CN107745232A - 一种高压分配转子加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高压分配转子加工工艺，为防止长外圆淬火变形，导致外径磨不出的后果，本发明把切割环形安全槽放在步骤25）淬火后加工；为了能提高加工效率和降低成本，设计制造三角槽冷冲压模具，在冲床上直接冲压出三角槽。本发明利用气体的可达性好，无孔不入的特性采用热能去毛刺，对形状复杂或手工难以去除的零件毛刺具有独特的去除效果，且效率高，去毛刺质量好。所述步骤34）精磨外圆端面中，本发明采用一次性加工的方法，外圆和端面一起加工，同时保证外圆和端面的跳动在0.005mm以内。所述步骤41）铰珩中孔与锥面中，本发明利用铰珩工具，使用铰珩工具同时铰出中孔和锥面，保证了同轴度的要求。

Description

一种高压分配转子加工工艺
本发明涉及一种高压分配转子加工工艺。
背景技术
目前对高压分配转子加工工艺通常采用38CrAlMo7毛坯，材直径Φ50mm的原材料；其加工步骤具体为：1）毛坯锻造；2）退火处理；3）粗车小端外圆及肩胛面；4）粗精车长外圆，加工各台阶孔，透空槽，加工Φ13.46mm的环形安全槽；5）精车大端外圆肩胛面；6）线切割大端四滚轮槽；7）粗铣端面直槽；8）精铣端面槽与偏心圆弧，钻大端面两安装法兰盘孔；9）在安装法兰盘孔处掉头锪两Φ7.13 mm沉孔；10）钻镗铰柱塞孔；11）钻攻偏心圆弧处两螺纹孔；12）钻Φ3 mm的原材料；13）钻两Φ2.4 mm的原材料；14）钻斜孔Φ2.21mm；15）钻台阶直孔Φ2.21mm；16）钻空间斜孔Φ1.02mm；17）钻空间斜孔Φ0.45mm；18）钻两斜孔Φ1.33mm；19）铣槽Φ9.525mm；20）切削加工三角槽；21）手工去各孔毛刺；22）淬火前全尺寸检验；23）热能去毛刺；24）表面磷化处理；25）淬火处理； 26）磨长外圆去毛刺；27）线切割滑片槽；28）粗珩柱塞孔；29）粗珩阀孔；30）氮化前清洗去毛刺；31）表面氮化处理；32）挤研两端中心孔；33）磨外圆和端面分两次加工；34）磨环形侧面；35）磨滚轮槽；36）磨滑片槽；37）磨大端外圆端面；38）磨端面槽；39）铰珩中孔与锥面；40）磨加工阀孔；41）清洗转。步骤4）需要加工Φ13.46mm的环形安全槽，由于直径较细，且长外圆长径比较大，为防止长外圆淬火变形，会导致外径磨不出的后果。步骤20）中三角槽是切削加工，不仅加工速度慢，而且刀具损伤严重。步骤23）是手工去毛刺，效率低，去毛刺质量差。所述步骤33）磨外圆和端面分两次加工，误差大，费时费力。所述步骤39）采用磨加工，要保证中孔和锥面的同轴度，加工有一定的困难。
发明内容
本发明目的在于提供了一种高压分配转子加工工艺，本发明把切割环形安全槽放在步骤25）淬火后加工能防止长外圆淬火变形和外径磨不出的后果；第二为了能提高加工效率和降低成本，本发明设计制造三角槽冷冲压模具，在冲床上直接冲压出三角槽。第三本发明利用气体的可达性好，无孔不入的特性采用热能去毛刺，对形状复杂或手工难以去除的零件毛刺具有独特的去除效果，且效率高，去毛刺质量好。第四本发明采用一次性加工的方法，外圆和端面一起加工，同时保证外圆和端面的跳动在0.005mm以内。最后为了能同时加工中孔和锥面，本发明利用首先制作了铰珩工具，使用铰珩工具同时铰出中孔和锥面，保证了同轴度的要求。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种高压分配转子加工工艺，采用38CrAlMo7毛坯，材直径Φ50mm的原材料；其加工步骤具体为：1）毛坯锻造；2）退火处理；3）粗车小端外圆及肩胛面；4）粗精车长外圆，加工各台阶孔，透空槽；5）精车大端外圆肩胛面；6）线切割大端四滚轮槽；7）粗铣端面直槽；8）精铣端面槽与偏心圆弧，钻大端面两安装法兰盘孔；9）在安装法兰盘孔处掉头锪两个Φ7.13 mm沉孔；10）钻镗铰柱塞孔；11）钻攻偏心圆弧处两螺纹孔；12）钻Φ3 mm的原材料；13）钻两Φ2.4mm的原材料；14）钻斜孔Φ2.21mm；15）钻台阶直孔Φ2.21mm；16）钻空间斜孔Φ1.02mm；17）钻空间斜孔Φ0.45mm；18）钻两斜孔Φ1.33mm；19）铣槽Φ9.525mm；20）冲长外圆肩胛面处三角槽；21）去各孔毛刺清洗；22）淬火前全尺寸检验；23）热能去毛刺；24）表面磷化处理；25）淬火处理；26）割Φ13.46mm环形安全槽；27）磨长外圆去毛刺；28）线切割滑片槽；29）粗珩柱塞孔；30）粗珩阀孔；31）氮化前清洗去毛刺；32）表面氮化处理；33）挤研两端中心孔；34）精磨外圆端面；35）磨环形侧面；36）磨滚轮槽；37）磨滑片槽；38）磨大端外圆端面；39）磨端面槽；40）铰珩中孔与锥面；41）精珩阀孔；42）清洗转子；其中所述步骤4）粗精车长外圆，加工各台阶孔中，透空槽步骤中不用加工Φ13.46mm的环形安全槽, 所述的加工Φ13.46mm的环形安全槽放在步骤25）之后；所述步骤20）冲长外圆肩胛面处三角槽中；首先制作三角槽冷冲压模具，然后利用三角槽冷冲压模具直接冲压出三角槽；所述步骤23）热能去毛刺中，利用甲烷或氢气与氧气瞬间反应产生的高温及冲击将零件的毛刺烧掉；所述工序34）精磨外圆端面中，采用一次性加工的方法，制作可涨芯棒，外圆和端面一起加工，同时保证外圆和端面的跳动在0.005mm以内；所述工序41）铰珩中孔与锥面中，首先制作了铰珩工具，使用铰珩工具同时铰出中孔和锥面。
所述的三角槽冷冲压模具包括底板，所述的底板上通过螺栓安装有夹具体，所述的夹具体内套装有开口套，所述的开口套上方的夹具体上安装有固定支架，所述的固定支架内安装有三角冲模，所述的三角冲模顶部安装有固定座；所述的固定支架与夹具体之间安装有挡板。
本发明的有益效果是：传统工艺步骤4）需要加工Φ13.46mm的环形安全槽，由于直径较细，且长外圆长径比较大，为防止长外圆淬火变形，导致外径磨不出的后果，本发明把切割环形安全槽放在步骤25）淬火后加工；传统工艺步骤20）中三角槽是切削加工，不仅加工速度慢，而且刀具损伤严重；为了能提高加工效率和降低成本，设计制造三角槽冷冲压模具，在冲床上直接冲压出三角槽。传统步骤23）是手工去毛刺，本发明利用气体的可达性好，无孔不入的特性采用热能去毛刺，对形状复杂或手工难以去除的零件毛刺具有独特的去除效果，且效率高，去毛刺质量好。所述步骤34）精磨外圆端面中，传统的工艺是磨外圆和端面两次加工，本发明采用一次性加工的方法，外圆和端面一起加工，同时保证外圆和端面的跳动在0.005mm以内。所述步骤41）铰珩中孔与锥面中，传统工艺内孔是磨加工，要保证中孔和锥面的同轴度，加工有一定的困难，为了能同时加工中孔和锥面，本发明利用铰珩工具（生产厂家：南京江鸟机械设备有限公司；型号尺寸Φ6.59。），使用铰珩工具同时铰出中孔和锥面，保证了同轴度的要求。
附图说明
图1是本发明三角槽冷冲压模具的主视图；
图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
实施例1
本实施例的一种高压分配转子加工工艺，采用38CrAlMo7毛坯，材直径Φ50mm的原材料；其加工步骤具体为：1）毛坯锻造；2）退火处理；3）粗车小端外圆及肩胛面；4）粗精车长外圆，加工各台阶孔，透空槽；5）精车大端外圆肩胛面；6）线切割大端四滚轮槽；7）粗铣端面直槽；8）精铣端面槽与偏心圆弧，钻大端面两安装法兰盘孔；9）在安装法兰盘孔处掉头锪两个Φ7.13 mm沉孔；10）钻镗铰柱塞孔；11）钻攻偏心圆弧处两螺纹孔；12）钻Φ3 mm的原材料；13）钻两Φ2.4 mm的原材料；14）钻斜孔Φ2.21mm；15）钻台阶直孔Φ2.21mm；16）钻空间斜孔Φ1.02mm；17）钻空间斜孔Φ0.45mm；18）钻两斜孔Φ1.33mm；19）铣槽Φ9.525mm；20）冲长外圆肩胛面处三角槽；21）去各孔毛刺清洗；22）淬火前全尺寸检验；23）热能去毛刺；24）表面磷化处理；25）淬火处理；26）割Φ13.46mm环形安全槽；27）磨长外圆去毛刺；28）线切割滑片槽；29）粗珩柱塞孔；30）粗珩阀孔；31）氮化前清洗去毛刺；32）表面氮化处理；33）挤研两端中心孔；34）精磨外圆端面；35）磨环形侧面；36）磨滚轮槽；37）磨滑片槽；38）磨大端外圆端面；39）磨端面槽；40）铰珩中孔与锥面；41）精珩阀孔；42）清洗转子；其中所述步骤4）粗精车长外圆，加工各台阶孔中，透空槽步骤中不用加工Φ13.46mm的环形安全槽, 所述的加工Φ13.46mm的环形安全槽放在步骤25）之后；所述步骤20）冲长外圆肩胛面处三角槽中；首先制作三角槽冷冲压模具，如图1、2所示，所述的三角槽冷冲压模具包括底板7，所述的底板7上通过螺栓安装有夹具体6，所述的夹具体6内套装有开口套5，所述的开口套5上方的夹具体6上安装有固定支架3，所述的固定支架3内安装有三角冲模2，所述的三角冲模2顶部安装有固定座1；所述的固定支架3与夹具体6之间安装有挡板4。然后利用三角槽冷冲压模具，分配转子安装在夹具体6中，冲床冲头压三角冲模2,冲压出三角槽；所述步骤23）热能去毛刺中，利用甲烷或氢气与氧气瞬间反应产生的高温及冲击将零件的毛刺烧掉；所述工序34）中，精磨外圆端面中，采用一次性加工的方法，制作可涨芯棒，外圆和端面一起加工，同时保证外圆和端面的跳动在0.005mm以内；所述工序41）铰珩中孔与锥面中，首先制作了铰珩工具，使用铰珩工具同时铰出中孔和锥面。
为防止长外圆淬火变形，导致外径磨不出的后果，本实施例把切割环形安全槽放在淬火后加工；为了能提高加工效率和降低成本，本实施例设计制造三角槽冷冲压模具，在冲床上直接冲压出三角槽。本实施例利用气体的可达性好，无孔不入的特性采用热能去毛刺，对形状复杂或手工难以去除的零件毛刺具有独特的去除效果，且效率高，去毛刺质量好。在精磨外圆端面中，本实施例采用一次性加工的方法，外圆和端面一起加工，同时保证外圆和端面的跳动在0.005mm以内。在铰珩中孔与锥面中，为了能同时加工中孔和锥面，本实施例利用铰珩工具（生产厂家：南京江鸟机械设备有限公司；型号尺寸Φ6.59。），使用铰珩工具同时铰出中孔和锥面，保证了同轴度的要求。

Claims (2)

1.一种高压分配转子加工工艺，其特征在于，采用38CrAlMo7毛坯，材直径Φ50mm的原材料；其加工步骤具体为：1)毛坯锻造；2)退火处理；3)粗车小端外圆及肩胛面；4)粗精车长外圆，加工各台阶孔，透空槽；5)精车大端外圆肩胛面；6)线切割大端四滚轮槽；7)粗铣端面直槽；8)精铣端面槽与偏心圆弧，钻大端面两安装法兰盘孔；9)在安装法兰盘孔处掉头锪两个Φ7.13mm沉孔；10)钻镗铰柱塞孔；11)钻攻偏心圆弧处两螺纹孔；12)钻Φ3mm的原材料；13)钻两Φ2.4mm的原材料；14)钻斜孔Φ2.21mm；15)钻台阶直孔Φ2.21mm；16)钻空间斜孔Φ1.02mm；17)钻空间斜孔Φ0.45mm；18)钻两斜孔Φ1.33mm；19)铣槽Φ9.525mm；20)冲长外圆肩胛面处三角槽；21)去各孔毛刺清洗；22)淬火前全尺寸检验；23)热能去毛刺；24)表面磷化处理；25)淬火处理；26)割Φ13.46mm环形安全槽；27)磨长外圆去毛刺；28)线切割滑片槽；29)粗珩柱塞孔；30)粗珩阀孔；31)氮化前清洗去毛刺；32)表面氮化处理；33)挤研两端中心孔；34)精磨外圆端面；35)磨环形侧面；36)磨滚轮槽；37)磨滑片槽；38)磨大端外圆端面；39)磨端面槽；40)铰珩中孔与锥面；41)精珩阀孔；42)清洗转子；其中所述步骤4)粗精车长外圆，加工各台阶孔中，透空槽步骤中不用加工Φ13.46mm的环形安全槽,所述的加工Φ13.46mm的环形安全槽放在步骤25)之后；所述步骤20)冲长外圆肩胛面处三角槽中；首先制作三角槽冷冲压模具，然后利用三角槽冷冲压模具直接冲压出三角槽；所述步骤23)热能去毛刺中，利用甲烷或氢气与氧气瞬间反应产生的高温及冲击将零件的毛刺烧掉；所述工序34)中，精磨外圆端面中，采用一次性加工的方法，制作可涨芯棒，外圆和端面一起加工，同时保证外圆和端面的跳动在0.005mm以内；所述工序41)铰珩中孔与锥面中，首先制作了铰珩工具，使用铰珩工具同时铰出中孔和锥面。
2.如权利要求1所述的一种高压分配转子加工工艺，其特征在于，所述的三角槽冷冲压模具包括底板(7)，所述的底板(7)上通过螺栓安装有夹具体(6)，所述的夹具体(6)内套装有开口套(5)，所述的开口套(5)上方的夹具体(6)上安装有固定支架(3)，所述的固定支架(3)内安装有三角冲模(2)，所述的三角冲模(2)顶部安装有固定座(1)；所述的固定支架(3)与夹具体(6)之间安装有挡板(4)。
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