CN102152088A - 油泵齿轮的加工工艺及其所用的挤刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油泵齿轮的加工工艺及其所用的挤刀，其特征在于：滚齿工步完成后，由原来的磨孔改为挤孔，利用挤孔机上的挤刀对齿轮的进行挤孔，轮子轮的中心孔加工完成后，进入剃齿工步。挤刀为圆柱形结构，并由夹持段、刀刃段和挤孔预处理段构成，挤孔预处理段的一端部设有倒角；刀刃段有左右两部分构成，两部分之间的夹角为150°，每部分的外表面为弧形面。本发明在满足内孔尺寸公差的前提下，不但方便快捷而且效率又高；由于挤刀采用55-60HRC的硬度，提高了使用寿命，节约了成本；挤刀几乎没有材料损耗，材料利用率提高了30％；采用挤刀一次到位，保证了内孔同轴度在Φ0.002以内，粗造度≤0.8，齿圈跳动≤0.02。

Description

油泵齿轮的加工工艺及其所用的挤刀

技术领域

本发明涉及一种油泵齿轮的加工工艺及其加工设备，具体是一种油泵齿轮的加工工艺及其所用的挤刀。

背景技术

油泵齿轮是机械液压传动系统中用来输送液体介质的一个关键零部件，而对于油泵齿轮的加工工艺也相当复杂，特别是内孔要求相当高，传统油泵齿轮生产加工工艺：下料→粗车→调质→精车→车外圆→滚齿→磨孔→剃齿→磨基准面→磨外圆→磨平面(一)→检验端面跳动→磨平面(二)→全数检孔→去毛→推毛刺→总检→清洗包装→入库。

上述生产加工方法的缺点是磨内孔是一种传统的磨孔方法，此种加工方法在装夹时比较复杂而且速度也比较慢，在油泵齿轮这种大需求量的生产条件下并不适用，不能够满足油泵齿轮大需求量的生产要求，而且生产成本较高。

发明内容

为了克服上述之不足，本发明目的在于提供一种高效率，低成本的油泵齿轮的加工工艺。

本发明的另一目的在于提供一种加工油泵齿轮所用的挤刀。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

油泵齿轮的加工工艺，包括以下步骤：下料→粗车→调质→精车→车外圆→滚齿→剃齿→磨基准面→磨外圆→磨平面→检验端面跳动→磨平面→全数检孔→去毛→推毛刺→总检→清洗包装→入库，其特征在于：滚齿工步完成后，利用挤孔机上的挤刀对齿轮的进行挤孔，轮子轮的中心孔加工完成后，进入剃齿工步。

所述挤刀为圆柱形结构，并由夹持段、刀刃段和挤孔预处理段构成，所述挤孔预处理段的一端部设有倒角；所述刀刃段有左右两部分构成，两部分之间的夹角为150°，每部分的外表面为弧形面。

所述挤刀的加工方法如下：

F、选料：选用T10A碳钢，其直径比油泵齿轮内孔直径大2-3mm的圆棒；

G、粗车，留精车余量1mm，精车完成进行正火热处理；

H、精车，留精磨余量0.05-0.2mm；

I、精车完成后，采用淬火热处理将工装的硬度提高到55-60HRC；

J、最后，精磨，精磨外圆至图纸要求尺寸。

本发明的有益效果：在加工工艺中，由于将原来的磨孔改为挤孔，这种操作方法在满足内孔尺寸公差的前提下，不但方便快捷而且效率又高；由于挤刀采用55-60HRC的硬度，提高了挤刀的使用寿命，免除了砂轮磨损，节约了成本；磨孔所需加工余量大，磨削时间长，而且需磨去很多原材料，而挤刀几乎没有材料损耗，材料利用率提高了30％；加工的产品精度高，采用挤刀一次到位，保证了内孔同轴度在Φ0.002以内，粗造度≤0.8，齿圈跳动≤0.02。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

图1为本发明的工艺流程图；

图2为挤刀的结构示意图；

图3为图2所示的挤刀的工艺流程图。

图中：1、夹持段；2、刀刃段；3、挤孔预处理段；4、倒角；5、左部分；6、右部分。

具体实施方式

如图1所示，油泵齿轮的加工工艺，包括以下步骤：下料→粗车→调质→精车→车外圆→滚齿→剃齿→磨基准面→磨外圆→磨平面→检验端面跳动→磨平面→全数检孔→去毛→推毛刺→总检→清洗包装→入库，其特征在于：滚齿工步完成后，利用挤孔机上的挤刀对齿轮的进行挤孔，轮子轮的中心孔加工完成后，进入剃齿工步。

如图2所示，所述挤刀为圆柱形结构，并由夹持段1、刀刃段2和挤孔预处理段3构成，所述挤孔预处理段的一端部设有倒角4；所述刀刃段2有左右两部分构成，左部分5和右部分6之间的夹角为150°，每部分的外表面为弧形面。挤刀通过夹持段1安装在挤孔机上。

如图3所示，所述挤刀的加工方法如下：

A、选料：选用T10A碳钢，其直径比油泵齿轮内孔直径大2-3mm的圆棒；

B、粗车，留精车余量1mm，精车完成进行正火热处理；

C、精车，留精磨余量0.05-0.2mm；

D、精车完成后，采用淬火热处理将工装的硬度提高到55-60HRC；

E、最后，精磨，精磨外圆至图纸要求尺寸。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域的技术人员可以在所附权利要求的范围之内作出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种油泵齿轮的加工工艺，包括以下步骤：下料→粗车→调质→精车→车外圆→滚齿→剃齿→磨基准面→磨外圆→磨平面→检验端面跳动→磨平面→全数检孔→去毛→推毛刺→总检→清洗包装→入库，其特征在于：滚齿工步完成后，利用挤孔机上的挤刀对齿轮的进行挤孔，轮子轮的中心孔加工完成后，进入剃齿工步。

2.油泵齿轮的加工工艺所用的挤刀，其特征在于：所述挤刀为圆柱形结构，并由夹持段(1)、刀刃段(2)和挤孔预处理段(3)构成，所述挤孔预处理段的一端部设有倒角(4)；所述刀刃段(2)有左右两部分构成，左部分(5)与右部分(6)之间的夹角为150°，每部分的外表面为弧形面。

3.根据权利要求2所述的油泵齿轮的加工工艺所用的挤刀，其特征在于：所述挤刀的加工方法如下：

A、选料：选用T10A碳钢，其直径比油泵齿轮内孔直径大2-3mm的圆棒；

B、粗车，留精车余量1mm，精车完成进行正火热处理；

C、精车，留精磨余量0.05-0.2mm；

D、精车完成后，采用淬火热处理将工装的硬度提高到55-60HRC；

E、最后，精磨，精磨外圆至图纸要求尺寸。

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