CN109454416A - 一种曲轴的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种曲轴的加工方法，包括以下步骤：1)模锻成型；2)加工端面、中心孔；3)预备热处理；4)粗加工；5)二次热处理；6)修研中心孔；7)加工键槽；8)精加工；9)检验及入库。本发明所加工出的曲轴具有足够的强度和刚度，轴颈表面耐磨、平衡性好。本发明加工过程简单，易于制造，且可保证工件的加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工方法，具体是一种曲轴的加工方法，属于曲轴加工技术领域。
背景技术
在许多机器中，曲轴都是必不可少的零部件，其主要用来传递运动和扭矩，同时也起到支承传动零件的作用。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。曲轴的结构一般比较复杂，加工过程也比较困难，曲轴的加工质量和尺寸精度，直接影响设备或者装置的安全运行及振动效果，然而如何有效的保证曲轴类零件的加工精度和降低加工成本，如何灵活地运用合适的加工方法去解决实际生产中的基本工艺问题，是广大加工企业所一直面临的一个难题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种曲轴的加工方法，所加工出的曲轴具有足够的强度和刚度，轴颈表面耐磨、平衡性好。本发明加工过程简单，易于制造，且可保证工件的加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产成本。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种曲轴的加工方法，包括以下步骤：
1)模锻成型：将原料钢棒置于1185-1215℃的条件下加热软化，软化后放入模具中进行墩粗预成型，再置于成型模中，锻压形成留有加工余量的曲轴；
2)加工端面、中心孔：将步骤1)得到的毛坯通过铣钻床铣削端面及钻端面中心孔；
3)预备热处理：对步骤2)中的曲轴进行调质处理，使其硬度达到200-250HBS要求；
4)粗加工：对步骤3)中的曲轴的外圆进行车削加工，用滚刀对曲轴的两端轴径外圆进行滚压加工；
5)二次热处理：对步骤4)中得到的曲轴的两支撑轴颈和偏心圆柱面进行局部淬火，使其硬度达到40-55HRC要求；
6)修研中心孔：对步骤5)中得到的曲轴的两端面的中心孔进行修研处理，保证中心孔的精度；
7)加工键槽：将步骤6)得到的曲轴装夹在铣床上进行外圆键槽的铣削，或装在在插床上进行内孔键槽的插削；
8)精加工：将步骤7)得到的曲轴装在加磨床上进行外圆精磨；
9)检验及入库：对步骤8)得到的曲轴进行检验，符合使用要求的包装入库。
优选地，曲轴的原材料为40Cr棒。
优选地，步骤1)中原料钢棒的加热软化时间为15-25分钟。
优选地，步骤1)中对所述的原料钢棒进行加工处理前，先分别用金相显微镜、碳硫分析仪对原料钢棒进行检测。
本发明的有益效果是：所加工出的曲轴具有足够的强度和刚度，轴颈表面耐磨、平衡性好。本发明加工过程简单，易于制造，且保证了工件的加工质量和尺寸精度，提高了生产效率，降低了生产成本。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种曲轴的加工方法，包括以下步骤：
1)模锻成型：将原料钢棒置于1185℃的条件下加热软化，软化后放入模具中进行墩粗预成型，再置于成型模中，锻压形成留有加工余量的曲轴；
2)加工端面、中心孔：将步骤1)得到的毛坯通过铣钻床铣削端面及钻端面中心孔；
3)预备热处理：对步骤2)中的曲轴进行调质处理，使其硬度达到200要求；
4)粗加工：对步骤3)中的曲轴的外圆进行车削加工，用滚刀对曲轴的两端轴径外圆进行滚压加工；
5)二次热处理：对步骤4)中得到的曲轴的两支撑轴颈和偏心圆柱面进行局部淬火，使其硬度达到40要求；
6)修研中心孔：对步骤5)中得到的曲轴的两端面的中心孔进行修研处理，保证中心孔的精度；
7)加工键槽：将步骤6)得到的曲轴装夹在铣床上进行外圆键槽的铣削，或装在在插床上进行内孔键槽的插削；
8)精加工：将步骤7)得到的曲轴装在加磨床上进行外圆精磨；
9)检验及入库：对步骤8)得到的曲轴进行检验，符合使用要求的包装入库。
曲轴的原材料为40Cr棒。
步骤1)中原料钢棒的加热软化时间为15分钟。
步骤1)中对所述的原料钢棒进行加工处理前，先分别用金相显微镜、碳硫分析仪对原料钢棒进行检测。
实施例2：
一种曲轴的加工方法，包括以下步骤：
1)模锻成型：将原料钢棒置于1215℃的条件下加热软化，软化后放入模具中进行墩粗预成型，再置于成型模中，锻压形成留有加工余量的曲轴；
2)加工端面、中心孔：将步骤1)得到的毛坯通过铣钻床铣削端面及钻端面中心孔；
3)预备热处理：对步骤2)中的曲轴进行调质处理，使其硬度达到250HBS要求；
4)粗加工：对步骤3)中的曲轴的外圆进行车削加工，用滚刀对曲轴的两端轴径外圆进行滚压加工；
5)二次热处理：对步骤4)中得到的曲轴的两支撑轴颈和偏心圆柱面进行局部淬火，使其硬度达到55HRC要求；
6)修研中心孔：对步骤5)中得到的曲轴的两端面的中心孔进行修研处理，保证中心孔的精度；
7)加工键槽：将步骤6)得到的曲轴装夹在铣床上进行外圆键槽的铣削，或装在在插床上进行内孔键槽的插削；
8)精加工：将步骤7)得到的曲轴装在加磨床上进行外圆精磨；
9)检验及入库：对步骤8)得到的曲轴进行检验，符合使用要求的包装入库。
步骤1)中原料钢棒的加热软化时间为25分钟。
其余同实施例1。
实施例3：
一种曲轴的加工方法，包括以下步骤：
1)模锻成型：将原料钢棒置于1200℃的条件下加热软化，软化后放入模具中进行墩粗预成型，再置于成型模中，锻压形成留有加工余量的曲轴；
2)加工端面、中心孔：将步骤1)得到的毛坯通过铣钻床铣削端面及钻端面中心孔；
3)预备热处理：对步骤2)中的曲轴进行调质处理，使其硬度达到230HBS要求；
4)粗加工：对步骤3)中的曲轴的外圆进行车削加工，用滚刀对曲轴的两端轴径外圆进行滚压加工；
5)二次热处理：对步骤4)中得到的曲轴的两支撑轴颈和偏心圆柱面进行局部淬火，使其硬度达到47HRC要求；
6)修研中心孔：对步骤5)中得到的曲轴的两端面的中心孔进行修研处理，保证中心孔的精度；
7)加工键槽：将步骤6)得到的曲轴装夹在铣床上进行外圆键槽的铣削，或装在在插床上进行内孔键槽的插削；
8)精加工：将步骤7)得到的曲轴装在加磨床上进行外圆精磨；
9)检验及入库：对步骤8)得到的曲轴进行检验，符合使用要求的包装入库。
步骤1)中原料钢棒的加热软化时间为20分钟。
其余同实施例1。
Claims (4)
1.一种曲轴的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)模锻成型：将原料钢棒置于1185-1215℃的条件下加热软化，软化后放入模具中进行墩粗预成型，再置于成型模中，锻压形成留有加工余量的曲轴；
2)加工端面、中心孔：将步骤1)得到的毛坯通过铣钻床铣削端面及钻端面中心孔；
3)预备热处理：对步骤2)中的曲轴进行调质处理，使其硬度达到200-250HBS要求；
4)粗加工：对步骤3)中的曲轴的外圆进行车削加工，用滚刀对曲轴的两端轴径外圆进行滚压加工；
5)二次热处理：对步骤4)中得到的曲轴的两支撑轴颈和偏心圆柱面进行局部淬火，使其硬度达到40-55HRC要求；
6)修研中心孔：对步骤5)中得到的曲轴的两端面的中心孔进行修研处理，保证中心孔的精度；
7)加工键槽：将步骤6)得到的曲轴装夹在铣床上进行外圆键槽的铣削，或装在在插床上进行内孔键槽的插削；
8)精加工：将步骤7)得到的曲轴装在加磨床上进行外圆精磨；
9)检验及入库：对步骤8)得到的曲轴进行检验，符合使用要求的包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴的加工方法，其特征是：曲轴的原材料为40Cr棒。
3.根据权利要求1所述的一种曲轴的加工方法，其特征是：步骤1)中原料钢棒的加热软化时间为15-25分钟。
4.根据权利要求1所述的一种曲轴的加工方法，其特征是：步骤1)中对所述的原料钢棒进行加工处理前，先分别用金相显微镜、碳硫分析仪对原料钢棒进行检测。
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|---|---|---|---|---|
| CN111531338A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-08-14 | 重庆美心翼申机械股份有限公司 | 一种曲轴加工方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105522356A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-04-27 | 陕西一品达石化有限公司 | 曲轴加工方法 |
| CN105563057A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-05-11 | 陕西易阳科技有限公司 | 发动机曲轴加工方法 |
| CN107470872A (zh) * | 2017-10-20 | 2017-12-15 | 湖州正德轻工机械有限公司 | 一种曲轴的加工方法 |
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2018
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