CN101658946A - 一种加工轧辊刻痕的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工轧辊刻痕的装置，它是在现有车床卡盘上加工安装有齿轮变速箱，齿轮变速箱的未级输出齿轮内安装一个带有中心扁孔的同心套，扁孔内通入一根与扁孔间隙配合的扁轴；扁轴的工作端安装在大托板的轴承座上，并在扁轴工作端连接一根万向轴，万向轴上安装有凸轮，通过凸轮转动带动刀架往复运动，刀架带动刀具在轧辊径向往返运动进行刻痕。通过本发明实现了轧辊咬入刻痕的加工问题，实现了轧辊表面刻痕的合理化、标准化和规范化。

Description

一种加工轧辊刻痕的装置

技术领域

本发明涉及钢铁行业无孔型轧制机。

背景技术

目前在钢铁行业、棒材生产线用的无孔型轧制机，由于连铸坯边长达到165mm，轧件咬入成为难点。一般用增加摩擦角的方法改善咬入状态，改善咬入状态的方法有：轧辊表面堆焊和轧辊表面砂轮打磨。但是，轧辊表面堆焊会影响产品质量，砂轮打磨会增大劳动量且效果不好。经文献记载采用设计合理的轧辊刻痕的方法，既能改善咬入状态，也不影响产品质量。但文献中没有公开过采用何装置进行刻痕，也没人使用过类似的刻痕装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种实现轧辊刻痕的装置，解决165mm大断面连铸坯生产φ5.5mm-φ6.5mm的无孔型轧制的咬入问题。

技术方案是：它是在现有车床基础上改进的，它包括车床体、车床卡盘、车床顶尖、由光杠带动左右移动的大托板和大托板上径向进刀的中托板，其特征在于，车床卡盘上加工安装有齿圈，车床体上安装有与齿圈啮合传动的齿轮变速箱，变速箱的未级输出齿轮内安装一个同心套，同心套的中心孔为扁孔；扁孔内通入一根与扁孔间隙配合的扁轴；扁轴的工作端安装在大托板的轴承座上，并在扁轴工作端连接一根万向轴，万向轴上安装有凸轮；凸轮的构造是在圆周面上加工有平均分布的八个凹槽；在上述中托板上安装一个刀架座，刀架座内安装有刀架，刀架前端安装切削轧辊的刀具，刀架的后端安装有滚轮，刀架上还安装有弹簧平衡机构，在弹簧平衡机构的作用下滚轮始终顶在凸轮上。上述齿圈与变速箱末级齿轮的转数为1∶8，即卡盘转一圈，凸轮转八圈。

工作原理描述如下：车床卡盘带动齿圈转动，齿圈通过齿轮把运动传递给齿轮变速箱。齿轮变速箱未级齿轮通过扁孔把转动传递给滑杆。滑杆通过万向轴把转动传递给凸轮。这样，卡盘(轧辊)转一圈，凸轮转8圈。凸轮转一圈，刀架往返运动8次，因此轧辊每转一圈，刀架带动刀具在轧辊径向往返运动8×8＝64次。

加工轧辊刻痕时，开动车床，先使刀具在轧辊径向方向往返运动，通过中托板调整刀具与轧辊的径向距离，使刀具刀尖与轧辊接触，然后启动中托板径向进刀，使切削深度达到图纸要求。再挂档使凸轮转动，当滚轮与凸轮外圆接触时，压迫刀具对轧辊进行切削，而当刀具与凸轮凹槽处接触时，在弹簧平衡机构作用下刀具与轧辊外圆稍离开，刀具不对轧辊进行切削。然后挂上大托板档位纵向自动走刀，使大托板带动刀具纵向(轧辊轴向)移动，随着轧辊转动，在轧辊外圆上加工出64道沿圆周均匀分布的横肋。

本发明的有益效果是：通过该装置实现了轧辊咬入刻痕的加工问题，实现了轧辊表面刻痕的合理化、标准化和规范化。经试验，用本发明加工的轧辊刻痕有效地改善了轧件咬入效果，在不影响产品质量情况下，实现了轧机间距2m以上、采用165mm大断面连铸坯生产φ5.5mm-φ6.5mm线材的无孔型轧制咬入问题，使得允许咬入角增加2～4°，改善了生产效果。

附图说明

图1是轧辊刻痕装置构造示意图，图中主要显示了对现有车床的改进部分。

图例说明：1——卡盘；2——齿圈；3——齿轮；4——末级输出齿轮；5——同心套；6——变速箱；7——扁轴；8——车床体；9——轴承座；10——大托板；11——光杠；12——中托板；13——万向轴；14——带有圆弧槽的凸轮；15——滚轮；16——刀架座；17——刀具；18——刀架(含弹簧平衡机构)；19——轧辊；20——-顶尖。

具体实施方式

如图5所示，它是对CW61100车床的改进，它包括车床体8、车床卡盘1、车床顶尖20、由光杠11带动左右移动的大托板10和大托板上径向进刀的中托板12，车床卡盘1上加工安装有齿圈2，车床体8上安装有与齿圈2啮合传动的齿轮变速箱6，齿圈2通过齿轮3把运动传递给齿轮变速箱6；齿轮变速箱6的未级输出齿轮4内安装一个同心套5，同心套5的中心孔为扁孔；扁孔内通入一根与扁孔间隙配合的扁轴7；扁轴7的工作端安装在大托板10的轴承座9上，并在扁轴7工作端连接一根万向轴13，万向轴13上安装有凸轮14；凸轮14的构造是在圆周面上加工有平均分布的八个凹槽；在上述中托板12上安装一个刀架座16，刀架座16上安装有刀架18，刀架18前端安装切削轧辊的刀具17，刀架18的后端安装有滚轮15，刀架18上还安装有弹簧平衡机构，在弹簧平衡机构的作用下滚轮15始终顶在凸轮14上。上述齿圈2与变速箱6末级输出齿轮4的转数为1∶8，即卡盘1转一圈，凸轮14转八圈。

加工轧辊刻痕时，开动车床，刀具17沿轧辊19径向往返运动，通过中托板12调整刀具17与轧辊19的径向距离，使刀具17刀尖与轧辊19接触，然后启动中托板12径向进刀，使切削深度达到图纸要求。在加工过程中，当滚轮15与凸轮14外圆接触时，压迫刀具17对轧辊19进行切削，而当刀具17与凸轮14凹槽接触时，在弹簧平衡机构作用下刀具17与轧辊19外圆稍离开，刀具17不对轧辊19进行切削。然后挂上大托板10档位纵向自动走刀，使大托板10带动刀具17纵向(也就是轧辊轴向)移动，随着轧辊19的转动，在轧辊19外圆上加工出64道沿圆周均匀分布的横肋。

Claims (1)

1、一种加工轧辊刻痕的装置，它包括车床体、车床卡盘、车床顶尖、由光杠带动左右移动的大托板和大托板上径向进刀的中托板，其特征在于，车床卡盘上加工安装有齿圈，车床体上安装有与齿圈啮合传动的齿轮变速箱，变速箱的未级输出齿轮内安装一个同心套，同心套的中心孔为扁孔；扁孔内通入一根与扁孔间隙配合的扁轴；扁轴的工作端安装在大托板的轴承座上，并在扁轴工作端连接一根万向轴，万向轴上安装有凸轮；凸轮的构造是在圆周面上加工有平均分布的八个凹槽；在上述中托板上安装一个刀架座，刀架座内安装有刀架，刀架前端安装切削轧辊的刀具，刀架的后端安装有滚轮，刀架上还安装有弹簧平衡机构，在弹簧平衡机构的作用下滚轮始终顶在凸轮上；

上述齿圈与变速箱末级齿轮的转数为1∶8。

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