CN110961484B - 一种5083铝合金板材的简易加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种5083铝合金板材的简易加工方法，本发明涉及铝合金板材加工方法领域。本发明要解决现有5083铝合金加工工艺繁复，加工时间长的技术问题。方法：将5083铝合金铸锭进行热轧，锯切，再经拉伸，锯切。采用本发明方法可以省去退火步骤，并使最终获得的5083板材达到与原始工艺加工后的板材相同的力学性能，减少加工时间，节约能耗。本发明用于制备5083铝合金板材。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金板材加工方法领域。
背景技术
5083铝合金属于防锈铝合金，不可热处理强化，具有密度低，中等强度，良好的成型性能和抗腐蚀性能，焊接性能等特点，因此，被广泛地应用于车辆、船舶、航空航天等交通运输制造业和罐料制造业等领域。
5083铝合金常用的状态有H112和O态，其中O态5083十分常用，其主要应用于压力容器，地铁轻轨等。将5083-O进行稳定化退火工序主要为了产生再结晶组织，增强5083合金耐蚀性，但却使现有加工工艺繁复，加工时间延长，降低了工业生产效率。
发明内容
本发明要解决现有5083铝合金加工工艺繁复，加工时间长的技术问题，而提供一种5083铝合金板材的简易加工方法。
一种5083铝合金板材的简易加工方法，按以下步骤完成：
一、将5083铝合金铸锭加热至500～580℃，保温10～12h，然后进行热轧，热轧时，轧制6～12道次，每道次压下量≤50％，再进行锯切，得到预制板材；
二、然后将步骤一制得的预制板材放入拉伸机中进行拉伸，控制拉伸率为0.6～1.1％，锯切得到5083铝合金板材成品，完成所述一种5083铝合金板材的简易加工方法。
进一步的，步骤一热轧时，当厚度≤50mm，终轧温度≥250℃，当厚度＞50mm，终轧温度≥300℃。
进一步的，步骤一锯切尺寸为5083铝合金板材成品的倍尺数。
进一步的，从步骤一热轧结束到步骤二放入拉伸机时的时间≤4h。
本发明以提高终轧温度的方式来达到退火态，不但获得再结晶组织，省略了退火步骤，获得相同力学性能，更节约产能，节约成本。
本发明的有益效果是：
1、本发明一种5083铝合金板材新型简易加工方法，在板材热轧时，提高终轧温度的方法，省略了最终成品退火的工艺步骤，本发明生产工艺耗时40h左右，相比现有工艺节省了至少10h，并且获得了与退火后板材相同的力学性能，节约了产能。
2、本发明制备的5083铝合金板材相比于原始方法制备的板材，其耐蚀性也有所提高，对于应用于罐体上，具有更好的耐腐蚀效果。
本发明用于制备5083铝合金板材。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式一种5083铝合金板材的简易加工方法，该加工方法按以下步骤完成：
一、将5083铝合金铸锭加热至500～580℃，保温10～12h，然后进行热轧，热轧时，轧制6～12道次，每道次压下量≤50％，再进行锯切，得到预制板材；
二、然后将步骤一制得的预制板材放入拉伸机中进行拉伸，控制拉伸率为0.6～1.1％，锯切得到5083铝合金板材成品，完成所述一种5083铝合金板材的简易加工方法。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中5083铝合金铸锭的尺寸：高为420～560mm，宽为1280～1800mm，长为1060～1360mm。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤一中加热至520～560℃，保温11h。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤一热轧时，当厚度≤50mm，终轧温度≥250℃，当厚度＞50mm，终轧温度≥300℃。其它与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤一锯切尺寸为5083铝合金板材成品的倍尺数。其它与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：从步骤一热轧结束到步骤二放入拉伸机时的时间≤4h。其它与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：步骤二中控制拉伸率为0.7～1.0％。其它与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：步骤二获得5083铝合金板材的厚度为20～120mm，宽度为1000～3000mm。其它与具体实施方式一至七之一相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例一：
本实施例一种5083铝合金板材的简易加工方法，该加工方法按以下步骤完成：
一、将5083铝合金铸锭加热至550℃，保温11h，然后进行热轧，热轧时，轧制10道次，每道次压下量≤50％，热轧时，当厚度≤50mm，终轧温度220℃，当厚度＞50mm，终轧温度360℃，再进行锯切，得到预制板材；
二、然后将步骤一制得的预制板材放入拉伸机中进行拉伸，控制拉伸率为0.8％，锯切得到5083铝合金板材成品，完成所述一种5083铝合金板材的简易加工方法。
从步骤一热轧结束到步骤二放入拉伸机时的时间≤4h。
其中步骤一5083铝合金铸锭为熔铸分厂半连续水冷生产的5083合金铸块，其化学成分如表1所述：
表1 5083铝合金铸锭化学成分(质量百分含量，％)
将本实施例制备出的板材经拉伸性能测试，满足EN485-2 1994、EN485-2 2003/2008、ASME SB209 2017、GBT 3880.2 2012四种标准，具体测试结果如下所示：
表2 EN485-2 1994
表3 EN485-2 1994
表4 ASME SB209 2017
表5 GBT 3880.2 2012
由以上测试可知，本发明方法制备的5083铝合金板材获得了与退火后板材相同的力学性能，并且本发明生产工艺耗时40h左右，相比现有工艺节省了至少10h，节约了产能，并且耐腐蚀性能也有所提高，对于应用于罐体上，具有更好的耐蚀效果。
Claims (1)
1.一种5083铝合金板材的简易加工方法，其特征在于该加工方法按以下步骤完成：
一、将5083铝合金铸锭加热至550℃，保温11h，然后进行热轧，热轧时，轧制10道次，每道次压下量≤50%，热轧时，当厚度大于50mm，终轧温度360℃，再进行锯切，得到预制板材；
二、然后将步骤一制得的预制板材放入拉伸机中进行拉伸，控制拉伸率为0.8%，锯切得到5083铝合金板材成品，完成所述一种5083铝合金板材的简易加工方法；
从步骤一热轧结束到步骤二放入拉伸机时的时间≤4h。
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