CN202894507U

CN202894507U - 斜齿面齿轮自动珩磨机

Info

Publication number: CN202894507U
Application number: CN 201220504112
Authority: CN
Inventors: 李珍珠
Original assignee: HANGZHOU ZHE XI MACHINERY CO Ltd
Current assignee: HANGZHOU ZHE XI MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2012-09-29
Filing date: 2012-09-29
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2022-09-29

Abstract

本实用新型涉及一种珩磨机。一种斜齿面齿轮自动珩磨机，包括机架，在机架上固定有珩磨齿轮和待加工齿轮的装夹定位机构，装夹定位机构包括一圆周调整机构和一水平调整机构，圆周调整机构固定在水平调整机构上，在圆周调整机构上固定有装夹机构；水平调整机构包括一底座，在底座上固定有水平调整驱动件，底座套接在导轨上，在底座上设有托板，在托板上固定有装夹底板，装夹底板上设有装夹头，在装夹底板上连接有圆周调整机构。本实用新型提供了能多方位的调整切削方向，加工不同倾角的斜齿面齿轮，加工精度高的斜齿面齿轮自动珩磨机；解决了现有技术中存在的珩磨机功能单一，加工精度不高的技术问题。

Description

斜齿面齿轮自动珩磨机

技术领域

本实用新型涉及一种珩磨机，尤其涉及一种可以双向调距，加工斜齿面齿轮的自动珩磨机。

背景技术

齿轮是当代各种机器传动中广泛采用的机件，但伴随着齿轮的使用，特别是一些重型机器上的齿轮会产生磨损，磨损超出几何限度时即定为报废。重量大的齿轮均采用中碳钢制造，如果修复则需采用同等的中碳钢或高碳钢甚至采用高碳耐磨合金元素材料，但这同时又带来了淬火硬化的结果，动刀已不可能，为齿轮的精如工带来了一定的难度。齿轮齿形加工一般采用铣齿、滚齿或插齿来进行完成。对齿轮的精加工可以采用珩磨机来实现。在现在的专利文件中，对于珩磨机的介绍有以下文件，如中国专利：“一种在普通车床上珩磨斜齿轮的装置（CN202114355U）”，公开一种在普通车床上所磨斜齿轮的装置，底座包括与普通车床托板连接的圆盘部分和所齿轮安装部分，在圆盘部分下部有与普通车床托板上的刀架基座相配的圆形定位凸台，所齿轮安装机构包括固定在所齿轮安装部分上的直角支架，在直角支架上安装活动支架，两个顶尖座对称安装在活动支架上，两个顶尖座上相对安装两个顶尖，两个顶尖之间顶着定位芯轴。底座的圆盘部分的一侧有定位刻线，定位刻线在圆形定位凸台的垂直于底座中心线的直径延长线上。在活动支架的中部是中心圆盘，中心圆盘的背面有定位圆台，中心圆盘的上侧中间有角度对淮线；在直角支架上有对应的圆凹槽，在直角支架上有安装活动支架的对称弧形长孔，在直角支架上对应中心圆盘的外部有角度刻度。

发明内容

本实用新型提供了能多方位的调整切削方向，加工不同倾角的斜齿面齿轮，加工精度高的斜齿面齿轮自动珩磨机；解决了现有技术中存在的珩磨机功能单一，加工精度不高的技术问题。

本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种斜齿面齿轮自动珩磨机，其特征在于：包括机架，在机架上固定有珩磨齿轮和待加工齿轮的装夹定位机构，所述的珩磨齿轮固定在机架一侧的固定座上，珩磨齿轮连接有珩磨驱动电机，所述的装夹定位机构包括一圆周调整机构和一水平调整机构，所述的圆周调整机构固定在水平调整机构上，在圆周调整机构上固定有装夹机构；所述的水平调整机构包括一底座，在底座上固定有水平调整驱动件，底座套接在导轨上，在底座上设有托板，在托板上固定有装夹底板，装夹底板上设有装夹头，在装夹底板上连接有圆周调整机构。自动珩磨机的一端是用来磨削的珩磨齿轮，与珩磨齿轮的中心轴平行的平面内固定有装夹机构。在装夹头上安装好待加工的齿轮后，通过圆周调整机构调整齿轮的安装角度，从而确定加工的斜齿角度，然后通过水平调整机构顺着珩磨齿轮的轴向方向进行运动。也就是珩磨齿轮在珩磨驱动电机的驱动下做圆周运动，而待加工的齿轮在沿着珩磨齿轮的轴向方向水平来回摆动实现珩磨。本实用新型的底座可以在水平导轨上运动，运动方向与待加工齿轮的水平运动方向垂直，实现将待加工齿轮向珩磨齿轮靠拢，达到可以碰触的位置，然后再进行水平运动实现斜齿面的珩磨。通过圆周调整机构可以多角度的调整不同斜齿面的加工，实现微调，同时采用圆柱轴的导轨取代传统的V型导轨，容易控制磨损带来的精度失却，也容易恢复精度。

作为优选，所述的托板呈“L”形，在托板的垂直面上开设有通孔，所述的装夹底板的中心设有连接轴，连接轴与托板的通孔配合，在托板的垂直面和水平面之间设有连杆，连杆的一端固定在垂直面上，连杆的另一端连接有导柱，导柱套接在导杆上，导杆的两端固定在底座上。托板呈“L”形，其垂直面可以作为装夹底板的安装面，其水平面用于安装导柱，导柱可以在导轨上水平运动，从而实现装夹底板的水平运动，也就是待加工齿轮顺着珩磨齿轮的轴向方向运动。装夹底板通过连接轴与托板连接，装夹底板可以绕着连接轴旋转，从而带动待加工齿轮旋转。

作为优选，所述的水平调整驱动件包括一固定在底座上的电机，电机的输出轴连接有偏心轮，偏心轮通过连接杆与托板相接。通过偏心轮的旋转实现水平的往返运动，反向运行平稳，结构合理简单。

作为优选，所述的圆周机构包括与装夹底板一体成型的在装夹底板上的弧形的锯齿段，弧形锯齿段的圆心与装夹底板的连接轴的中心重合，在托板上固定有蜗杆，蜗杆与弧形锯齿段形成的蜗轮结构配合传动。在装夹底板的端面上成型有一蜗轮形状的弧形齿段，弧形齿段位于装夹底板的端面的中部，在蜗轮的上方有一蜗杆，蜗杆固定在托板上，转动蜗杆，由于蜗轮蜗杆的配合，装夹底板以转轴为中心旋转，从而可以调整装夹底板的倾斜角度，旋转加工不同的斜齿面。

装夹头可以是三爪卡盘等，作为优选，所述的装夹底板上开设有导轨槽，所述的装夹头有两个，装夹头的底面设有与导轨槽配合的凸起。装夹头底面的凸起在导轨槽内运动，从而实现两个装夹头根据加工的齿轮的齿厚进行调整。

作为优选，所述的底座的端部连接有推动杆，所述的机架上固定有推动块，推动块上开设有螺纹孔，推动杆为螺纹杆，推动杆穿过螺纹孔与底座相接。推动杆将底座整体向珩磨齿轮方向推进，调整珩磨齿轮和待加工齿轮之间的距离，然后进行珩磨加工。利用螺纹推进，操作简单，容易控制。

作为优选，在机架上设有机壳，机壳覆盖在珩磨齿轮和待加工齿轮的装夹定位机构外，在机壳的上表面开设有窗口，在窗口上铰接有一遮挡板。防止落入灰尘，同时可以适当消除噪音影响。通过窗口可以观察设备内的运行情况。

因此，本实用新型的斜齿面齿轮自动珩磨机具备下述优点：珩磨齿轮圆周运动，待加工齿轮可以沿着珩磨齿轮的轴向水平运动，同时底座可以在导轨上运动，将待加工齿轮向珩磨齿轮推进，多方向的调整距离，提高了加工的精度，而且还可以在圆周方向进行调整，使得待加工齿轮可以在0~35°范围内选择，加工不同斜齿面的齿轮；通过偏心轮来带动托板来回运动，反向平稳，结构简单合理，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的斜齿面齿轮自动珩磨机的一个方向的立体图。

图2是图1内去除机壳的立体图。

图3是图2的另一方向立体图。

图4是图2的又一方向立体图。

图5是图2去除珩磨齿轮固定机构的立体图。

图6是图1内的水平调整机构示意图。

图7是齿轮加工的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1和2所示，一种斜齿面齿轮自动珩磨机，包括机架1，在机架1的上表面安装有相互平行的两根圆柱形导轨5。在导轨5上套接有珩磨齿轮固定机构和待加工齿轮装夹定位机构。珩磨齿轮7固定在导轨5的左侧，待加工齿轮装夹定位机构位于导轨的右侧。在机架1的上表面罩有一个机壳3，机壳3将导轨5、珩磨齿轮固定机构和待加工齿轮装夹定位机构等部件遮挡，在机壳3的上表面开设有窗口，在窗口上铰接有一遮挡板4。机壳3可以有效防止灰尘进入的同时也降低噪音。可以拉开遮挡板4观察设备内的运行情况。在机架1的侧面安装有操作台2。

如图3或4所示，珩磨齿轮7固定在珩磨齿轮固定座6上，珩磨齿轮固定座6上安装有相对布置珩磨齿轮夹头8，相对布置的珩磨齿轮夹头8固定有珩磨齿轮7。珩磨齿轮7固定在导轨5上不动。在珩磨齿轮固定座6上同时安装有珩磨驱动电机9，珩磨驱动电机输出轴与珩磨齿轮7的中心轴相连，驱动珩磨齿轮7的旋转。

待加工齿轮装夹机构包括一圆周调整机构和一水平调整机构。水平调整机构包括一底座23，底座23为一矩形的平板，在矩形平板的四个脚均一体成型有一圆柱形的套筒，底座23通过套筒与导轨5的配合固定在机架1上，底座23的右侧端面有一推动杆25，推动杆25为螺纹杆，在机架1上固定有推动块24，在推动块24的中心开设有螺纹孔，推动杆25的一端穿过螺纹孔端部抵接在底座23的右侧面上，在推动杆25的另一端连接有一手轮26，通过旋转手轮26，推动杆25向左侧运动，从而让底座23可以在导轨上5运动。

在底座23上安装有托板14，托板14呈“L”形，在托板14的垂直面上开设有通孔，在通孔内连接有装夹底板的中心的连接轴19，装夹底板11上一体成型有一弧形的锯齿段12，在托板的垂直面上固定有一蜗杆13，蜗杆13与弧形的锯齿段12形成蜗轮蜗杆配合结构。通过旋转蜗杆带动蜗轮旋转，从而带动装夹底板11绕连接轴19旋转，调整加工的待加工齿轮29的倾斜度。在装夹底板11的端面上开设有导轨槽27，在导轨槽27内配合连接有待加工齿轮的装夹头10，在装夹底板11的两端各有一个装夹头10，根据待加工齿轮29的厚度来调整两个装夹头10之间的距离，将待加工齿轮29夹紧。

在托板14的垂直面和水平面之间有相互平行的两个连杆20，连杆20的一端焊接在垂直面上，连杆20的另一端连接有导柱21，导柱21套接在导杆22上，导柱21焊接在托板14上，导杆22的两端固定在底座23上。两个导柱21之间的距离小于导杆22的长度，导柱21可以在导杆22上运动，导杆22与机架上的导轨5垂直。

如图5或6或7，在底座23上固定有一电机16，电机16的输出轴连接有偏心轮30，偏心轮30通过连接杆28与托板14相接。电机转动带动偏心轮30旋转，从而带动连接杆28运动，连接杆带动托板14水平往复运动。托板14的水平运动方向与导轨5的方向垂直。在加工齿轮时，珩磨齿轮7做圆周运动，而待加工齿轮29通过圆周调整机构调整好角度后，通过偏心轮30带动托板14水平往复运动，实现珩磨。

Claims

1. 一种斜齿面齿轮自动珩磨机，其特征在于：包括机架，在机架上固定有珩磨齿轮和待加工齿轮的装夹定位机构，所述的珩磨齿轮固定在机架一侧的固定座上，珩磨齿轮连接有珩磨驱动电机，所述的装夹定位机构包括一圆周调整机构和一水平调整机构，所述的圆周调整机构固定在水平调整机构上，在圆周调整机构上固定有装夹机构；所述的水平调整机构包括一底座，在底座上固定有水平调整驱动件，底座套接在导轨上，在底座上设有托板，在托板上固定有装夹底板，装夹底板上设有装夹头，在装夹底板上连接有圆周调整机构。

2.根据权利要求1所述的斜齿面齿轮自动珩磨机，其特征在于：所述的托板呈“L”形，在托板的垂直面上开设有通孔，所述的装夹底板的中心设有连接轴，连接轴与托板的通孔配合，在托板的垂直面和水平面之间设有连杆，连杆的一端固定在垂直面上，连杆的另一端连接有导柱，导柱套接在导杆上，导杆的两端固定在底座上。

3.根据权利要求1或2所述的斜齿面齿轮自动珩磨机，其特征在于：所述的水平调整驱动件包括一固定在底座上的电机，电机的输出轴连接有偏心轮，偏心轮通过连接杆与托板相接。

4.根据权利要求1或2所述的斜齿面齿轮自动珩磨机，其特征在于：所述的圆周机构包括与装夹底板一体成型的在装夹底板上的弧形的锯齿段，弧形锯齿段的圆心与装夹底板的连接轴的中心重合，在托板上固定有蜗杆，蜗杆与弧形锯齿段形成的蜗轮结构配合传动。

5.根据权利要求3所述的斜齿面齿轮自动珩磨机，其特征在于：所述的圆周机构包括与装夹底板一体成型的在装夹底板上的弧形的锯齿段，弧形锯齿段的圆心与装夹底板的连接轴的中心重合，在托板上固定有蜗杆，蜗杆与弧形锯齿段形成的蜗轮结构配合传动。

6.根据权利要求1或2所述的斜齿面齿轮自动珩磨机，其特征在于：所述的装夹底板上开设有导轨槽，所述的装夹头有两个，装夹头的底面设有与导轨槽配合的凸起。

7.根据权利要求5所述的斜齿面齿轮自动珩磨机，其特征在于：所述的装夹底板上开设有导轨槽，所述的装夹头有两个，装夹头的底面设有与导轨槽配合的凸起。

8.根据权利要求1或2所述的斜齿面齿轮自动珩磨机，其特征在于：所述的底座的端部连接有推动杆，所述的机架上固定有推动块，推动块上开设有螺纹孔，推动杆为螺纹杆，推动杆穿过螺纹孔与底座相接。

9.根据权利要求7所述的斜齿面齿轮自动珩磨机，其特征在于：所述的底座的端部连接有推动杆，所述的机架上固定有推动块，推动块上开设有螺纹孔，推动杆为螺纹杆，推动杆穿过螺纹孔与底座相接。

10.根据权利要求1或2所述的斜齿面齿轮自动珩磨机，其特征在于：在机架上设有机壳，机壳覆盖在珩磨齿轮和待加工齿轮的装夹定位机构外，在机壳的上表面开设有窗口，在窗口上铰接有一遮挡板。