CN204868299U - 一种带锯条进给装置 - Google Patents

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倪柏钢
严岳峰
陶狄锋
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Abstract

本实用新型公开了一种带锯条进给装置,包括底座,用于带动锯条沿进给方向运动的驱动装置,所述驱动装置包括:通过轨道安装在底座上的滑板;安装在底座上用于往复推动滑板以进给锯条的伺服电机;通过转轴安装在所述滑板上且与锯齿配合的推爪;设置在滑板用于驱动转轴往复转动的气缸。本实用新型在应用时,气缸运作使其活塞杆通过浮动接头推动转轴,使推爪旋转,实现推爪下压并顶住齿槽,因此推爪能适应多种带锯条,推爪卡位更加精确;推爪尖端可设置推杆,若推杆磨损,更换方便快捷,延长推爪使用寿命;伺服电机带动锯条进给,进给距离可调,操作性强,且过程稳定、精度高。

Description

一种带锯条进给装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种锯条加工装置,尤其是一种带锯条进给装置。
背景技术
[0002] 常见的带锯条进给装置都是由一个气缸或者油缸提供动力,然后在其伸缩活塞杆前端固定一个推爪。当活塞杆向前运动时,推爪可以定位在锯条齿槽里,带着锯条一起向前运动。当活塞杆往回运动时,由于推爪可以绕着某个中心轴旋转提起,因此不会带着锯条一起往回运动,以此达到锯条的进给功能。
[0003] 根据说明书附图的图5〜6所示,一种现有的带锯条进给装置,由油缸44,底座47,底板35,推爪36,定位杆39,旋转中心轴43,衔接块37,支架41、支架42,定位块38、定位块40等主要部件组成。底座47中间是镂空的,锯条46可以从中间通过。油缸44通过底板35与底座47相连,且底座35上开有长槽,可以调节锯条46进给时的位置。油缸44活塞杆端部用螺钉45固定有衔接块37,衔接块37下端设有旋转中心轴43,推爪36就固定此上,且可以旋转。由于推爪36可自由活动,因此设有定位杆39和定位块38、定位块40。定位块38、定位块40则分别固定在支架42、支架41上,且支架42、支架41上开有长槽可以上下调节定位块38、定位块40的高度,同时定位块38、定位块40也开有长槽用来调节进出位置。因此可通过定位块38、定位块40,支架42、支架41以及底板35三者的共同作用来调整推爪36到合适的进给位置,然后通过油缸44作用,即可达到锯条46的进给功能。
[0004] 然而,该锯条进给装置具有以下缺陷:
[0005] (I)锯条进给位置只能由底板上开有的长槽控制,因此不够精确。
[0006] (2)油缸的活塞杆运动行程是固定的,所以进给的距离不可调。
实用新型内容
[0007] 本实用新型提供了一种带锯条进给装置,通过改进带动锯条沿进给方向运动的驱动装置,使得推爪的推齿距离更加精确,更换方便,并且实现锯条进给距离可调。
[0008] —种带锯条进给装置,包括底座,用于带动锯条沿进给方向运动的驱动装置,所述驱动装置包括:
[0009] 通过轨道安装在底座上的滑板;
[0010] 安装在底座上用于往复推动滑板以进给锯条的伺服电机;
[0011] 通过转轴安装在所述滑板上且与锯齿配合的推爪;
[0012] 设置在滑动板用于驱动转轴往复转动的气缸。
[0013] 由于本实用新型在底座上安装用于往复推动滑板以进给锯条的伺服电机,使得锯条进给距离可调;并且在滑动板设置用于驱动转轴往复转动的气缸,实现推爪旋转而下压顶住锯条齿槽,使推爪的推齿距离更加精确。
[0014] 所述轨道为平行布置在底座顶面的两条,所述滑板的底部带有与轨道相配合的直线导轨滑块。当伺服电机运作时,滑板会在所述轨道上往复运动,且进给距离可调。
[0015] 所述伺服电机通过丝杠螺母机构驱动滑板。
[0016] 所述伺服电机安装在底座下部,所述丝杠螺母机构包括:
[0017] 转动安装在底座上的丝杠;
[0018] 与所述丝杠配合且与滑板相固定的螺母;
[0019] 固定在丝杠端部的带轮;
[0020] 联动在带轮与伺服电机主轴之间的同步带。
[0021] 伺服电机运行通过所述同步带,联动带轮带动丝杠圆周向转动,驱动所述螺母沿丝杠轴向运动,由于螺母与滑板相固定,实现滑板沿所述导轨运动。
[0022] 所述转轴通过支架安装在滑板上,所述推爪固定在转轴的一端,转轴的另一端通过浮动接头与气缸的活塞杆相连,且气缸的活塞杆沿转轴的切向布置。
[0023] 作为优选,可在推爪的爪尖设置推杆用于抵住齿槽,使推爪与锯条齿槽配合更牢固,且推杆被磨损时更换方便,延长了推爪的使用寿命。浮动接头防止气缸在伸出时力的方向和受力点不在一条直线上,轴棒变形或断裂,也可以使密封圈周边受力更均匀,增加气缸使用寿命。
[0024]当气缸运作时,其活塞杆通过浮动接头推动转轴转动,带动推爪旋转,实现推爪下压并顶住锯条齿槽。
[0025] 所述转轴上固定有限位块,所述滑板上设有与该限位块相抵的定位螺栓。用于定位所述推爪旋转的角度范围,提高了推爪卡位的精确程度。
[0026] 所述滑板上设有螺栓架,所述定位螺栓螺纹配合在该螺栓架上。
[0027] 本实用新型采用上述技术方案,具有以下特点和优势:
[0028] (I)当气缸运作时,其活塞杆通过浮动接头推动转轴,使推爪旋转,实现推爪下压并顶住齿槽,因此推爪能适应多种带锯条,推爪卡位更加精确。
[0029] (2)推爪尖端可设置推杆,若推杆磨损,更换方便快捷,延长推爪使用寿命。
[0030] (3)由伺服电机带动锯条进给,进给距离可调,操作性强,且过程稳定、精度高。
附图说明
[0031]图1为本实用新型实施例带锯条进给装置的立体结构示意图。
[0032] 图2为图1所示带锯条进给装置的主视图。
[0033] 图3为沿图2中A-A线的剖面图。
[0034] 图4为图1所示带锯条进给装置的俯视图。
[0035] 图5为现有带锯条进给装置的主视图。
[0036] 图6为图5所示带锯条进给装置的俯视图。
具体实施方式
[0037] 以下实施例将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0038] 如图1〜4所示,本实用新型的带锯条进给装置,主要由伺服电机3通过同步带7以及传动丝杠9带着推爪17向前运动;进给时,推爪17在气缸13的作用下,通过一个连杆机构使推爪17向下压从而定位在锯条34的齿槽中,使锯条34 —同沿进给方向运动达到锯条34进给的功能。
[0039] 其中伺服电机3通过电机座2固定在底座I上,伺服电机3的电机轴端固定有带轮6,带轮6通过同步带7与丝杠9轴端的带轮5相连,带轮5使用免键衬套4固定在丝杠9上。丝杠9通过丝杠座11安装在滑块座21上,滑块座21则安装在底座I上。
[0040] 滑块座21上设有直线导轨,滑板20底部设有与直线导轨相配合的直线导轨滑块23ο
[0041] 滑板20底部通过螺母衔接块12安装有与丝杠9相配合的螺母10,因此当伺服电机3运作时,滑板20会沿直线导轨来回运动。
[0042] 推爪17通过连接块16和转轴22转动安装在滑板20上,使得推爪17可绕转轴22的轴心旋转,且在推爪17尖端固定有与锯条相配合的推杆18。
[0043] 转轴22则通过两对轴承28组成的支架安装在滑板20上,为了防止转轴22左右窜动,转轴22的一端设有轴肩,另一端设有锁紧螺母15。
[0044] 转轴22另一端设有限位块27,滑板20顶部设有带定位螺栓33的螺栓架26,定位螺栓33处在限位块27 —侧,用于定位推爪17向下压的位置。
[0045] 限位块27还通过浮动接头14与气缸13相连,气缸13通过支架25固定在滑板20上。因此通过气缸13的作用,推爪17就可以绕转轴22的轴心旋转,向下压至推杆18顶住锯条34的齿槽;然后通过伺服电机3作用,通过滑板20带动锯条34运动,以实现锯条进给。气缸13活塞杆方向运动时推爪17回撤,进行下一周期的进给。

Claims (7)

1.一种带锯条进给装置,包括底座,用于带动锯条沿进给方向运动的驱动装置,其特征在于,所述驱动装置包括: 通过轨道安装在底座上的滑板; 安装在底座上用于往复推动滑板以进给锯条的伺服电机; 通过转轴安装在所述滑板上且与锯齿配合的推爪; 设置在滑板用于驱动转轴往复转动的气缸。
2.根据权利要求1所述的带锯条进给装置,其特征在于,所述轨道为平行布置在底座顶面的两条,所述滑板的底部带有与轨道相配合的直线导轨滑块。
3.根据权利要求1所述的带锯条进给装置,其特征在于,所述伺服电机通过丝杠螺母机构驱动滑板。
4.根据权利要求3所述的带锯条进给装置,其特征在于,所述伺服电机安装在底座下部,所述丝杠螺母机构包括: 转动安装在底座上的丝杠; 与所述丝杠配合且与滑板相固定的螺母; 固定在丝杠端部的带轮; 联动在带轮与伺服电机主轴之间的同步带。
5.根据权利要求1所述的带锯条进给装置,其特征在于,所述转轴通过支架安装在滑板上,所述推爪固定在转轴的一端,转轴的另一端通过浮动接头与气缸的活塞杆相连,且气缸的活塞杆沿转轴的切向布置。
6.根据权利要求1所述的带锯条进给装置,其特征在于,所述转轴上固定有限位块,所述滑板上设有与该限位块相抵的定位螺栓。
7.根据权利要求6所述的带锯条进给装置,其特征在于,所述滑板上设有螺栓架,所述定位螺栓螺纹配合在该螺栓架上。
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