CN1792514A - 一种高温碟形弹簧的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了属于弹簧制造技术领域内的一种高温碟形弹簧的制造方法，该碟形弹簧的主要成分为：4Cr5MoSiV1或0Cr17Ni7Al，该方法包括如下工艺步骤：(1)将上述原料粉末用粉末冶金方法压制成碟形毛坯；(2)采用模锻方式锻打碟形毛坯，使其密度达到7.6×103kg/m3以上。(3)进行热处理和表面处理后获得产品。依本发明制造高温碟形弹簧，产品精度一致，工序简单、节省原料，产品使用可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种弹簧，特别涉及一种弹簧的工艺配方和制造方法。
背景技术
高温碟形弹簧随着高温反应器、热交换器、高温阀门、高温泵在石化、电力、冶金、造纸、制药、食品加工领域的应用，市场需求飚升；高温碟形弹簧主要用于上述高温机械的密封中，这些高温机械的介质温度从600℃-1200℃不等，螺栓法兰温度为300℃-600℃，由于热胀冷缩、压力升高、机械振动都会造成预紧力松弛，引起内部泄漏；解决上述问题，需要有较强补偿能力的高温碟形弹簧，将温度波动引起的形变通过弹簧进行补偿，使螺栓的预紧力保持始终如一，此外，还需要高温碟形弹簧吸收冲击力，降低机械振动的不良影响。
目前，国外厂商制造高温碟形弹簧的材料主要有H13、lnconel×750、lnconel718、Nimonic90、Durathem600、X22CvMoV121等材料，我国相应材料有GH4145、GH4169；各过的制造工艺大体相同，即将上述材料的板材下料，制成毛坯，再进行锻坯，切削成型，然后进行热处理和表面处理后获得产品。以该方法制造碟形弹簧，加工工序多，各碟形弹簧在加工过程中误差较大，难以保证制造精度的一致，此外，边角料多，会造成较大浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种高温碟形弹簧的制造方法，使其工艺简单、精度好、材料利用充分。
本发明的目的是这样实现的：一种高温碟形弹簧的制造方法，该碟形弹簧的主要成分为：4Cr5MoSiV1或0Cr17Ni7Al，该方法包括如下工艺步骤：
(1)将上述原料粉末用粉末冶金方法压制成碟形毛坯；
(2)采用模锻方式锻打碟形毛坯，使其密度达到7.6×103kg/m3以上。
(3)进行热处理和表面处理后获得产品。
本发明采用粉末冶金的方法制造碟形弹簧，由于粉末冶金的组织结构比锻件疏松，经过模锻后可获得符合要求的碟形弹簧，其采用的材料为耐高温材料，其中以4Cr5MoSiV1生产的碟形弹簧，可耐温600℃，以0Cr17Ni7Al生产的碟形弹簧，可耐温330℃～-200℃；产品厚度大、行程短，中性点应力小，因此，其使用具有良好的安全性。依本发明制造高温碟形弹簧，产品精度一致，工序简单、节省原料，产品使用可靠。
具体实施方式
本发明的目的是这样实现的：一种高温碟形弹簧的制造方法，该碟形弹簧的主要成分为：4Cr5MoSiV1或0Cr17Ni7Al，该方法包括如下工艺步骤：
(1)将上述原料粉末用粉末冶金方法压制成碟形毛坯；用精密压机压制，同于一般粉末冶金制品压机。
(2)采用模锻方式锻打碟形毛坯，使其密度达到7.6×103kg/m3以上。在相应规格大小的模具中锻压，锻压设备为40Kg气锤，始锻温度1070℃-1150℃，终锻温度为900℃。
(3)进行热处理和表面处理后获得产品。
热处理制度为：990℃-1040℃淬火空冷，保温时间为1.5分钟×厚度(厚度以毫米计，下同)，回火温度为550℃-600℃，保温时间为5分钟×厚度+60分钟，回火后硬度为42-52HRC。
表面处理采用电泳工艺。
Claims (1)
1、一种高温碟形弹簧的制造方法，该碟形弹簧的主要成分为：4Cr5MoSiV1或0Cr17Ni7Al，该方法依次包括如下工艺步骤：
(1)将上述原料粉末用粉末冶金方法压制成碟形毛坯；
(2)采用模锻方式锻打碟形毛坯，使其密度达到7.6×103kg/m3以上。
(3)进行热处理和表面处理后获得产品。
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