CN110699521A - 一种2a12薄板类产品淬火工装及其淬火方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种2A12薄板类产品淬火工装及其淬火方法，包括底板、夹板、盖板、锁定螺栓；本发明采用淬火工装能使产品的淬火变形控制在最小的范围内，取得减少淬火变形的效果，从而成功解决了按现有的热处理淬火+时效后，时常出现因室温抗拉强度合格，产品产生翘曲变形而导致产品报废的技术难题。

Description

一种2A12薄板类产品淬火工装及其淬火方法

技术领域

本发明涉及一种2A12薄板类产品淬火工装及其淬火方法。

背景技术

2A12是可热处理强化铝合金，经固溶处理、自然时效或人工时效后具有较高的强度。该合金还具有良好的塑性成形能力和机械加工性能，能获得各种类型的制品，因而是航空、航天工业中使用最广泛的铝合金之一。2A12薄板类产品淬火的目的是为了获得最大过饱各的固溶体，从而使合金在时效后得到较高的机械性能。其技术要求为：室温抗拉≥392MPa；要求不变形。现有的热处理方法是在淬火后进行校平，由于2A12材料淬火后有孕育期短，只有1.0～1.5h。一是校平时间短；二是产品不容易校平。2A12材料是固溶+时效强化型的铝合金，时效过程是强化过程，时效前就变形，时效过程中(即使采用压板压起时效，时效结束后产品还是会反弹出现翘曲变形，产品合格率不高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种2A12薄板类产品淬火工装及其淬火方法。

本发明通过在零件放入淬火炉前，利用工装限制其在加热是和加热后淬火过程中由于本身温度的变化而引起的形变。

本发明提供的一种2A12薄板类产品淬火工装及其淬火方法，包括底板、夹板、盖板、锁定螺栓；

所述夹板安装在底板和盖板之间，且通过底板和盖板夹紧；

所述底板上固定安装有锁定螺栓,锁定螺栓穿过夹板且一端伸出盖板的上端；

所述夹板在底板和盖板之间设置为若干块，夹板和底板或夹板和夹板或夹板和盖板之间均放置两块待固溶的零件，零件之间通过耐火及防水薄片隔开。

所述底板底端中部固接有底座沿其长度方向，底板的底部沿其长度方向还加工有底板冷却槽,底板冷却槽内还加工有若干通孔。

所述底板和夹板或夹板和盖板或夹板和夹板之间的相对面上均加工有装配槽。

所述盖板的顶部沿其长度方向在其两端还加工有盖板冷却槽,盖板冷却槽内加工有若干通孔。

所述装配槽的高度小于零件的高度。

一种2A12薄板类产品淬火方法，包括以下步骤

1)将两片零件之间使用耐火防水薄片隔开后，装配在底板和夹板或夹板和夹板或夹板和盖板之间；

2)拧紧锁定螺栓上的螺帽是夹具内的零件被压紧；

3)将夹具放入淬火炉中进行加热保温后淬火。

所述淬火炉炉温均匀性为±5℃，控温精度为±1℃。

所述淬火的冷却介质为流动水。

本发明的有益效果在于：采用淬火工装能使产品的淬火变形控制在最小的范围内，取得减少淬火变形的效果，从而成功解决了按现有的热处理淬火+时效后，时常出现因室温抗拉强度合格，产品产生翘曲变形而导致产品报废的技术难题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中：1-底板，11-底座，12-底板冷却槽，2-夹板，3-盖板，31-盖板冷却槽，4-装配槽，5-锁定螺栓。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

一种2A12薄板类产品淬火工装及其淬火方法，包括底板1、夹板2、盖板3、锁定螺栓5；

所述夹板2安装在底板1和盖板3之间，且通过底板1和盖板3夹紧；

所述底板1上固定安装有锁定螺栓5,锁定螺栓5穿过夹板2且一端伸出盖板3的上端；

所述夹板2在底板1和盖板3之间设置为若干块，夹板2和底板1或夹板2和夹板2或夹板2和盖板3之间均放置两块待固溶的零件，零件之间通过耐火及防水薄片隔开。

所述底板1底端中部固接有底座11沿其长度方向，底板1的底部沿其长度方向还加工有底板冷却槽12,底板冷却槽12内还加工有若干通孔。

所述底板1和夹板2或夹板2和盖板3或夹板2和夹板2之间的相对面上均加工有装配槽4。

所述盖板3的顶部沿其长度方向在其两端还加工有盖板冷却槽31,盖板冷却槽31内加工有若干通孔。

所述装配槽4的高度小于零件的高度。

一种2A12薄板类产品淬火方法，包括以下步骤：

1)将两片零件之间使用耐火防水薄片隔开后，装配在底板1和夹板2或夹板2和夹板2或夹板2和盖板3之间；

2)拧紧锁定螺栓5上的螺帽是夹具内的零件被压紧；

3)将夹具放入淬火炉中进行加热保温后淬火。

所述淬火炉炉温均匀性为±5℃，控温精度为±1℃。

所述淬火的冷却介质为流动水。

本发明是在淬火加热前，把产品平放在淬火压板中，分层隔开，最后用螺母拼紧，淬火压板能使产品的淬火变形控制在最小的范围内，从而取得减少淬火变形的效果，为了能使冷却介质能自由接触产品，淬火冷却效果均匀，在淬火压板上开一条通槽，产品连同压板一起加热，保温结束后一同淬入水中，淬火炉中的热量及淬火过程中的冷却介质能自由接触产品，使淬火效果均匀。用加压淬火法，引入淬火压板能使产品的淬火变形控制在最小的范围内。这样淬火冷却后产品基本上没有变形，在随后的时效过程中也不会产生变形，满足了产品的技术要求。从而成功解决了按现有的热处理淬火+时效后，时常出现因室温抗拉强度合格，产品产生翘曲变形而导致产品报废的技术难题。

Claims (8)

1.一种2A12薄板类产品淬火工装，包括底板(1)、夹板(2)、盖板(3)、锁定螺栓(5)；其特征在于：

所述夹板(2)安装在底板(1)和盖板(3)之间，且通过底板(1)和盖板(3)夹紧；

所述底板(1)上固定安装有锁定螺栓(5),锁定螺栓(5)穿过夹板(2)且一端伸出盖板(3)的上端；

所述夹板(2)在底板(1)和盖板(3)之间设置为若干块，夹板(2)和底板(1)或夹板(2)和夹板(2)或夹板(2)和盖板(3)之间均放置两块待固溶的零件，零件之间通过耐火及防水薄片隔开。

2.如权利要求1所述的2A12薄板类产品淬火工装，其特征在于：所述底板(1)底端中部固接有底座(11)沿其长度方向，底板(1)的底部沿其长度方向还加工有底板冷却槽(12),底板冷却槽(12)内还加工有若干通孔。

3.如权利要求1所述的2A12薄板类产品淬火工装，其特征在于：所述底板(1)和夹板(2)或夹板(2)和盖板(3)或夹板(2)和夹板(2)之间的相对面上均加工有装配槽(4)。

4.如权利要求1所述的2A12薄板类产品淬火工装，其特征在于：所述盖板(3)的顶部沿其长度方向在其两端还加工有盖板冷却槽(31),盖板冷却槽(31)内加工有若干通孔。

5.如权利要求3所述的2A12薄板类产品淬火工装，其特征在于：所述装配槽(4)的高度小于零件的高度。

6.一种2A12薄板类产品淬火方法，包括以下步骤：

1)将两片零件之间使用耐火防水薄片隔开后，装配在底板(1)和夹板(2)或夹板(2)和夹板(2)或夹板(2)和盖板(3)之间；

2)拧紧锁定螺栓(5)上的螺帽是夹具内的零件被压紧；

3)将夹具放入淬火炉中进行加热保温后淬火。

7.如权利要求6所述的2A12薄板类产品淬火方法，其特征在于：所述淬火炉炉温均匀性为±5℃，控温精度为±1℃。

8.如权利要求6所述的2A12薄板类产品淬火方法，其特征在于：所述淬火的冷却介质为流动水。