CN110842067A - 一种减振器套筒卷簧的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种减振器套筒卷簧的制造方法，包括以下步骤：S1、原材料的选取与锻造，所述S1中，可以选取4Cr5MoSiV1或0Cr17Ni7Al，并且采用模锻方式对原材料进行锻打，使其密度保证在7.69t/m左右，质量定压热容(20℃)cp为459.8J/(kg·K)左右；S2、针对卷簧的结构分析，确定胚料，所述S2中，针对制造卷簧的规格，从S1中选取出合适的胚料，并根据弹簧的大小截取成相对应的尺寸。本发明通过对卷簧的选材，卷簧的淬炼，以及卷簧的处理，保证了卷簧的性能，不仅避免因形状不良而产生的应力集中问题，并且提高了弹簧在高应力下负荷的稳定性及疲劳寿命，从而达到高应力卷簧批量生产的目的，而且本发明工序简单、节省原料，产品使用可靠，适合推广使用。

Description

一种减振器套筒卷簧的制造方法
技术领域
本发明涉及减震器套筒卷簧的制造技术领域，具体为一种减振器 套筒卷簧的制造方法。
背景技术
纵观柴油机的发展，几乎没有大功率柴油机不采用减振技术的， 减振器的结构很多，目前主要有阻尼型、动力型和混合型，阻尼型的 特点是利用阻尼来消除激振能量以实现减振的目的，如硅油减振器， 动力型是利用共振时的动力效应产生一个与干扰力矩大小相等、方向 相反的反抗力矩改变系统的振动形式来实现减振的目的，如摆式减振 器，混合型减振器兼有上述两种减振器的特点，既有阻尼的减振效果， 又有较大的柔度，靠改变振型来减振，代表着减振器大发展方向，如 柴油机减振器。一般研究的弹性元件是弹簧而非卷簧，而卷簧由于相 关制造技术和合金成分，以及相关制备技术的不足，尤其是相应材料的热处理成形技术的欠缺，高性能卷簧产品研制结果并不理想，因此， 开展减振器套筒卷簧的研制工作很必要。
发明内容
本发明提供了一种减振器套筒卷簧的制造方法，旨在解决目前卷 簧相关制备技术相对落后，欠缺相应材料的热处理成形技术，高性能 卷簧产品研制结果并不理想的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种减振器套筒卷簧的制造方法，包括以下步骤：
S1、原材料的选取与锻造；
S2、针对卷簧的结构分析，确定胚料；
S3、针对卷簧的结构分析，对胚料进行预处理工艺；
S4、针对卷簧的结构分析，对加工完成后的胚料进行弯曲成型， 并进行再加工处理；
S5、对弯曲成型后的卷簧进行精细加工。
优选的，所述S1中，可以选取4Cr5MoSiV1或0Cr17Ni7Al，首 先将原料粉末用粉末冶金方法压制成碟形毛坯，用精密压机压制，同 于一般粉末冶金制品压机，并且采用模锻方式对原材料进行锻打，使 其密度保证在7.69t/m左右，质量定压热容(20℃)cp为459.8J/(kg·K)左右。
优选的，所述S2中，针对制造卷簧的规格，从S1中选取出合适 的胚料，并根据弹簧的大小截取成相对应的尺寸。
优选的，所述S3中，对S2中的胚料进行打磨，将胚料表面的毛 刺进行去除处理，保证原材料的初步光滑，然后对加工后的胚料进行 热处理，采用1000℃左右的温度进行淬火处理。
优选的，所述S4中：对S3中淬火完成后的胚料进行卷曲成型， 可通过挤压装配模具，将簧片装配成套筒卷簧，初步完成卷簧的形状， 然后对卷曲完成后的卷簧进行回火处理，处理温度保证在200-400℃ 左右，从而去除卷簧存在的预应力，并保证了卷簧的韧性，回火去应 力的步骤是将弹簧加热至300～400℃之间，保温30～90分钟，恒温 步骤将去应力后的弹簧保持在特定温度200～350℃之间，进行恒温 处理。
优选的，所述S5中：对S4中的半成品卷簧进行长度分选工序， 长度分选是指将经回火后的半成品弹簧的自由长度进行检测，鉴别自 由长度过长或过短的弹簧并剔除，保留自由长度合格的半成品弹簧， 然后对半成品弹簧的两个端面进行磨削，以进一步保证所需的自由长 度的半成品弹簧尺寸一致，接着在线检测弹簧的负荷，对负荷超差的 弹簧进行剔除，负荷合格的产品就成为高应力弹簧产品，最后对精选 完成后的合格产品进行抛光打蜡，保证成品的光滑成型，即可对产品 进行装箱发货。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过对卷簧的选材，卷簧的淬炼，以及卷簧的处理，从而 保证了卷簧的性能，不仅避免因形状不良而产生的应力集中问题，并 且提高了弹簧在高应力下负荷的稳定性及疲劳寿命，从而达到高应力 卷簧批量生产的目的，而且本发明工序简单、节省原料，产品使用可 靠，适合推广使用。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施 例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术 人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
一种减振器套筒卷簧的制造方法，包括以下步骤：
S1、原材料的选取与锻造，所述S1中，可以选取4Cr5MoSiV1或 0Cr17Ni7Al，首先将原料粉末用粉末冶金方法压制成碟形毛坯，用精 密压机压制，同于一般粉末冶金制品压机，并且采用模锻方式对原材 料进行锻打，使其密度保证在7.69t/m左右，质量定压热容(20℃) cp为459.8J/(kg·K)左右。
S2、针对卷簧的结构分析，确定胚料，所述S2中，针对制造卷 簧的规格，从S1中选取出合适的胚料，并根据弹簧的大小截取成相 对应的尺寸。
S3、针对卷簧的结构分析，对胚料进行预处理工艺，所述S3中， 对S2中的胚料进行打磨，将胚料表面的毛刺进行去除处理，保证原 材料的初步光滑，然后对加工后的胚料进行热处理，采用1000℃左 右的温度进行淬火处理。
S4、针对卷簧的结构分析，对加工完成后的胚料进行弯曲成型， 并进行再加工处理，所述S4中：对S3中淬火完成后的胚料进行卷曲 成型，可通过挤压装配模具，将簧片装配成套筒卷簧，初步完成卷簧 的形状，然后对卷曲完成后的卷簧进行回火处理，处理温度保证在 200-400℃左右，从而去除卷簧存在的预应力，并保证了卷簧的韧性， 回火去应力的步骤是将弹簧加热至300～400℃之间，保温30～90分 钟，恒温步骤将去应力后的弹簧保持在特定温度200～350℃之间， 进行恒温处理。
S5、对弯曲成型后的卷簧进行精细加工，所述S5中：对S4中的 半成品卷簧进行长度分选工序，长度分选是指将经回火后的半成品弹 簧的自由长度进行检测，鉴别自由长度过长或过短的弹簧并剔除，保 留自由长度合格的半成品弹簧，然后对半成品弹簧的两个端面进行磨 削，以进一步保证所需的自由长度的半成品弹簧尺寸一致，接着在线 检测弹簧的负荷，对负荷超差的弹簧进行剔除，负荷合格的产品就成 为高应力弹簧产品，最后对精选完成后的合格产品进行抛光打蜡，保 证成品的光滑成型，即可对产品进行装箱发货，本发明通过对卷簧的 选材，卷簧的淬炼，以及卷簧的处理，从而保证了卷簧的性能，不仅 避免因形状不良而产生的应力集中问题，并且提高了弹簧在高应力下 负荷的稳定性及疲劳寿命，从而达到高应力卷簧批量生产的目的，而 且本发明工序简单、节省原料，产品使用可靠，适合推广使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技 术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对 这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附 权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种减振器套筒卷簧的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原材料的选取与锻造；
S2、针对卷簧的结构分析，确定胚料；
S3、针对卷簧的结构分析，对胚料进行预处理工艺；
S4、针对卷簧的结构分析，对加工完成后的胚料进行弯曲成型，并进行再加工处理；
S5、对弯曲成型后的卷簧进行精细加工。
2.根据权利要求1所述的一种减振器套筒卷簧的制造方法，其特征在于：所述S1中，可以选取4Cr5MoSiV1或0Cr17Ni7Al，首先将原料粉末用粉末冶金方法压制成碟形毛坯，用精密压机压制，同于一般粉末冶金制品压机，并且采用模锻方式对原材料进行锻打，使其密度保证在7.69t/m左右，质量定压热容(20℃)cp为459.8J/(kg·K)左右。
3.根据权利要求1所述的一种减振器套筒卷簧的制造方法，其特征在于：所述S2中，针对制造卷簧的规格，从S1中选取出合适的胚料，并根据弹簧的大小截取成相对应的尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种减振器套筒卷簧的制造方法，其特征在于：所述S3中，对S2中的胚料进行打磨，将胚料表面的毛刺进行去除处理，保证原材料的初步光滑，然后对加工后的胚料进行热处理，采用1000℃左右的温度进行淬火处理。
5.根据权利要求1所述的一种减振器套筒卷簧的制造方法，其特征在于：所述S4中：对S3中淬火完成后的胚料进行卷曲成型，可通过挤压装配模具，将簧片装配成套筒卷簧，初步完成卷簧的形状，然后对卷曲完成后的卷簧进行回火处理，处理温度保证在200-400℃左右，从而去除卷簧存在的预应力，并保证了卷簧的韧性，回火去应力的步骤是将弹簧加热至300～400℃之间，保温30～90分钟，恒温步骤将去应力后的弹簧保持在特定温度200～350℃之间，进行恒温处理。
6.根据权利要求1所述的一种减振器套筒卷簧的制造方法，其特征在于：所述S5中：对S4中的半成品卷簧进行长度分选工序，长度分选是指将经回火后的半成品弹簧的自由长度进行检测，鉴别自由长度过长或过短的弹簧并剔除，保留自由长度合格的半成品弹簧，然后对半成品弹簧的两个端面进行磨削，以进一步保证所需的自由长度的半成品弹簧尺寸一致，接着在线检测弹簧的负荷，对负荷超差的弹簧进行剔除，负荷合格的产品就成为高应力弹簧产品，接着在线检测弹簧的负荷，对负荷超差的弹簧进行剔除，负荷合格的产品就成为高应力弹簧产品，最后对精选完成后的合格产品进行抛光打蜡，保证成品的光滑成型，即可对产品进行装箱发货。
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