压缩机曲轴加工方法
CN110434571B (zh) 缸体内孔的加工方法
CN203316777U (zh) 一种用于加工玻璃瓶模具冷却孔的数控深孔钻床
CN102501042A (zh) 反锥度立铣刀中底r的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant