CN103659175A - 用于防止柴油机燃油喷射泵中柱塞套裂纹的锻造方法 - Google Patents

用于防止柴油机燃油喷射泵中柱塞套裂纹的锻造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103659175A
CN103659175A CN201210362944.4A CN201210362944A CN103659175A CN 103659175 A CN103659175 A CN 103659175A CN 201210362944 A CN201210362944 A CN 201210362944A CN 103659175 A CN103659175 A CN 103659175A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carrying
forging method
plunger bushing
injection pump
diesel engine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210362944.4A
Other languages
English (en)
Inventor
李剑勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI JIUDUAN PRECISION ELECTROMECHANICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI JIUDUAN PRECISION ELECTROMECHANICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI JIUDUAN PRECISION ELECTROMECHANICAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SHANGHAI JIUDUAN PRECISION ELECTROMECHANICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201210362944.4A priority Critical patent/CN103659175A/zh
Publication of CN103659175A publication Critical patent/CN103659175A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/10Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass pistons

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于防止柴油机燃油喷射泵中柱塞套裂纹的锻造方法,是通过以下步骤实现的:钢材入库检查;锯料;车削;磨外圆;挤压成型,其中:中频加温720℃±10℃;退火;抛丸;磷皂化;本发明的有益效果是:柱塞套不会产生裂纹,强度较高,能承受高的喷射压力。

Description

用于防止柴油机燃油喷射泵中柱塞套裂纹的锻造方法
技术领域
本发明涉及一种柴油机燃油喷射泵,尤其涉及该柴油机燃油喷射泵中柱塞套裂纹的锻造方法。
背景技术
燃油喷射泵用于将燃油精确地注入柴油机的汽缸。喷油泵总成通常是由喷油泵、调速器、提前器、输油泵等部件组成。喷油泵利用柱塞套和柱塞在泵体内往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。
图1是柱塞套结构示意图。
现有技术柱塞套的制造方法是:钢材入库检查;锯料;车削;磨外圆;挤压成型;退火;抛丸;磷皂化。
但采用上述方法会使柱塞套锻造时容易产生裂纹,强度较低无法承受高的喷射压力。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种用于防止柴油机燃油喷射泵中柱塞套裂纹的锻造方法,旨在解决上述的问题。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下步骤实现的:
钢材入库检查;
锯料;
车削;
磨外圆;
挤压成型,其中:中频加温720℃±10℃;
退火;
抛丸;
磷皂化。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:柱塞套不会产生裂纹,强度较高,能承受高的喷射压力。
附图说明
图1是柱塞套结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述:
本发明是通过以下步骤实现的:
钢材入库检查;
锯料;
车削;
磨外圆;
挤压成型,其中:中频加温720℃±10℃;
退火;
抛丸;
磷皂化。
与原有技术相比,本发明多了在挤压成型中采用中频加温720℃±10℃。采用本发明的方法,柱塞套不会产生裂纹。

Claims (1)

1.一种用于防止柴油机燃油喷射泵中柱塞套裂纹的锻造方法,是通过以下步骤实现的:
钢材入库检查;
锯料;
车削;
磨外圆;
挤压成型,其中:中频加温720℃±10℃;
退火;
抛丸;
磷皂化。
CN201210362944.4A 2012-09-25 2012-09-25 用于防止柴油机燃油喷射泵中柱塞套裂纹的锻造方法 Pending CN103659175A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210362944.4A CN103659175A (zh) 2012-09-25 2012-09-25 用于防止柴油机燃油喷射泵中柱塞套裂纹的锻造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210362944.4A CN103659175A (zh) 2012-09-25 2012-09-25 用于防止柴油机燃油喷射泵中柱塞套裂纹的锻造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103659175A true CN103659175A (zh) 2014-03-26

Family

ID=50298612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210362944.4A Pending CN103659175A (zh) 2012-09-25 2012-09-25 用于防止柴油机燃油喷射泵中柱塞套裂纹的锻造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103659175A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105397419A (zh) * 2015-12-02 2016-03-16 无锡威孚马山油泵油嘴有限公司 柱塞套加工工艺
CN109957647A (zh) * 2019-04-10 2019-07-02 宁波瑞国精机工业有限公司 一种车用铁链销的加工工艺

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5730812A (en) * 1997-05-19 1998-03-24 D-M-E Company Method of manufacturing ejector pin sleeves
CN1191162A (zh) * 1997-02-18 1998-08-26 熊中实 异型截面钢材局部加热挤压工艺及其装置
CN101181730A (zh) * 2007-12-07 2008-05-21 江阴隆澄钻采机械制造有限公司 石油钻杆接头精密模锻工艺
CN101318284A (zh) * 2008-05-22 2008-12-10 上海高压油泵厂有限公司 轴向柱塞泵滑靴加工方法
CN101579800A (zh) * 2009-06-12 2009-11-18 大丰市中德精锻件有限公司 一体式长轴内球笼精锻件温、冷锻造工艺
CN101934297A (zh) * 2009-07-01 2011-01-05 哈尔滨建成集团有限公司 坯料悬空热挤压成形方法
CN102513791A (zh) * 2011-12-27 2012-06-27 十堰园钧工贸有限公司 一种大直径法兰半轴套管的成形技术方法
CN102554579A (zh) * 2012-02-20 2012-07-11 余成巧 油泵柱塞套的快速成型工艺
CN102658456A (zh) * 2012-05-12 2012-09-12 徐富亮 油泵柱塞套加工方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1191162A (zh) * 1997-02-18 1998-08-26 熊中实 异型截面钢材局部加热挤压工艺及其装置
US5730812A (en) * 1997-05-19 1998-03-24 D-M-E Company Method of manufacturing ejector pin sleeves
CN101181730A (zh) * 2007-12-07 2008-05-21 江阴隆澄钻采机械制造有限公司 石油钻杆接头精密模锻工艺
CN101318284A (zh) * 2008-05-22 2008-12-10 上海高压油泵厂有限公司 轴向柱塞泵滑靴加工方法
CN101579800A (zh) * 2009-06-12 2009-11-18 大丰市中德精锻件有限公司 一体式长轴内球笼精锻件温、冷锻造工艺
CN101934297A (zh) * 2009-07-01 2011-01-05 哈尔滨建成集团有限公司 坯料悬空热挤压成形方法
CN102513791A (zh) * 2011-12-27 2012-06-27 十堰园钧工贸有限公司 一种大直径法兰半轴套管的成形技术方法
CN102554579A (zh) * 2012-02-20 2012-07-11 余成巧 油泵柱塞套的快速成型工艺
CN102658456A (zh) * 2012-05-12 2012-09-12 徐富亮 油泵柱塞套加工方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105397419A (zh) * 2015-12-02 2016-03-16 无锡威孚马山油泵油嘴有限公司 柱塞套加工工艺
CN105397419B (zh) * 2015-12-02 2017-06-13 无锡威孚马山油泵油嘴有限公司 柱塞套加工工艺
CN109957647A (zh) * 2019-04-10 2019-07-02 宁波瑞国精机工业有限公司 一种车用铁链销的加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104646480B (zh) 一种轻合金变径管成形的方法及装置
WO2014121251A3 (en) Gas compressor
CN102513791A (zh) 一种大直径法兰半轴套管的成形技术方法
CN102350622A (zh) 一种油泵直齿齿轮的生产工艺
CN103659175A (zh) 用于防止柴油机燃油喷射泵中柱塞套裂纹的锻造方法
WO2012163686A3 (en) Improvements to fuel pumps
CN102962637B (zh) 一种防开裂汽车油泵驱动轴的制造方法
CN104179617B (zh) 气起动马达的齿轮推进装置
CN204639656U (zh) 一种密封环车削加工工装
CN204002748U (zh) 流量可调的压裂作业系统
CN103100624A (zh) 园林工程机械连杆精密锻造方法
CN203665819U (zh) 一种用于成型汽车排气管的注塑模具
CN104377904A (zh) 等壁厚金属定子衬套成形装置及金属衬套定子加工方法
CN104196513A (zh) 流量可调的压裂作业系统
CN204025571U (zh) 一种发动机液压张紧器及发动机正时链条系统和发动机
CN202971361U (zh) 一种新型柱塞式增压装置
CN206555197U (zh) 一种优先阀
CN203751016U (zh) 具有新型挤压装置的铝型材挤压机
CN203526231U (zh) 一种焊丝拉拔用压力模
WO2012112002A3 (ko) 휠 다이스 성형방식의 고형화연료 성형기의 성형부 구조
CN202377515U (zh) 复合式双层调温压室
RU2007120927A (ru) Способ изготовления нарезного ствола
CN102240689B (zh) 一种打火机电子帽的加工方法
CN103894965A (zh) 活塞安装装置
CN201954242U (zh) 注油装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140326