CN203853410U - 一种h型活塞衬环自动绕圆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种H型活塞衬环自动绕圆装置，该装置是由变频减速电机、绕圆座板，自动绕圆主轴组件、自动绕圆垂直刀架组件、自动绕圆倾斜刀架组件和自动绕圆水平刀架组件组成。自动绕圆主轴组件、自动绕圆垂直刀架组件、自动绕圆倾斜刀架组件和自动绕圆水平刀架组件均安装在绕圆座板上，自动绕圆垂直刀架组件安装在自动绕圆主轴组件的垂直方向上，自动绕圆倾斜刀架组件安装在自动绕圆主轴组件的倾斜方向上，自动绕圆水平刀架组件安装在自动绕圆主轴组件方向一致的水平方向上。本实用新型的技术方案实现了全自动化生产，简化了结构，减少了调整时间，保证了活塞衬环绕圆的圆整度及平整度要求，降低了生产成本，提高了整体生产率。
Description
技术领域
本实用新型属于活塞衬环加工设备，具体涉及一种H型活塞衬环自动绕圆装置。
背景技术
目前，国内市场上使用的H型活塞衬环绕圆装置，基本都存在活塞衬环的圆整度及平整度难以达到要求，活塞衬环绕圆工序质量不稳定，工序费时较多，且自动化程度较低，不仅影响了活塞衬环的加工质量，生产效率低下，而且制造成本较高，方便调整。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种H型活塞衬环自动绕圆装置，该装置实现了全自动化生产，简化了结构，减少了调整时间，保证了活塞衬环绕圆的圆整度及平整度要求，降低了生产成本，提高了整体生产率。
为达到上述目的，本实用新型一种H型活塞衬环自动绕圆装置，包括变频减速电机、绕圆座板，其特征是：该自动绕圆装置还包括自动绕圆主轴组件、自动绕圆垂直刀架组件、自动绕圆倾斜刀架组件和自动绕圆水平刀架组件，自动绕圆主轴组件、自动绕圆垂直刀架组件、自动绕圆倾斜刀架组件和自动绕圆水平刀架组件均安装在绕圆座板上，自动绕圆垂直刀架组件安装在自动绕圆主轴组件的垂直方向上，自动绕圆倾斜刀架组件安装在自动绕圆主轴组件的倾斜方向上，自动绕圆水平刀架组件安装在自动绕圆主轴组件方向一致的水平方向上；
所述自动绕圆主轴组件是由主轴座、主轴前盖、绕圆主轴、绕圆齿片、锁紧杆、主轴座后端盖、后锁紧螺母、速度光电感应器和万向联轴器组成；主轴座固定在绕圆座板上，主轴座内安装有绕圆主轴，绕圆主轴的前后端分别通过精密角接触轴承和精密深沟球轴承与主轴座连接，主轴座的前端安装有主轴前盖，绕圆主轴的前端安装有绕圆齿片，绕圆齿片通过锁紧杆固定在绕圆主轴上，主轴座的后端安装有主轴座后端盖，绕圆主轴的后端通过后锁紧螺母与万向联轴器的一端连接，万向联轴器的另一端与变频减速电机的电机轴连接，速度光电感应器设在绕圆主轴的后端，并固定安装在绕圆座板上；
所述自动绕圆垂直刀架组件和自动绕圆倾斜刀架组件的结构完全相同，均是由刀架座体、微调丝杆支架、微调手轮、微调丝杆、十字滑块、小滑座、大手轮、丝杆支架、丝杆、进给丝杆螺母、绕圆轴架、绕圆轴、轴承压盖、绕圆模具和圆螺母组成；在刀架座体上安装有微调丝杆支架，微调手轮安装在微调丝杆支架上，并与微调丝杆固定连接，刀架座体的上面设有燕尾型导轨槽，十字滑块的下表面设有燕尾型导轨，十字滑块通过燕尾型导轨安装在刀架 座体上燕尾型导轨槽内，微调丝杆安装在十字滑块的孔内，并与十字滑块螺纹连接；在十字滑块上设有导轨槽，小滑座安装在十字滑块内的导轨槽内，丝杆支架安装在刀架座体上，大手轮安装丝杆支架上，并与丝杆的一端固定，在丝杆上安装有进给丝杆螺母，丝杆与进给丝杆螺母螺纹连接，丝杆的另一端伸入小滑座的孔内，进给丝杆螺母设在小滑座的右端；在小滑座的左端安装有绕圆轴架，绕圆轴架前端轴承孔内装有绕圆轴，绕圆轴通过轴承安装在绕圆轴架上，并用轴承压盖固定，在绕圆轴前端安装有绕圆模具，由圆螺母将绕圆模具固定在绕圆轴上；
所述自动绕圆水平刀架组件是由水平刀架座体、水平微调丝杆支架、水平微调手轮、水平微调丝杆、水平十字滑块、水平小滑座、水平大手轮、水平丝杆支架、水平调节丝杆、水平进给丝杆螺母、钩架体、微调芯轴、绕环片、拉环钩和锁紧螺母组成；在水平刀架座体上安装有水平微调丝杆支架，水平微调手轮安装在水平微调丝杆支架上，并与水平微调丝杆固定连接，水平刀架座体的上面设有燕尾型导轨槽，水平十字滑块的下表面设有燕尾型导轨，水平十字滑块通过燕尾型导轨安装在水平刀架座体上燕尾型导轨槽内，水平微调丝杆安装在水平十字滑块的孔内，并与水平十字滑块螺纹连接；在水平十字滑块上设有导轨槽，水平小滑座安装在水平十字滑块内的导轨槽内，水平丝杆支架安装在水平刀架座体上，水平大手轮安装水平丝杆支架上，并与水平调节丝杆的一端固定，在水平调节丝杆上安装有水平进给丝杆螺母，水平调节丝杆与水平进给丝杆螺母螺纹连接，水平调节丝杆的另一端伸入水平小滑座的孔内，水平进给丝杆螺母设在水平小滑座的右端；在水平小滑座的左端安装有钩架体，钩架体的一端与水平小滑座固定，另一端安装有微调芯轴，在微调芯轴上安装有绕环片，绕环片上设有拉环钩，绕环片由锁紧螺母固定在微调芯轴上。
所述自动绕圆倾斜刀架组件安装在自动绕圆主轴组件的倾斜方向上，与自动绕圆垂直刀架组件成45°的夹角。
在上述技术方案中，H型活塞衬环钢带经过轧波工序后，由自动导料装置将活塞衬环钢带导入自动绕环装置中绕圆主轴前端的绕圆模具上，在绕圆主轴及齿形绕圆模具按顺时针方向连续不断地旋转下，调整垂直刀架组件上的大手轮，使绕圆模具向下移动，给活塞衬环钢带一定的压力，从而产生摩擦力，并带动活塞衬环钢带继续向前运动，调整倾斜刀架组件上的大手轮，使倾斜刀架上的绕圆模具上活塞衬环钢带产生一定压力，根据三点形成一个圆的原理，活塞衬环钢带在向前运动中必然形成一个圆形活塞衬环钢带，达到了活塞衬环钢带绕圆的目的。在绕圆主轴的前后端分别采用两只精密角接触轴承和两只精密深沟球轴承，大大地提高了绕圆主轴的回转精度及钢性，在自动绕圆垂直刀架组件、自动绕圆倾斜刀架组件和自动绕圆水平刀架组件上分别采用导轨结构，保证了垂直刀架、倾斜刀架和水平刀架的运动 精度，稳定可靠。在使用中，根据活塞衬环直径的大小，只需调整自动绕圆水平刀架组件上的水平大手轮和拉环钩与绕圆主轴的中心距即可达到要求。活塞衬环的厚度则可根据厚度要求更换自动绕圆垂直刀架组件和自动绕圆倾斜刀架组件上的绕圆模具及微调手轮即可，调整方便。在绕圆主轴后端安装有转速光电感应器，保证了绕圆速度与前一轧波工序的速度一致，防止了发生活塞衬环钢带拉断或钢带过长发生缠绕的现象，从而保证机器连续工作性，其使用及调整非常方便。本实用新型具有以下优点：第一，实现了全自动化生产，生产效率大大提高；第二，简化了结构，减少了调整时间；第三，稳定可靠，保证了活塞衬环绕圆的圆整度及平整度要求，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型一种H型活塞衬环自动绕圆装置的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是本实用新型一种H型活塞衬环自动绕圆装置中自动绕圆主轴组件的结构示意图；
图4是图3的B-B剖视图；
图5是本实用新型一种H型活塞衬环自动绕圆装置中自动绕圆主轴组件的绕圆主轴结构示意图；
图6是本实用新型一种H型活塞衬环自动绕圆装置中自动绕圆垂直刀架组件或者自动绕圆倾斜刀架组件的结构示意图；
图7是图6的C-C剖视图；
图8是图6的俯视图；
图9是本实用新型一种H型活塞衬环自动绕圆装置中自动绕圆水平刀架组件的结构示意图；
图10是图9的D-D剖视图；
图11是图9的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种H型活塞衬环自动绕圆装置作进一步详细说明。
由图1、图2可见，本实施例的一种H型活塞衬环自动绕圆装置是由变频减速电机1、绕圆座板2、自动绕圆主轴组件3、自动绕圆垂直刀架组件4、自动绕圆倾斜刀架组件5和自动绕圆水平刀架组件6组成。自动绕圆主轴组件3、自动绕圆垂直刀架组件4、自动绕圆倾斜刀架组件5和自动绕圆水平刀架组件6均固定安装在绕圆座板2上，自动绕圆垂直刀架组件4安装在自动绕圆主轴组件3的垂直方向上，自动绕圆倾斜刀架组件5安装在自动绕圆主轴组件3的倾斜方向上，自动绕圆水平刀架组件6安装在自动绕圆主轴组件3方向一致的水平方 向上。在本实施例中，以自动绕圆主轴组件3为绕圆主体，在自动绕圆主轴组件3中绕圆主轴9的上方安装一组自动绕圆垂直刀架组件4，在与自动绕圆垂直刀架组件4成夹角45°的位置上再安装一组自动绕圆倾斜刀架组件5，在与绕圆主轴9平行方向安装一组自动绕圆水平刀架组件6，且在绕圆主轴9后端安装有主轴速度光电感应器14，能及时将主轴速度反馈给机床控制系统，机床控制系统的PLC根据速度进行及时自动调整主轴速度，完全满足了活塞衬环自动绕圆工序的所有要求。
由图1、图2、图3、图4、图5可见，本实施例中自动绕圆主轴组件3是由主轴座7、主轴前盖8、绕圆主轴9、绕圆齿片10、锁紧杆11、主轴座后端盖12、后锁紧螺母13、速度光电感应器14和万向联轴器15组成。主轴座7通过螺丝固定在绕圆座板2上，主轴座7内安装有绕圆主轴9，绕圆主轴9的前后端分别通过精密角接触轴承和精密深沟球轴承与主轴座7连接，主轴座7的前端安装有主轴前盖8，绕圆主轴9的前端安装有绕圆齿片10，绕圆齿片10通过锁紧杆11固定在绕圆主轴9上，主轴座7的后端安装有主轴座后端盖12，绕圆主轴9的后端通过后锁紧螺母13与万向联轴器15的一端连接，万向联轴器15的另一端与变频减速电机1的电机轴连接，速度光电感应器14设在绕圆主轴9的后端，并固定安装在绕圆座板2上。本实施例中，自动绕圆主轴组件是由精密绕圆主轴9和各两组精密角接触轴承及两组精密深沟球轴承通过轴承衬垫及螺母的组装及调整，其旋转精度可由原0.02mm，提高到0.01mm以内，极大地提高了主轴的旋转精度，为活塞衬环钢带绕圆的圆整度提供了精度基础，且提高了自动绕圆主轴组件的钢性及稳定性。在绕圆主轴9的后端装有万向联轴器15及速度光电感应器14，用以检测绕圆主轴9的旋转速度。绕圆主轴9的旋转是由变频减速电机1的旋转由万向联轴器15带动绕圆主轴9旋转而达到的。其功能是；为H型活塞衬环钢带绕圆提供合适的动力源且根据需要而能改变绕圆主轴转速，并保证活塞衬环钢带绕圆的圆整精度。
由图1、图2、图6、图7、图8可见，本实施例中自动绕圆垂直刀架组件4和自动绕圆倾斜刀架组件5的结构完全相同，均是由刀架座体16、微调丝杆支架17、微调手轮18、微调丝杆19、十字滑块20、小滑座21、大手轮22、丝杆支架23、丝杆24、进给丝杆螺母25、绕圆轴架26、绕圆轴27、轴承压盖28、绕圆模具29和圆螺母30组成，本实施例中，自动绕圆垂直刀架组件4是安装在自动绕圆主轴组件3中绕圆主轴9的上方，在与自动绕圆垂直刀架组件4成夹角45°的位置上安装一组自动绕圆倾斜刀架组件5。在刀架座体16上通过螺丝固定安装有微调丝杆支架17，微调手轮18安装在微调丝杆支架17上，并与微调丝杆19固定，刀架座体16的上面设有燕尾型导轨槽，十字滑块20的下表面设有燕尾型导轨，十字滑块20通过燕尾型导轨安装在刀架座体16上燕尾型导轨槽内，微调丝杆19安装在十字 滑块20的孔内，并与十字滑块20螺纹连接；在十字滑块20上设有导轨槽，小滑座21安装在十字滑块20内的导轨槽内，丝杆支架23安装在刀架座体16上，大手轮22安装丝杆支架23上，并与丝杆24的一端固定，在丝杆24上安装有进给丝杆螺母25，丝杆24与进给丝杆螺母25螺纹连接，丝杆24的另一端伸入小滑座21的孔内，进给丝杆螺母25设在小滑座21的右端；在小滑座21的左端安装有绕圆轴架26，绕圆轴架26前端轴承孔内装有绕圆轴27，绕圆轴27通过轴承安装在绕圆轴架26上，并用轴承压盖28固定，在绕圆轴27前端安装有绕圆模具29，由圆螺母30将绕圆模具29固定在绕圆轴27上。在本实施例中，绕圆轴架26的前端轴承孔内装有绕圆轴27，绕圆轴27上装有两只精密深沟球轴承和轴承衬圈，用锁紧螺母将绕圆轴27锁紧在绕圆轴架26上，并用轴承压盖28将两只精密深沟球轴承压住，使绕圆轴27不可轴向移动，在绕圆轴27前端装上绕圆模具29，两边各装一只模具调整垫，再将模具垫圈及圆螺母30装上，锁紧圆螺母30，将绕圆模具29固定在绕圆轴27上。在自动绕圆主轴组件3的垂直方向及与自动绕圆垂直刀架组件的夹角为45°的位置倾斜方向上各安装一只自动绕圆垂直刀架组件和自动绕圆倾斜刀架组件，利用自动绕圆垂直刀架组件和自动绕圆倾斜刀架组件的精密燕尾型导轨，转动微调手轮18及大手轮22，使精密绕圆模具29按照活塞衬环的直径大小及位置要求稳定、可靠地进行前后上下直线运动。
由图1、图2、图9、图10、图11可见，本实施例中自动绕圆水平刀架组件6是由水平刀架座体31、水平微调丝杆支架32、水平微调手轮33、水平微调丝杆34、水平十字滑块35、水平小滑座36、水平大手轮37、水平丝杆支架38、水平调节丝杆39、水平进给丝杆螺母40、钩架体41、微调芯轴42、绕环片43、拉环钩44和锁紧螺母45组成，本实施例的自动绕圆水平刀架组件6安装在自动绕圆主轴组件3方向一致的水平方向上。在水平刀架座体31上通过螺丝固定安装有水平微调丝杆支架32，水平微调手轮33安装在水平微调丝杆支架32上，并与水平微调丝杆34固定连接，水平刀架座体31的上面设有燕尾型导轨槽，水平十字滑块35的下表面设有燕尾型导轨，水平十字滑块35通过燕尾型导轨安装在水平刀架座体31上燕尾型导轨槽内，水平微调丝杆34安装在水平十字滑块35的孔内，并与水平十字滑块35螺纹连接；在水平十字滑块35上设有导轨槽，水平小滑座36安装在水平十字滑块35内的导轨槽内，水平丝杆支架38安装在水平刀架座体31上，水平大手轮37安装水平丝杆支架38上，并与水平调节丝杆39的一端固定，在水平调节丝杆39上安装有水平进给丝杆螺母40，水平调节丝杆39与水平进给丝杆螺母40螺纹连接，水平调节丝杆39的另一端伸入水平小滑座36的孔内，水平进给丝杆螺母40设在水平小滑座36的右端；在水平小滑座36的左端安装有钩架体41，钩架体41的一端与水平小滑座36固定，另一端安装有微调芯轴42，在微调芯轴42上安装有绕环片43，绕环片43上设有拉环钩44，绕环片42由锁紧螺母45固定在微 调芯轴42上。在本实施例中，自动绕圆水平刀架组件6的主要运动调整结构与自动绕圆垂直刀架组件和自动绕圆倾斜刀架组件相同，因工作状态不同，将自动绕圆垂直刀架组件和自动绕圆倾斜刀架组件中的绕圆结构改为钩环结构，本实施例自动绕圆水平刀架组件6的钩环结构是由钩架体41通过防转销与微调芯轴42固定，再将绕环片43、拉环钩44通过调整垫片和锁紧螺母45固定在水平小滑座36上，将组装好的自动绕圆水平刀架组件水平地安装在自动绕圆主轴组件上。本实施例是根据H型活塞衬环直径规格不同，利用水平刀架的精密燕尾导轨调整水平微调手轮33及水平大手轮37，使拉环钩44可靠、稳定地进行左右直线运动，调整拉环钩与绕圆主轴9的中心距以达到钢环不同直径的要求。
在上述实施例中，H型活塞衬环钢带经过轧波工序后，由自动导料装置将活塞衬环钢带导入自动绕环装置中绕圆主轴9前端的绕圆模具29上，在绕圆主轴9及齿形绕圆模具29按顺时针方向连续不断地旋转下，调整自动绕圆垂直刀架组件4上的大手轮22，使绕圆模具29向下移动，给活塞衬环钢带一定的压力，从而产生摩擦力，并带动活塞衬环钢带继续向前运动，调整自动绕圆倾斜刀架组件5上的大手轮22，使倾斜刀架上的绕圆模具29上活塞衬环钢带产生一定压力，根据三点形成一个圆的原理，活塞衬环钢带在向前运动中必然形成一个圆形活塞衬环钢带，达到了活塞衬环钢带绕圆的目的。在绕圆主轴9的前后端分别采用两只精密角接触轴承和两只精密深沟球轴承，大大地提高了绕圆主轴的回转精度及钢性，在自动绕圆垂直刀架组件、自动绕圆倾斜刀架组件和自动绕圆水平刀架组件上分别采用导轨结构，保证了垂直刀架、倾斜刀架和水平刀架的运动精度，稳定可靠。在使用中，根据活塞衬环直径的大小，只需调整自动绕圆水平刀架组件6上的水平大手轮37和拉环钩44与绕圆主轴9的中心距即可达到要求。活塞衬环的厚度则可根据厚度要求更换自动绕圆垂直刀架组件4和自动绕圆倾斜刀架组件5上的绕圆模具29及微调手轮18即可，调整方便。在绕圆主轴9的后端安装有转速光电感应器14，保证了绕圆速度与前一轧波工序的速度一致，防止了发生活塞衬环钢带拉断或钢带过长发生缠绕的现象，从而保证机器连续工作性，其使用及调整非常方便。本实施例实现了全自动化生产，简化了结构，减少了调整时间，保证了活塞衬环绕圆的圆整度及平整度要求，降低了生产成本，提高了整体生产率。
Claims (2)
1.一种H型活塞衬环自动绕圆装置，包括变频减速电机(1)、绕圆座板(2)，其特征是：该自动绕圆装置还包括自动绕圆主轴组件(3)、自动绕圆垂直刀架组件(4)、自动绕圆倾斜刀架组件(5)和自动绕圆水平刀架组件(6)，自动绕圆主轴组件(3)、自动绕圆垂直刀架组件(4)、自动绕圆倾斜刀架组件(5)和自动绕圆水平刀架组件(6)均安装在绕圆座板(2)上，自动绕圆垂直刀架组件(4)安装在自动绕圆主轴组件(3)的垂直方向上，自动绕圆倾斜刀架组件(5)安装在自动绕圆主轴组件(3)的倾斜方向上，自动绕圆水平刀架组件(6)安装在自动绕圆主轴组件(3)方向一致的水平方向上；
所述自动绕圆主轴组件(3)是由主轴座(7)、主轴前盖(8)、绕圆主轴(9)、绕圆齿片(10)、锁紧杆(11)、主轴座后端盖(12)、后锁紧螺母(13)、速度光电感应器(14)和万向联轴器(15)组成；主轴座(7)固定在绕圆座板(2)上，主轴座(7)内安装有绕圆主轴(9)，绕圆主轴(9)的前后端分别通过精密角接触轴承和精密深沟球轴承与主轴座(7)连接，主轴座(7)的前端安装有主轴前盖(8)，绕圆主轴(9)的前端安装有绕圆齿片(10)，绕圆齿片(10)通过锁紧杆(11)固定在绕圆主轴(9)上，主轴座(7)的后端安装有主轴座后端盖(12)，绕圆主轴(9)的后端通过后锁紧螺母(13)与万向联轴器(15)的一端连接，万向联轴器(15)的另一端与变频减速电机(1)的电机轴连接，速度光电感应器(14)设在绕圆主轴(9)的后端，并固定安装在绕圆座板(2)上；
所述自动绕圆垂直刀架组件(4)和自动绕圆倾斜刀架组件(5)的结构完全相同，均是由刀架座体(16)、微调丝杆支架(17)、微调手轮(18)、微调丝杆(19)、十字滑块(20)、小滑座(21)、大手轮(22)、丝杆支架(23)、丝杆(24)、进给丝杆螺母(25)、绕圆轴架(26)、绕圆轴(27)、轴承压盖(28)、绕圆模具(29)和圆螺母(30)组成；在刀架座体(16)上安装有微调丝杆支架(17)，微调手轮(18)安装在微调丝杆支架(17)上，并与微调丝杆(19)固定连接，刀架座体(16)的上面设有燕尾型导轨槽，十字滑块(20)的下表面设有燕尾型导轨，十字滑块(20)通过燕尾型导轨安装在刀架座体(16)上燕尾型导轨槽内，微调丝杆(19)安装在十字滑块(20)的孔内，并与十字滑块(20)螺纹连接；在十字滑块(20)上设有导轨槽，小滑座(21)安装在十字滑块(20)内的导轨槽内，丝杆支架(23)安装在刀架座体(16)上，大手轮(22)安装丝杆支架(23)上，并与丝杆(24)的一端固定，在丝杆(24)上安装有进给丝杆螺母(25)，丝杆(24)与进给丝杆螺母(25)螺纹连接，丝杆(24)的另一端伸入小滑座(21)的孔内，进给丝杆螺母(25)设在小滑座(21)的右端；在小滑座(21)的左端安装有绕圆轴架(26)，绕圆轴架(26)前端轴承孔内装有绕圆轴(27)，绕圆轴(27)通过轴承安装在绕圆轴架(26)上，并用轴承压盖(28)固定，在绕圆轴(27)前端安装有绕圆模具(29)，由圆螺母(30)将绕圆模具(29)固定在绕圆轴(27)上；
所述自动绕圆水平刀架组件(6)是由水平刀架座体(31)、水平微调丝杆支架(32)、水平微调手轮(33)、水平微调丝杆(34)、水平十字滑块(35)、水平小滑座(36)、水平大手轮(37)、水平丝杆支架(38)、水平调节丝杆(39)、水平进给丝杆螺母(40)、钩架体(41)、微调芯轴(42)、绕环片(43)、拉环钩(44)和锁紧螺母(45)组成；在水平刀架座体(31)上安装有水平微调丝杆支架(32)，水平微调手轮(33)安装在水平微调丝杆支架(32)上，并与水平微调丝杆(34)固定连接，水平刀架座体(31)的上面设有燕尾型导轨槽，水平十字滑块(35)的下表面设有燕尾型导轨，水平十字滑块(35)通过燕尾型导轨安装在水平刀架座体(31)上燕尾型导轨槽内，水平微调丝杆(34)安装在水平十字滑块(35)的孔内，并与水平十字滑块(35)螺纹连接；在水平十字滑块(35)上设有导轨槽，水平小滑座(36)安装在水平十字滑块(35)内的导轨槽内，水平丝杆支架(38)安装在水平刀架座体(31)上，水平大手轮(37)安装水平丝杆支架(38)上，并与水平调节丝杆(39)的一端固定，在水平调节丝杆(39)上安装有水平进给丝杆螺母(40)，水平调节丝杆(39)与水平进给丝杆螺母(40)螺纹连接，水平调节丝杆(39)的另一端伸入水平小滑座(36)的孔内，水平进给丝杆螺母(40)设在水平小滑座(36)的右端；在水平小滑座(36)的左端安装有钩架体(41)，钩架体(41)的一端与水平小滑座(36)固定，另一端安装有微调芯轴(42)，在微调芯轴(42)上安装有绕环片(43)，绕环片(43)上设有拉环钩(44)，绕环片(42)由锁紧螺母(45)固定在微调芯轴(42)上。
2.根据权利要求1所述的一种H型活塞衬环自动绕圆装置，其特征是：所述自动绕圆倾斜刀架组件(5)安装在自动绕圆主轴组件(3)的倾斜方向上，与自动绕圆垂直刀架组件(4)成45°的夹角。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420226977.0U CN203853410U (zh) | 2014-04-24 | 2014-04-24 | 一种h型活塞衬环自动绕圆装置 |
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| CN201420226977.0U CN203853410U (zh) | 2014-04-24 | 2014-04-24 | 一种h型活塞衬环自动绕圆装置 |
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