CN101318284A - 轴向柱塞泵滑靴加工方法 - Google Patents

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CN101318284A CNA2008100379008A CN200810037900A CN101318284A CN 101318284 A CN101318284 A CN 101318284A CN A2008100379008 A CNA2008100379008 A CN A2008100379008A CN 200810037900 A CN200810037900 A CN 200810037900A CN 101318284 A CN101318284 A CN 101318284A
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胡富华
蔡晓峰
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Abstract

本发明一种轴向柱塞泵滑靴加工方法，滑靴包括一与柱塞的球型端部接合的内球面，此端为滑靴的小端，以及一与斜盘接触的大平面，大平面端为滑靴的大端，大平面上刻有环槽，滑靴加工依序包括下述步骤：取滑靴的坯料进行小端的半精车；反向车滑靴的大平面，并刻环槽；压光内球面；抛光内球面；反向精车大平面；钻小孔；去毛刺、拉油槽、最后成型。优点是：滑靴胚料采用锻打工艺，以增加滑靴材料的机械强度；采用浮动式圆片形球面压刀加工内球面，保证了滑靴内球面的尺寸、形状精度和表面粗糙度；球面压刀通过切削和挤压，增加滑靴内表面的机械强度；通过定位式加工滑靴的大平面，保证大平面厚度的一致性；多数个环槽采用组合刀排，提高了加工效率。

Description

轴向柱塞泵滑靴加工方法
技术领域
本发明属于机械零件加工领域，涉及一种轴向柱塞泵滑靴加工方法。
背景技术
滑靴在轴向柱塞泵中是一个重要的零件，滑靴加工的好坏直接影响到整个轴向柱塞泵的性能和使用寿命。本发明的申请人经过几十年生产轴向柱塞泵的经验，总结出一套滑靴的加工工艺，可以提高滑靴的机械强度和尺寸精度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种轴向柱塞泵滑靴加工方法，加工而成的滑靴具有优异的机械强度，且滑靴内球面具有良好的精度尺寸和表面粗糙度。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：提供一种轴向柱塞泵滑靴加工方法，滑靴包括一与柱塞的球型端部接合的内球面，此端为滑靴的小端，以及一与斜盘接触的大平面，大平面端为滑靴的大端，大平面上刻有环槽，滑靴加工依序包括下述步骤：
第一步：取滑靴的坯料进行小端的半精车；
第二步：反向车滑靴的大平面，并刻多数个环槽；
第三步：压光内球面；
第四步：抛光内球面；
第五步：反向精车大平面；
第六步：钻小孔；
第七步：去毛刺、拉油槽、最后成型。
在上述方案基础上，所述滑靴的坯料采用锻打工艺制成，以增加滑靴材料的机械强度。
上述第二步中，车大平面采用定位加工方式，保证滑靴大平面厚度的尺寸稳定性。
上述第二步中，在大平面刻环槽采用组合刀排刻环槽，从而提高工作效率。
上述第三步中，压光内球面采用球面加工刀具进行加工，球面加工刀具包括刀片和刀架，其中，所述的刀片为圆片形，刀片外围形成有圆环形刀刃，所述的刀架为浮动刀架，刀片在浮动刀架上活动定位，且至少一部分圆环形刀刃的外沿突出于刀架之外。
在上述方案基础上，所述的刀片为圆片形的滑靴球形刀，由圆柱形的基体和基体外围的刀刃构成，刀刃从基体处向外侧伸出并从厚度的两侧边向中线收拢，在中线处形成一条圆环形刀刃，该圆环形刀刃的内角为70°±2′。
上述的圆环形刀刃外缘形成有端平面，该端平面的宽度为0.04～0.06mm。
上述刀片的圆环形刀尖有1/2～2/3的外沿突出于刀体的凸部之外。
上述的刀刃底部的厚度小于刀片圆柱形基体的厚度。
上述的基体处的直径比刀刃处的直径小4mm，刀片基体处的厚度为4mm。
为方便加工，基体中间开设有通孔。
本发明采用球面加工刀具，刀片与刀架采用浮动式连接，使得刀片在对内球面进行加工时具有更好的灵活性，球面的尺寸精度更容易控制，内球面加工操作简单，且加工性能优异，加工后内球面的形状精度达0.005mm以上，内球面的表面粗糙度大于0.4。另外，采用上述球面加工刀具，通过切削和挤压，增强了滑靴内球面的机械强度。
本发明的有益效果是：
1、滑靴胚料采用锻打工艺，以增加滑靴材料的机械强度；
2、采用浮动式圆片形球面压刀加工内球面，保证了滑靴内球面的尺寸、形状精度和表面粗糙度；
3、球面压刀通过切削和挤压，增加滑靴内表面的机械强度；
4、通过定位式加工滑靴的大平面，保证大平面4mm厚度的一致性；
5、多数个环槽采用组合刀排，提高了加工效率。
附图说明
图1为本发明的成型工艺流程图。
图2为以本发明的成型工艺成型之滑靴的剖视结构示意图。
图3为滑靴的大平面结构图。
附图中标号说明
1-大平面   11-环槽   12-油槽
2-小端     21-内球面
3-小孔
具体实施方式
请参阅图1为本发明的成型工艺流程图，图2为以本发明的成型工艺成型之滑靴的剖视结构示意图和图3为滑靴的大平面结构图。
一种轴向柱塞泵滑靴加工方法，滑靴包括一与柱塞的球型端部接合的内球面21，此端为滑靴的小端2，以及一与斜盘接触的大平面1，大平面1端为滑靴的大端，大平面1上刻有环槽11，滑靴加工依序包括下述步骤：
第一步：取滑靴的坯料进行小端2的半精车；
第二步：采用定位加工方式，反向车滑靴的大平面1，并采用组合刀排刻多数个环槽11；
第三步：先压光内球面21；
第四步：然后抛光内球面21；
第五步：反向精车大平面1；
第六步：钻小孔3；
第七步：去毛刺；
第八步：拉油槽12、去毛刺；
第九步：清洗、防绣，加工成符合精度要求的滑靴。
上述第三步中，压光内球面采用球面加工刀具进行加工，球面加工刀具包括刀片和刀架，其中，所述的刀片为圆片形，刀片外围形成有圆环形刀刃，所述的刀架为浮动刀架，刀片在浮动刀架上活动定位，且至少一部分圆环形刀刃的1/2～2/3外沿突出于刀架之外。
在上述方案基础上，所述的刀片为圆片形的滑靴球形刀，由圆柱形的基体和基体外围的刀刃构成，刀刃从基体处向外侧伸出并从厚度的两侧边向中线收拢，在中线处形成一条圆环形刀刃，该圆环形刀刃的内角为70°±2′。
上述的圆环形刀刃外缘形成有端平面，该端平面的宽度为0.04～0.06mm。
上述的刀刃底部的厚度小于刀片圆柱形基体的厚度。
上述的基体处的直径比刀刃处的直径小4mm，刀片基体处的厚度为4mm。
为方便加工，基体中间开设有通孔。

Claims (10)

1、一种轴向柱塞泵滑靴加工方法，滑靴包括一与柱塞的球型端部接合的内球面，此端为滑靴的小端，以及一与斜盘接触的大平面，大平面端为滑靴的大端，大平面上刻有环槽，滑靴加工依序包括下述步骤：
第一步：取滑靴的坯料进行小端的半精车；
第二步：反向车滑靴的大平面，并刻多数个环槽；
第三步：压光内球面；
第四步：抛光内球面；
第五步：反向精车大平面；
第六步：钻小孔；
第七步：去毛刺、拉油槽、最后成型。
2、根据权利要求1所述的轴向柱塞泵滑靴加工方法，其特征在于：所述滑靴的坯料采用锻打工艺制成。
3、根据权利要求1所述的轴向柱塞泵滑靴加工方法，其特征在于：第二步中车大平面采用定位加工方式。
4、根据权利要求1所述的轴向柱塞泵滑靴加工方法，其特征在于：第二步中的大平面刻环槽采用组合刀排刻环槽。
5、根据权利要求1所述的轴向柱塞泵滑靴加工方法，其特征在于：所述第三步中压光内球面采用球面加工刀具进行加工，球面加工刀具包括刀片和刀架，其中，所述的刀片为圆片形，刀片外围形成有圆环形刀刃，所述的刀架为浮动刀架，刀片在浮动刀架上活动定位，且至少一部分圆环形刀刃的外沿突出于刀架之外。
6、根据权利要求5所述的轴向柱塞泵滑靴加工方法，其特征在于：所述的刀片为圆片形的滑靴球形刀，由圆柱形的基体和基体外围的刀刃构成，刀刃从基体处向外侧伸出并从厚度的两侧边向中线收拢，在中线处形成一条圆环形刀刃，该圆环形刀刃的内角为70°±2′。
7、根据权利要求5所述的轴向柱塞泵滑靴加工方法，其特征在于：所述的圆环形刀刃外缘形成有端平面，该端平面的宽度为0.04～0.06mm。
8、根据权利要求5所述的轴向柱塞泵滑靴加工方法，其特征在于：所述刀片的圆环形刀尖有1/2～2/3的外沿突出于刀体的凸部之外。所述的刀刃底部的厚度小于刀片圆柱形基体的厚度。
9、根据权利要求6所述的轴向柱塞泵滑靴加工方法，其特征在于：所述的基体处的直径比刀刃处的直径小4mm，刀片基体处的厚度为4mm。
10、根据权利要求6所述的轴向柱塞泵滑靴加工方法，其特征在于：基体中间开设有通孔。
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