CN113199822A - 一种高稳定性的石膏板刻痕装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高稳定性的石膏板刻痕装置，包括底部支架和设置在所述底部支架上用于承托护面纸在运动中进行刻痕加工的下位托辊结构，所述下位托辊结构上设置有用于对所述护面纸进行刻痕加工的上位刻痕装置，本发明通过主承托辊承托护面纸运动前进，并通过分段承托辊承托护面纸进行刻痕加工，且在护面纸进行刻痕加工的过程中沿护面纸宽度方向调节分段承托辊的位置，以使得上位刻痕装置与分段承托辊之间的接触位置均匀发生改变，使得分段承托辊上的刻痕处随时间均匀改变，整个分段承托辊受压均匀，不仅避免了因磨损而产生沟槽，且整体受压延缓了刻痕加工对于分段承托辊的磨损，延长了分段承托辊的使用寿命，降低了生产成本。

Description

一种高稳定性的石膏板刻痕装置

技术领域

本发明涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种高稳定性的石膏板刻痕装置。

背景技术

石膏板，是以建筑石膏为主要原料支撑的一种材料，具有重量轻、强度高、厚度薄以及隔音绝热等多种优点，是当前着重发展的新型轻质板材之一，石膏板在生产过程中经过石膏煅烧、磨料、冷却储存、混合、成型、凝固、切断、干燥、筛选、锯边以及封边多道工艺程序，其中在成型部分需要在下护面纸两侧边缘处进行刻痕后再将石膏浆料添加至护面纸上，以便后续加工中形成楞边，刻痕操作由石膏板生产线上的刻痕装置进行加工。

现有的石膏板刻痕装置在对护面纸进行刻痕加工时，护面纸位于下托辊上，并由上方的刻痕刀在护面纸由下托辊承托前进的同时刻出压痕，但由于刻痕刀长时间在下托辊上同一处进行下压刻痕，导致下托辊上受压处出现沟槽，使得刻痕线不能呈现直线状影响刻痕精度，现一般通过调整下托辊的位置改变沟槽位置继续进行刻痕加工，但下托辊上刻痕处仍集中持续受压，导致下托辊磨损加速出现沟槽影响刻痕精度，需要持续进行调节，影响生产进度，且加速了更换下托辊的频率，生产成本较高，因此，需要设计一种高稳定性的石膏板刻痕装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高稳定性的石膏板刻痕装置，解决了现有的刻痕装置的下托辊在长时间承托护面纸进行刻痕时下托辊上刻痕处长时间集中受压导致出现加速出现沟槽以及更换下托辊频率的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种高稳定性的石膏板刻痕装置，包括底部支架和设置在所述底部支架上用于承托护面纸在运动中进行刻痕加工的下位托辊结构，所述下位托辊结构上设置有用于对所述护面纸进行刻痕加工的上位刻痕装置，且所述下位托辊结构承托护面纸，所述下位托辊结构在所述上位刻痕装置对所述护面纸进行刻痕加工时同步调节位置均摊刻痕压力；

所述下位托辊结构包括主承托辊和对称设置在所述主承托辊两端的分段承托辊，且通过所述上位刻痕装置对所述主承托辊和所述分段承托辊上承托运动的所述护面纸进行刻痕加工，并沿所述护面纸宽度方向调节所述分段承托辊位置均摊所述上位刻痕装置的刻痕压力。

作为本发明的一种优选方案，所述主承托辊包括承托支架和设置在所述承托支架上的主连接轴，且所述主连接轴一端连接有第一驱动装置，所述主连接轴上安装有承托辊体，且所述分段承托辊对称设置在所述承托辊体的两端，所述承托辊体在所述第一驱动装置的驱动下与所述主连接轴同步运动承托所述护面纸进行刻痕加工。

作为本发明的一种优选方案，所述分段承托辊包括沿所述承托辊体的轴线方向对称设置在所述主连接轴上的两个直线限位槽和通过轴承安装在所述直线限位槽内的直线驱动螺杆，且每个所述直线驱动螺杆的一端均连接有第二驱动装置，每个所述直线驱动螺杆上均螺纹连接有与所述直线限位槽内部滑动连接的滑动连接座，两个所述滑动连接座上共同固定连接有与所述主连接轴滑动套接的分段辊体，且所述护面纸在所述分段辊体上进行刻痕加工，并通过所述直线驱动螺杆驱动所述分段辊体在转动的过程中调整与所述上位刻痕装置的接触位置。

作为本发明的一种优选方案，所述直线驱动螺杆的一端沿所述主连接轴的轴线方向延伸至所述承托辊体内部，且当所述分段辊体转动一周时所述直线驱动螺杆驱动所述分段辊体运动距离与所述刻痕的宽度相同。

作为本发明的一种优选方案，所述分段辊体上靠近所述承托辊体的端部设置有用于检测所述分段辊体表面磨损状况的弹性检测件，且所述弹性检测件检测到所述分段辊体表面磨损状况达到预设值时关闭第一驱动装置和所述上位刻痕装置的运行，所述弹性检测件包括沿径向设置在所述分段辊体端部的条形槽和滑动连接在所述条形槽内部的条形滑块，所述条形滑块的一端与所述条形槽内部靠近所述主连接轴的一侧共同连接有检测弹簧，所述条形滑块的另一端设置有压力传感器并在所述检测弹簧的弹力作用下与所述条形槽的内壁相抵，且当所述分段辊体表面磨损至所述条形槽一侧与外部连通时所述压力传感器检测压力值迅速降低，并反馈信息至所述第一驱动装置和所述上位刻痕装置停止对所述护面纸的刻痕加工。

作为本发明的一种优选方案，所述承托支架上设置有用于限制所述护面纸跟随所述分段辊体位置的改变同步发生位置偏移的侧边限位件，所述侧边限位件包括对称设置在所述承托支架上位于所述主连接轴下方位置的两个滑动导向柱和对称设置在两个所述滑动导向柱上的两个水平调节板，每个所述水平调节板上位于所述分段辊体的两侧均沿竖直方向设置有用于限制所述护面纸发生偏移的限位辊，两个所述水平调节板共同螺纹连接有与所述承托支架连接的双向调节螺杆，且所述双向调节螺杆的一端连接有第三驱动装置，两个所述限位辊在所述双向调节螺杆的驱动下沿相反方向调节限位间距。

作为本发明的一种优选方案，所述上位刻痕装置包括对称设置在所述承托支架上两端的两个侧边支架和设置在两个所述侧边支架之间的水平连接板，所述水平连接板的底部沿所述主连接轴的轴线方向设置有双向调节装置，所述双向调节装置上对称安装有两个连接底板，每个所述连接底板上均安装有上位托辊，且每个所述上位托辊的一端均连接有第四驱动装置，每个所述上位托辊上均安装有用于对所述护面纸进行刻痕的刻痕刀，且两个所述刻痕刀在所述双向调节装置的驱动下同步沿相反方向调节对所述护面纸的刻痕加工位置。

作为本发明的一种优选方案，所述双向调节装置包括沿所述主连接轴的轴线方向设置的水平轴和设置在所述水平轴上两端且螺纹方向相反的两个螺纹部，且所述水平轴的一端连接有第五驱动装置，每个所述螺纹部上均螺纹连接有与所述水平连接板底部滑动连接的螺纹连接座，且每个所述连接底板固定连接在对应的所述螺纹连接座底部。

作为本发明的一种优选方案，所述螺纹部对应设置在所述分段辊体上方，且两个所述螺纹部之间的最短间距大于两个所述分段辊体之间的最短间距相同，两个所述螺纹部之间的最大间距小于两个所述分段辊体之间的最大间距相同。

作为本发明的一种优选方案，所述上位托辊上位于所述刻痕刀两侧表面对称胶接有橡胶外覆层，且所述橡胶外覆层与所述刻痕刀同步运动并与所述护面纸相抵限制所述护面纸沿所述主连接轴的轴线方向发生偏移。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明通过主承托辊承托护面纸运动前进，并通过分段承托辊承托护面纸进行刻痕加工，且在护面纸进行刻痕加工的过程中沿护面纸宽度方向调节分段承托辊的位置，以使得上位刻痕装置与分段承托辊之间的接触位置均匀发生改变，使得分段承托辊上的刻痕处随时间均匀改变，整个分段承托辊受压均匀，不仅避免了因磨损而产生沟槽，且整体受压延缓了刻痕加工对于分段承托辊的磨损，延长了分段承托辊的使用寿命，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供一种高稳定性的石膏板刻痕装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供图1中所示A部分的结构放大示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-底部支架；2-下位托辊结构；3-上位刻痕装置；

201-主承托辊；202-分段承托辊；203-承托支架；204-主连接轴；205-承托辊体；206-直线限位槽；207-直线驱动螺杆；208-滑动连接座；209-分段辊体；210-弹性检测件；211-条形槽；212-条形滑块；213-检测弹簧；214-侧边限位件；215-滑动导向柱；216-水平调节板；217-限位辊；218-双向调节螺杆；

301-侧边支架；302-水平连接板；303-双向调节装置；304-连接底板；305-上位托辊；306-刻痕刀；307-水平轴；308-螺纹部；309-螺纹连接座；310-橡胶外覆层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明提供了一种高稳定性的石膏板刻痕装置，包括底部支架1和设置在底部支架1上用于承托护面纸在运动中进行刻痕加工的下位托辊结构2，下位托辊结构2上设置有用于对护面纸进行刻痕加工的上位刻痕装置3，且下位托辊结构2承托护面纸，且下位托辊结构2在上位刻痕装置3对护面纸进行刻痕加工时同步调节位置均摊刻痕压力，

下位托辊结构2包括主承托辊201和对称设置在主承托辊201两端的分段承托辊202，且通过上位刻痕装置3对主承托辊201和分段承托辊202上承托运动的护面纸进行刻痕加工，并沿护面纸宽度方向调节分段承托辊202位置均摊上位刻痕装置3的刻痕压力。

本发明在使用时，护面纸由主承托辊201和分段承托辊202同时承托，且护面纸两端需要进行刻痕加工的部分位于分段承托辊202上，并通过上位刻痕装置3对护面纸进行刻痕加工。

在护面纸进行刻痕加工的过程中，分段承托辊202沿主承托辊201的轴向方向即沿护面纸的宽度方向实时进行位置调节，在护面纸进行刻痕加工的同时调节位置使得分段承托辊202上与上位刻痕装置3的受压处时刻变化，使得整个分段承托辊202均匀受压，避免了沟槽的出现，并降低了对分段承托辊202的磨损速度延长了分段承托辊202的使用寿命，其次，只需单独更换分段承托辊202部分，降低了生产成本。

主承托辊201包括承托支架203和设置在承托支架203上的主连接轴204，且主连接轴204一端连接有第一驱动装置，主连接轴204上安装有承托辊体205，且分段承托辊202对称设置在承托辊体205的两端，承托辊体205在第一驱动装置的驱动下与主连接轴204同步运动承托护面纸进行刻痕加工。

主承托辊201用于承托护面纸主要部分并输送护面纸前进。

护面纸位于承托辊体205表面，启动第一驱动装置驱动主连接轴204转动，主连接轴204带动承托辊体205同步转动牵引护面纸前进。

对称设置的分段承托辊202用于承托护面纸的边缘处进行刻痕加工。

分段承托辊202包括沿承托辊体205的轴线方向对称设置在主连接轴204上的两个直线限位槽206和通过轴承安装在直线限位槽206内的直线驱动螺杆207，且每个直线驱动螺杆207的一端均连接有第二驱动装置，每个直线驱动螺杆207上均螺纹连接有与直线限位槽206内部滑动连接的滑动连接座208，两个滑动连接座208上共同固定连接有与主连接轴204滑动套接的分段辊体209，且护面纸在分段辊体209上进行刻痕加工，并通过直线驱动螺杆207驱动分段辊体209在转动的过程中调整与上位刻痕装置3的接触位置。

分段承托辊202在使用时，分段辊体209用于承托护面纸两侧边缘处进行刻痕加工，启动第二驱动装置驱动两个直线驱动螺杆207同步转动，直线驱动螺杆207通过螺纹咬合驱动滑动连接座208沿直线限位槽206运动，分段辊体209在滑动连接座208的驱动下在主连接轴204上滑动。

在驱动分段辊体209运动时，主连接轴204上的两个分段辊体209的运动方向是相反的，且两者运动速率相同，同时进行运动。

在护面纸进行刻痕加工时驱动分段辊体209沿主连接轴204滑动，使得分段辊体209在主连接轴204的带动下与承托辊体205同步转动，且沿主连接轴204的轴线方向运动，使得上位刻痕装置3对分段辊体209的受压点的位置沿分段辊体209表面螺旋变化，即在分段辊体209运动的过程中，上位刻痕装置3在分段辊体209上的压力点均匀环绕分段辊体209表面变化，使得整个分段辊体209的表面均匀承受上位刻痕装置3的压力，避免了分段辊体3上受压点固定导致出现沟槽影响刻痕精确度的问题。

其次，上位刻痕装置3在分段辊体209上的受压点均匀变化，使得分段辊体209整体受压，降低了对于分段辊体209的磨损速度，延长了分段辊体209的使用寿命，不必频繁进行更换导致生产效率降低。

在分段辊体209的轴向运动过程中，运动速度应较低，避免对护面纸表面产生损伤，且分段辊体209表面应光滑，避免对护面纸表面的损伤。

且通过分段辊体209与承托辊体205共同承托护面纸进行加工，在分段辊体209磨损到一定程度时只需更换分段辊体209部分，承托辊体205无需更换，降低了生产成本。

直线限位槽206通过限定滑动连接座208的运动范围限定了分段辊体209的运动距离，当分段辊体209运动至直线限位槽206的一端时，第二驱动装置反向驱动直线驱动螺杆207转动驱动滑动连接座208反向运动，即分段辊体209反向运动，通过分段辊体209的往复运动均匀分摊上位刻痕装置3的压力。

其次，分段辊体209与承托辊体205之间的最大间距不应较大，避免护面纸在分段辊体209和承托辊体205之间的间隙处发生褶皱导致刻痕精度受到影响。

在本实施例中，分段辊体209和承托辊体205的直径大小应相同。

进一步的，在本实施例中，分段辊体209和承托辊体205为高精度铝辊，降低护面纸条形，使得刻痕深度保持一致。

直线驱动螺杆207的一端沿主连接轴204的轴线方向延伸至承托辊体205内部，且当分段辊体209转动一周时直线驱动螺杆207驱动分段辊体209运动距离与刻痕的宽度相同。

即当分段辊体209在运动时，分段辊体209在直线驱动螺杆207的驱动下与承托辊体205的端部相抵，分段辊体209和承托辊体205之间最小间隙为零，在保证分段辊体209运动范围的同时，降低分段辊体209与承托辊体205之间的最大间距。

其次，在分段辊体209沿主连接轴204运动时，分段辊体209转动一周沿水平方向运动的距离应和刻痕的宽度相同，避免上位刻痕装置3对分段辊体209上同一处进行重复压迫造成磨损加速产生沟槽。

分段辊体209上靠近承托辊体205的端部设置有用于检测分段辊体209表面磨损状况的弹性检测件210，且弹性检测件210检测到分段辊体209表面磨损状况达到预设值时关闭第一驱动装置和上位刻痕装置3的运行，弹性检测件210包括沿径向设置在分段辊体209端部的条形槽211和滑动连接在条形槽211内部的条形滑块212，条形滑块212的一端与条形槽211内部靠近主连接轴204的一侧共同连接有检测弹簧213，条形滑块212的另一端设置有压力传感器并在检测弹簧213的弹力作用下与条形槽211的内壁相抵，且当分段辊体209表面磨损至条形槽211一侧与外部连通时压力传感器检测压力值迅速降低，并反馈信息至第一驱动装置和上位刻痕装置3停止对护面纸的刻痕加工。

其次，考虑到分段辊体209在使用过程中是有磨损的，为了避免分段辊体209表面磨损较大导致护面纸在牵引过程中，位于分段辊体209和位于承托辊体205上的护面纸表面高度偏差较大影响刻痕精度。

因此，在分段辊体209的一端设置有条形槽211，条形滑块211滑动连接于条形槽211内，且在检测弹簧213的弹力作用下与条形槽211内侧壁相抵，此时压力传感器检测到较大压力。

当分段辊体209表面磨损至一定程度使得条形槽211远离主连接轴204的一侧与外部连通时，条形滑块212的端部缺少压力，此时压力传感器监测压力值迅速变化至零，并反馈信息控制第一驱动装置和上位刻痕装置3停止运行，避免造成较多的护面纸的浪费。

条形槽211与分段辊体209表面之间的间距即为分段辊体209的最大磨损量，即分段辊体209磨损量预设值。

承托支架203上设置有用于限制护面纸跟随分段辊体209位置的改变同步发生位置偏移的侧边限位件214，侧边限位件214包括对称设置在承托支架203上位于主连接轴204下方位置的两个滑动导向柱215和对称设置在两个滑动导向柱215上的两个水平调节板216，每个水平调节板216上位于分段辊体209的两侧均沿竖直方向设置有用于限制护面纸发生偏移的限位辊217，两个水平调节板216共同螺纹连接有与承托支架203连接的双向调节螺杆218，且双向调节螺杆218的一端连接有第三驱动装置，两个限位辊217在双向调节螺杆218的驱动下沿相反方向调节限位间距。

考虑到护面纸在分段辊体209运动过程可能会发生偏移，因此通过设置在分段辊体209两侧的限位辊217限制护面纸沿主连接轴204的轴线方向偏移，且通过限位辊217的转动避免对护面纸的运动产生影响。

考虑到因石膏板制造尺寸的不同，所使用的的护面纸的尺寸也不同，在宽度方向需要进行调整两个水平调节板216之间的间距，即调整位于两个水平调节板216上限位辊217之间的间距，以适应不同的护面纸尺寸进行刻痕。

此时，启动第三驱动装置驱动双向调节螺杆218转动，双向调节螺杆218驱动两个水平调节螺杆218沿滑动导向柱215相向运动或者相背运动，使得两个水平调节板216之间的间距发生改变，从而调整对应的限位辊217沿主连接轴204轴向之间的间距。

滑动导向柱215以及水平调节板216均位于主连接轴204下方，避免对分段辊体209，承托辊体205以及上位刻痕装置3的运动产生干涉。

上位刻痕装置3包括对称设置在承托支架203上两端的两个侧边支架301和设置在两个侧边支架301之间的水平连接板302，水平连接板302的底部沿主连接轴204的轴线方向设置有双向调节装置303，双向调节装置303上对称安装有两个连接底板304，每个连接底板304上均安装有上位托辊305，且每个上位托辊305的一端均连接有第四驱动装置，每个上位托辊305上均安装有用于对护面纸进行刻痕的刻痕刀306，且两个刻痕刀306在双向调节装置303的驱动下同步沿相反方向调节对护面纸的刻痕加工位置。

上位刻痕装置3用于对护面纸进行刻痕加工。

在使用时，启动第四驱动装置驱动上位托辊305转动从而带动刻痕刀306转动对护面纸进行持续刻痕，通过两个刻痕刀306同时对护面纸的边缘两侧进行刻痕。

同时考虑到护面纸尺寸以及刻痕位置的改变，通过双向调节装置303同时沿相反方向或者相同方向调整连接底板304的位置，即调整两个刻痕刀306之间的间距以完成对不同尺寸和不同刻痕位置的护面纸的加工要求。在使用时

双向调节装置303包括沿主连接轴204的轴线方向设置的水平轴307和设置在水平轴307上两端且螺纹方向相反的两个螺纹部308，且水平轴307的一端连接有第五驱动装置，每个螺纹部308上均螺纹连接有与水平连接板302底部滑动连接的螺纹连接座309，且每个连接底板304固定连接在对应的螺纹连接座309底部。

双向调节装置303在使用时，启动第五驱动装置驱动水平轴307转动，水平轴307通过螺纹咬合驱动两个螺纹连接座309沿相同方向或者相反方向运动，从而调节两个连接底板304即两个刻痕刀306之间的间距。

螺纹部308对应设置在分段辊体209上方，且两个螺纹部308之间的最短间距大于两个分段辊体209之间的最短间距相同，两个螺纹部308之间的最大间距小于两个分段辊体209之间的最大间距相同。

即螺纹部308设置长度应小于分段辊体209的运动距离，且螺纹部308沿水平方向设置的位置应位于分段辊体209沿水平方向的运动范围内部，避免刻痕刀306调节过渡导致与分段辊体209脱离接触，并对护面纸的刻痕加工产生影响导致质量出现问题。

上位托辊305上位于刻痕刀306两侧表面对称胶接有橡胶外覆层310，且橡胶外覆层310与刻痕刀306同步运动并与护面纸相抵限制护面纸沿主连接轴204的轴线方向发生偏移。

为了进一步限制护面纸跟随分段辊体209在水平方向发生偏移，在上位辊体305表面设置有橡胶外覆层310与护面纸表面相抵，通过护面纸与橡胶外覆层310之间的静摩擦力限制护面纸发生偏移，且橡胶外覆层310为柔性物质，避免了对护面纸表面产生损伤。

在本实施例中，第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置以及第五驱动装置均为现有的动力设备，如电机等。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高稳定性的石膏板刻痕装置，其特征在于：包括底部支架(1)和设置在所述底部支架(1)上用于承托护面纸在运动中进行刻痕加工的下位托辊结构(2)，所述下位托辊结构(2)上设置有用于对所述护面纸进行刻痕加工的上位刻痕装置(3)，且所述下位托辊结构(2)承托护面纸，所述下位托辊结构(2)在所述上位刻痕装置(3)对所述护面纸进行刻痕加工时同步调节位置均摊刻痕压力；

所述下位托辊结构(2)包括主承托辊(201)和对称设置在所述主承托辊(201)两端的分段承托辊(202)，且通过所述上位刻痕装置(3)对所述主承托辊(201)和所述分段承托辊(202)上承托运动的所述护面纸进行刻痕加工，并沿所述护面纸宽度方向调节所述分段承托辊(202)位置均摊所述上位刻痕装置(3)的刻痕压力。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的石膏板刻痕装置，其特征在于：所述主承托辊(201)包括承托支架(203)和设置在所述承托支架(203)上的主连接轴(204)，且所述主连接轴(204)一端连接有第一驱动装置，所述主连接轴(204)上安装有承托辊体(205)，且所述分段承托辊(202)对称设置在所述承托辊体(205)的两端，所述承托辊体(205)在所述第一驱动装置的驱动下与所述主连接轴(204)同步运动承托所述护面纸进行刻痕加工。

3.根据权利要求2所述的一种高稳定性的石膏板刻痕装置，其特征在于：所述分段承托辊(202)包括沿所述承托辊体(205)的轴线方向对称设置在所述主连接轴(204)上的两个直线限位槽(206)和通过轴承安装在所述直线限位槽(206)内的直线驱动螺杆(207)，且每个所述直线驱动螺杆(207)的一端均连接有第二驱动装置，每个所述直线驱动螺杆(207)上均螺纹连接有与所述直线限位槽(206)内部滑动连接的滑动连接座(208)，两个所述滑动连接座(208)上共同固定连接有与所述主连接轴(204)滑动套接的分段辊体(209)，且所述护面纸在所述分段辊体(209)上进行刻痕加工，并通过所述直线驱动螺杆(207)驱动所述分段辊体(209)在转动的过程中调整与所述上位刻痕装置(3)的接触位置。

4.根据权利要求3所述的一种高稳定性的石膏板刻痕装置，其特征在于：所述直线驱动螺杆(207)的一端沿所述主连接轴(204)的轴线方向延伸至所述承托辊体(205)内部，且当所述分段辊体(209)转动一周时所述直线驱动螺杆(207)驱动所述分段辊体(209)运动距离与所述刻痕的宽度相同。

5.根据权利要求4所述的一种高稳定性的石膏板刻痕装置，其特征在于：所述分段辊体(209)上靠近所述承托辊体(205)的端部设置有用于检测所述分段辊体(209)表面磨损状况的弹性检测件(210)，且所述弹性检测件(210)检测到所述分段辊体(209)表面磨损状况达到预设值时关闭第一驱动装置和所述上位刻痕装置(3)的运行，所述弹性检测件(210)包括沿径向设置在所述分段辊体(209)端部的条形槽(211)和滑动连接在所述条形槽(211)内部的条形滑块(212)，所述条形滑块(212)的一端与所述条形槽(211)内部靠近所述主连接轴(204)的一侧共同连接有检测弹簧(213)，所述条形滑块(212)的另一端设置有压力传感器并在所述检测弹簧(213)的弹力作用下与所述条形槽(211)的内壁相抵，且当所述分段辊体(209)表面磨损至所述条形槽(211)一侧与外部连通时所述压力传感器检测压力值迅速降低，并反馈信息至所述第一驱动装置和所述上位刻痕装置(3)停止对所述护面纸的刻痕加工。

6.根据权利要求5所述的一种高稳定性的石膏板刻痕装置，其特征在于：所述承托支架(203)上设置有用于限制所述护面纸跟随所述分段辊体(209)位置的改变同步发生位置偏移的侧边限位件(214)，所述侧边限位件(214)包括对称设置在所述承托支架(203)上位于所述主连接轴(204)下方位置的两个滑动导向柱(215)和对称设置在两个所述滑动导向柱(215)上的两个水平调节板(216)，每个所述水平调节板(216)上位于所述分段辊体(209)的两侧均沿竖直方向设置有用于限制所述护面纸发生偏移的限位辊(217)，两个所述水平调节板(216)共同螺纹连接有与所述承托支架(203)连接的双向调节螺杆(218)，且所述双向调节螺杆(218)的一端连接有第三驱动装置，两个所述限位辊(217)在所述双向调节螺杆(218)的驱动下沿相反方向调节限位间距。

7.根据权利要求6所述的一种高稳定性的石膏板刻痕装置，其特征在于：所述上位刻痕装置(3)包括对称设置在所述承托支架(203)上两端的两个侧边支架(301)和设置在两个所述侧边支架(301)之间的水平连接板(302)，所述水平连接板(302)的底部沿所述主连接轴(204)的轴线方向设置有双向调节装置(303)，所述双向调节装置(303)上对称安装有两个连接底板(304)，每个所述连接底板(304)上均安装有上位托辊(305)，且每个所述上位托辊(305)的一端均连接有第四驱动装置，每个所述上位托辊(305)上均安装有用于对所述护面纸进行刻痕的刻痕刀(306)，且两个所述刻痕刀(306)在所述双向调节装置(303)的驱动下同步沿相反方向调节对所述护面纸的刻痕加工位置。

8.根据权利要求7所述的一种高稳定性的石膏板刻痕装置，其特征在于：所述双向调节装置(303)包括沿所述主连接轴(204)的轴线方向设置的水平轴(307)和设置在所述水平轴(307)上两端且螺纹方向相反的两个螺纹部(308)，且所述水平轴(307)的一端连接有第五驱动装置，每个所述螺纹部(308)上均螺纹连接有与所述水平连接板(302)底部滑动连接的螺纹连接座(309)，且每个所述连接底板(304)固定连接在对应的所述螺纹连接座(309)底部。

9.根据权利要求8所述的一种高稳定性的石膏板刻痕装置，其特征在于：所述螺纹部(308)对应设置在所述分段辊体(209)上方，且两个所述螺纹部(308)之间的最短间距大于两个所述分段辊体(209)之间的最短间距相同，两个所述螺纹部(308)之间的最大间距小于两个所述分段辊体(209)之间的最大间距相同。

10.根据权利要求7所述的一种高稳定性的石膏板刻痕装置，其特征在于：所述上位托辊(305)上位于所述刻痕刀(306)两侧表面对称胶接有橡胶外覆层(310)，且所述橡胶外覆层(310)与所述刻痕刀(306)同步运动并与所述护面纸相抵限制所述护面纸沿所述主连接轴(204)的轴线方向发生偏移。

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