CN202377515U - 复合式双层调温压室 - Google Patents

Abstract

压室是挤压铸造机的关键部件之一。传统的压室在工作时，注入的高压铝合金熔液造成压室内表层极大的拉应力，同时，内筒体工作温度高，会产生热蠕变。本实用新型提出的新型压室采用了复合式结构。压室管身采用过盈配合的双层筒体，来减小内筒体的最大拉应力，使应力分布趋于均匀，大大提高了压室的寿命；内、外筒体采用无缝钢管及可拆装的端部法兰可以大大减少机加工工时；外筒体内壁开有环形水槽，对压室起冷却作用。与传统的整体式压室相比，该新型压室可以承受更高的工作压力，压室温度得到降低，部分可使用较低等级的材料和减小结构尺寸，从而降低成本。该新型压室可以广泛应用于挤压铸造机。

Description

复合式双层调温压室

技术领域

本发明涉及到挤压铸造机压室的机械结构设计。 

背景技术

传统的压室为一个单独的零件。由一个带有轴向通孔的圆柱形坯料车削加工而成。工作时，压室孔内通入了高压的铝合金熔液，压室内壁附近的周向拉应力最大，而其它部位承受周向拉应力较小，为了避免内壁处发生疲劳破坏，只能加大壁厚。由于结构的需要，压室一端要加出法兰，而另一端要加工出收口，所以毛坯直径很大，使得切削加工量也很大，从而增加了加工工时。压室在铝合金熔液的高温作用下容易发生蠕变，压室需采用高级模具钢。 

发明内容

本发明提供一种新型结构的压室。压室由外筒体、内筒体和法兰共3个零件复合联接而成。外筒体的内孔和内筒体的外圆采取过盈配合组合而成，在内筒体的一端加工出螺纹和台阶，法兰通过螺纹联接到内筒体上。此外，在外筒体的内圆表面加工出环形的水槽，在相邻的环形水槽间开有过水槽，在外筒体上加工出冷却水的进水口和出水口。 

本技术方案具体如下：设计一种复合式的带环形冷却水槽的新型压室。压室的外筒体和内筒体之间采用过盈配合，此种配合使外筒体对内筒体产生一个预压力造成周向压应力，当内筒体受到来自铝合金熔液的工作压力造成拉应力时，两种应力可以相互抵消，从而降低内筒体内壁的周向拉应力。在内筒体和外筒体之间附加水冷却，降低内筒体的工作温度。内、外筒体采用无缝钢管及可拆装的端部法兰使压室机加工量大大减少。 

本技术的有益效果有3个方面。(1)压室分成3件加工，毛坯与零件之间形状十分接近，加工余量很小，大大节约了材料；(2)外筒体与内筒体通过过盈配合联接，过盈造成内筒体的净压力和内部的压应力，当高压铝合金熔液注入内筒体时，高压会在内筒体内产生拉应力，两者可以部分抵消，从而降低了内筒体内壁的周向拉应力的峰值，可以避免内壁处发生疲劳裂纹失效；(3)由于附加了在内筒体和外筒体之间的水冷却，降低了内筒体工作温度，克服原有的热蠕变，延长了寿命。同时，由于法兰与外筒体的工作温度较低，就可以采用普通结构钢，降低了原材料成本 。

附图说明

附图为本发明的压室的各个组成部分，端部法兰1、进水口2、内筒体3、外筒体4、过水槽5、环形冷却水槽6和出水口7。 

具体实施方式

由于在外筒体(4)上加工有若干环形冷却水槽(6)和过水槽(5)，不可采用加压的方式把内筒体(3)推入外筒体(4)，可采用加热外筒体和冰缩内筒体的方式，然后利用两者的热胀冷缩实现装配而筒体间联接的工作面不受损伤。为此应设计内外筒体之间合理的过盈量，使过盈量满足力学计算强度的要求，又满足装配的要求。进水口(2)、出水口(7)、环形冷却水槽和过水槽之间要形成“Z”字形排列，使得冷却水行程加大，以加大对内筒体的冷却效果。 

Claims (3)

1.一种复合式双层调温压室，其特征在于由内筒体、外筒体和法兰共三个零件复合联接而成，外筒体的内孔和内筒体的外圆采取过盈配合组成，法兰通过螺纹联接到内筒上。

2.根据权利要求1所述的复合式双层调温压室，其特征在于，外筒体的内孔和内筒体的外圆为过盈配合，采用加热外筒体和冰缩内筒体的方式，利用两者的热胀冷缩装配而成。

3.根据权利要求1所述的复合式双层调温压室，在外筒体的内圆表面加工出环形的水槽，在相邻的环形水槽间开过水槽，环形冷却水槽和过水槽之间形成“Z”字形排列。 

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