CN104694800A - 一种高强、轻质Al-Mg-Zn合金 - Google Patents
一种高强、轻质Al-Mg-Zn合金 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104694800A CN104694800A CN201510116114.7A CN201510116114A CN104694800A CN 104694800 A CN104694800 A CN 104694800A CN 201510116114 A CN201510116114 A CN 201510116114A CN 104694800 A CN104694800 A CN 104694800A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- add
- alloy
- compound
- single element
- aluminium alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强、轻质Al-Mg-Zn铝合金，其化学成分重量百分比为：Mg=6.0~10.0%；Zn=3.0~5.0%；Cu<2.0%；Mn<1.2%；Fe<0.3%；Si<0.3%；加入Cr、Ti、Zr、Sc、Hf、La、Ce、Pr、Nd中的至少一种元素，单种元素加入量小于0.5%。本发明中的Al-Mg-Zn合金密度小于2.7g/cm3，采用合适的均匀化制度，压力加工，固溶淬火时效处理后，在T6状态下抗拉强度大于530MPa，延伸率大于8%，硬度大于170HV。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种高强、轻质Al-Mg-Zn合金，可用于航空件、模型板、压力容器等材料，属金属材料领域。
背景技术
交通工具轻量化可大大降低交通工具的燃油消耗，提高运载能力，诸多构件的轻量化也可方便构件的运输与使用，因此轻量化是目前交通工具及诸多构件的发展趋势。
铝合金因具有轻质、高强、易成型等特征而广泛用作航空材料、船舶材料、模型板、压力容器等。铝合金中2XXX(Al-Cu合金)、7XXX铝合金(Al-Zn-Mg-Cu合金)铝合金具有较高的强度，抗拉强度大多在500MPa以上，但其密度相对较大，在2.8g/cm3以上，部分合金密度甚至达到2.85g/cm3以上。5XXX铝合金(Al-Mg合金)中因轻质Mg元素较多，且Zn、Cu等密度相对较高的元素含量极少，因此5XXX铝合金密度一般在2.7g/cm3以下，但5XXX铝合金属不可热处理强化合金，材料只具备中等强度，抗拉强度一般在250～400MPa之间。因此，开发兼具高强度、低密度的新型Al-Mg-Zn或Al-Mg-Zn-Cu合金具有重要意义。
申请号为201410577461.5的专利中涉及一种Al-Mg-Zn系合金及其合金板材的制备方法，合金的化学成分百分比为：Mg＝4.0～5.7％、Zn＝2.5～4.0％、Cu≤0.4、Mn＝0.4～1.2％、Cr≤0.1％、Ti≤0.15％、Zr＝0.05～0.25％、Fe≤0.4％、Si≤0.4％其余为Al。但该专利中材料的抗拉强度不超过500MPa。
申请号为201310214138.7的专利中涉及一种Al-Mg-Zn-Cu合金及其制备方法，合金的化学成分百分比为：Mg＝3.5～5.3％、Cu≤0.05～0.28、Zn＝0.5～2.0％、Mn＝0.1～0.5％、Ti＝0.01～0.10％、Cr＝0.1％、Si≤0.2％、Fe≤0.3％，余量的Al及不可避免的杂志。但专利主要应用与汽车板，具有良好的烘烤性能，但该专利实施例中合金的抗拉强度低于320MPa，强度明显不足。
现有的一些Al-Mg-Zn或Al-Mg-Zn-Cu合金，Mg含量多小于7％，优选范围甚至小于5％，合金的密度降低幅度势必不大，此外，如上述专利一样，其强度也需要进一步提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种Al-Mg-Zn合金，通过对合金成分进行了优化调整，并采用合理的制备工艺，使得合金具有高强、轻质的特征。
本发明的技术方案为：一种高强、轻质Al-Mg-Zn铝合金，化学成分重量百分比为：Mg＝6.0～10.0％；Zn＝3.0～5.0％；Cu<2.0％；Mn<1.2％；Fe<0.3％；Si<0.3％；Cr、Ti、Zr、Sc、Hf、La、Ce、Pr和Nd中的至少一种元素，按下述要求加入：
当Mn＝0～0.3％时，至少加入Cr、Ti中的一种；至少加入Zr、Sc、Hf中的一种；Cr、Ti、Zr、Sc、Hf单种元素加入量<0.5％；Cr、Ti复合加入量<0.6％；Zr、Sc、Hf复合加入量<0.6％；
当0.3<Mn<0.6％时，至少加入Zr、Sc、Hf中的一种；至少加入La、Ce、Pr、Nd中的一种；Zr、Sc、Hf、La、Ce、Pr、Nd单种元素加入量<0.5％；Zr、Sc、Hf复合加入量<0.6％；La、Ce、Pr、Nd复合加入量<0.6％；
当Mn＝0.6～1.2％时，至少加入La、Ce、Pr、Nd中的一种；La、Ce、Pr、Nd单种元素加入量<0.5％，复合加入量<0.6％；余量为Al。
优选Mg＝7.0～9.0％；Zn＝3.0～4.0％，Cu<1.5％；Fe<0.15％；Si<0.15％。
优选当Mn＝0～0.3％时，Cr、Ti、Zr、Sc、Hf单种元素加入量<0.3％；Cr、Ti复合加入量<0.4％；Zr、Sc、Hf复合加入量<0.4％；选择性加入La、Ce、Pr、Nd中的一种或两种以上元素，单种元素加入量小于0.08％。
优选当Mn＝0.3～0.6％时，Zr、Sc、Hf、La、Ce、Pr、Nd单种元素加入量<0.2％；Zr、Sc、Hf复合加入量<0.3％；La、Ce、Pr、Nd复合加入量<0.3％；选择性加入Cr、Ti中的一种或两种元素，单种元素加入量小于0.5％。
优选当Mn＝0.6～1.2％时，La、Ce、Pr、Nd单种加入或复合加入总量均小于0.2％；选择性加入Cr、Ti中的一种或两种元素，单种元素加入量小于0.3％；选择性加入Zr、Sc、Hf中的一种或两种以上元素，单种元素加入量小于0.5％。
上述Al-Mg-Zn铝合金的制备方法，包括下述步骤：熔铸、二级均匀化、压力加工、固溶、淬火和时效处理。
所述二级均匀化制度：390～400℃/12h+460～470℃/12h。所述固溶制度采用470～480℃/2h。所述时效制度采用120～150℃/24～28h。
考虑到Mg元素相对密度低于Al，为降低合金密度，本发明中Mg含量控制的6～10％，优选的Mg含量为7～9％。Mg、Zn作为主要合金元素加入，一方面在基体中产生明显的固溶强化，另一方面Mg、Zn与在基体中形成T相(Al2Zn3Mg3)产生明显的时效强化，时效强化是5XXX铝合金不具备的特征。
Cu元素的加入通过析出物和位错交互作用影响变形行为，同时可改变电化学特性，能够有效保证合金的抗应力腐蚀性能。
Mn元素强化效果明显，且具有细化晶粒的作用，但当Mn含量过高，会降低合金的塑性，影响材料或部件的加工性能，因此本发明中Mn含量小于1.2％；Cr、Ti可细化合金晶粒；Zr、Sc、Hf可抑制合金热加工过程中及固溶时的再结晶；La、Ce、Pr、Nd可在合金熔铸过程中净化熔体、细化晶粒。本发明中Mn与Cr、Ti、Zr、Sc、Hf、La、Ce、Pr、Nd配合添加，当Mn＝0～0.3％时，至少加入Cr、Ti中的一种，至少加入Zr、Sc、Hf中的一种；当Mn＝0.3～0.6％时，至少加入Zr、Sc、Hf中的一种，至少加入La、Ce、Pr、Nd中的一种；当Mn＝0.6～1.2％时，至少加入La、Ce、Pr、Nd中的一种。当Mn含量较低时，加入Cr、Ti、Zr、Sc、Hf等微量元素可进一步的确保合金强度，当Mn含量过高时，为确保合金加工性能，需加入镧系(La、Ce、Pr、Nd)稀土进化熔体。此外，为提高铸锭组织的质量，本发明中均匀化制度采用二级均匀化，使铸锭中第二相尽量回熔或球化，为后续高品质材料的制备奠定基础。
Fe、Si为铝锭中的杂质元素，在熔铸过程中不做合金元素添加。
选择在本发明所指范围的合金成分，随成分配比和加工处理方法的不同，所得材料(部件)的性能会有差异，但材料总体特征为：
(1)抗拉强度σb≥530Mpa、伸长率δ≥8％；
(2)硬度＞170HV；
(3)密度＜2.7g/cm3。
本发明中，元素种类较多，Mn含量范围较广，作为最佳的应用，本发明的Al-Mg-Zn合金可以作为薄板、小型锻件等材料。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细的说明，但不限于实施例。
实施例1～30(表1、2)中合金化学成分重量百分比控制为：Mg＝6.0～10.0％；Zn＝3.0～5.0％；Cu<2.0％；Mn<1.2％；Fe<0.3％；Si<0.3％。
当Mn＝0～0.3％时，至少加入Cr、Ti中的一种；至少加入Zr、Sc、Hf中的一种；Cr、Ti、Zr、Sc、Hf单种元素加入量<0.5％；Cr、Ti复合加入量<0.6％；Zr、Sc、Hf复合加入量<0.6％(如：添加Cr、Ti、Zr和Sc，其中Cr、Ti、Zr或Sc<0.5％，Cr+Ti<0.6％，Zr+Sc<0.6％；又如：添加Cr、Ti、Zr、Sc和Hf，其中Cr、Ti、Zr、Sc或Hf<0.5％，Zr+Sc+Hf<0.6％)。
当0.3<Mn<0.6％时，至少加入Zr、Sc、Hf中的一种；至少加入La、Ce、Pr、Nd中的一种；Zr、Sc、Hf、La、Ce、Pr、Nd单种元素加入量<0.5％；Zr、Sc、Hf复合加入量<0.6％；La、Ce、Pr、Nd复合加入量<0.6％。
当Mn＝0.6～1.2％时，至少加入La、Ce、Pr、Nd中的一种；La、Ce、Pr、Nd单种元素加入量<0.5％，复合加入量<0.6％(如：添加La、Ce和Pr，其中La、Ce或Pr<0.5％，La+Ce+Pr<0.6％)。
为体现本发明的优势特征，进一步的将实施例的成分范围控制在本发明所述的优选范围内。
材料制备流程为：熔铸—均匀化—锯铣(车皮)—压力加工—固溶—淬火—时效。本发明公开的Al-Mg-Zn合金可采用轧制、挤压、锻造等压力加工方式制备成所需规格的材料，实施例中以轧制为例做具体说明：
选择本发明中优选范围内的合金成分，Al、Mg、Zn采用纯Al、纯Mg、纯Zn的方式加入，其他元素均用中间合金方式加入；熔铸温度控制为730～750℃，对熔体进行搅拌、除气、扒渣处理，在710～720℃温度范围下将熔体浇铸成板材；对板材铸锭进行390～400℃/12h+460～470℃/12h均匀化处理；对均匀化处理后的板材进行锯切、铣面；铣面后进行380～410℃/2h加热保温后热轧至成品厚度；进行470℃～480℃/1～2h固溶后进行水淬火；水淬后进行120～150℃/24～28h时效。
在合金性能测试中，室温拉伸实验按照国标GB/T228-2002制成标准拉伸试样，拉伸实验在CSS-44100能材料力学拉伸机上进行，拉伸速度为2mm/min。。密度测试采用对照国际铝合金标准成分中的密度，根据相对值测试，密度误差控制在0.2％以内。
表1 实施例实测化学成分表(wt.％)
| 序号 | Fe | Si | Mg | Zn | Cu | Mn | Cr | Ti | Zr | Sc | Hf | La | Ce | Pr | Nd | Al |
| 1 | 0.09 | 0.05 | 7.2 | 3.2 | 0.9 | 0.15 | 0.24 | 0 | 0.18 | 0.12 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 87.78 |
| 2 | 0.08 | 0.06 | 8.2 | 3.5 | 1.3 | 0.22 | 0.13 | 0.2 | 0.23 | 0 | 0.05 | 0 | 0 | 0 | 0 | 85.95 |
| 3 | 0.1 | 0.06 | 7.7 | 3.8 | 1.1 | 0.24 | 0.08 | 0.22 | 0.24 | 0.07 | 0 | 0.05 | 0 | 0 | 0 | 86.24 |
| 4 | 0.11 | 0.05 | 7.5 | 3.3 | 0.7 | 0.19 | 0.11 | 0.12 | 0 | 0.18 | 0.17 | 0 | 0 | 0 | 0 | 87.47 |
| 5 | 0.09 | 0.06 | 8.5 | 3 | 0.6 | 0.18 | 0.2 | 0.11 | 0.16 | 0.06 | 0.12 | 0 | 0 | 0 | 0 | 86.83 |
| 6 | 0.06 | 0.07 | 7.3 | 3.6 | 1.2 | 0.25 | 0 | 0.12 | 0.2 | 0 | 0.1 | 0 | 0.05 | 0 | 0 | 86.95 |
| 7 | 0.12 | 0.07 | 7.8 | 3.8 | 1.1 | 0.22 | 0.14 | 0.08 | 0.15 | 0.1 | 0.1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 86.25 |
| 8 | 0.8 | 0.05 | 8 | 3.5 | 1 | 0.1 | 0.22 | 0 | 0.22 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 86.01 |
| 9 | 0.1 | 0.06 | 7.9 | 3.4 | 0.8 | 0.27 | 0.18 | 0.15 | 0.1 | 0.14 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.04 | 86.78 |
| 10 | 0.07 | 0.05 | 8.3 | 3.9 | 0.9 | 0.18 | 0.17 | 0.09 | 0.2 | 0.06 | 0.09 | 0 | 0 | 0 | 0 | 85.92 |
| 11 | 0.13 | 0.07 | 7.3 | 3.5 | 0.6 | 0.42 | 0 | 0 | 0.08 | 0.06 | 0.1 | 0.06 | 0 | 0 | 0.18 | 87.41 |
| 12 | 0.07 | 0.09 | 8 | 3.4 | 1.2 | 0.38 | 0.3 | 0 | 0.15 | 0 | 0 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.05 | 86.07 |
| 13 | 0.09 | 0.06 | 7.4 | 3.8 | 0.5 | 0.53 | 0 | 0 | 0.14 | 0.06 | 0.08 | 0 | 0.08 | 0 | 0 | 87.18 |
| 14 | 0.1 | 0.09 | 7.1 | 3.9 | 0.8 | 0.48 | 0 | 0 | 0.14 | 0.12 | 0 | 0.1 | 0 | 0.08 | 0.09 | 86.92 |
| 15 | 0.09 | 0.1 | 8.2 | 3.5 | 0.9 | 0.35 | 0 | 0.2 | 0.06 | 0.07 | 0.1 | 0.05 | 0.06 | 0 | 0.11 | 86.13 |
| 16 | 0.06 | 0.08 | 7.9 | 3.6 | 1 | 0.39 | 0 | 0 | 0.25 | 0 | 0 | 0.12 | 0 | 0.07 | 0.06 | 86.38 |
| 17 | 0.12 | 0.1 | 7.7 | 3.5 | 1.4 | 0.4 | 0 | 0 | 0.08 | 0.1 | 0.08 | 0 | 0.06 | 0 | 0.14 | 86.23 |
| 18 | 0.09 | 0.12 | 8.4 | 3.2 | 1.2 | 0.54 | 0.4 | 0 | 1 | 0.09 | 0.07 | 0.08 | 0.11 | 0 | 0 | 84.63 |
| 19 | 0.11 | 0.08 | 7.4 | 3.3 | 0.9 | 0.36 | 0 | 0 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0 | 0.08 | 0.14 | 0.05 | 87.25 |
| 20 | 0.08 | 0.11 | 8.3 | 3.4 | 0.7 | 0.44 | 0.2 | 0.1 | 0.16 | 0.11 | 0 | 0.13 | 0.07 | 0 | 0 | 86.11 |
| 21 | 0.07 | 0.07 | 7.7 | 3.3 | 0.9 | 0.72 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.12 | 0 | 0.06 | 0 | 86.96 |
| 22 | 0.12 | 0.08 | 8.2 | 3.6 | 1.2 | 0.84 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.08 | 0.06 | 0 | 0.05 | 85.68 |
| 23 | 0.06 | 0.06 | 7.9 | 3.4 | 0.8 | 0.87 | 0.1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.1 | 0.08 | 0 | 86.57 |
| 24 | 0.14 | 0.07 | 7.4 | 3.2 | 1.3 | 0.92 | 0 | 0 | 0 | 0.3 | o | 0.05 | 0.07 | 0 | 0.06 | 86.42 |
| 25 | 0.11 | 0.09 | 7.5 | 3.3 | 1.1 | 0.79 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.05 | 0.08 | 0.06 | 86.83 |
| 26 | 0.09 | 0.05 | 8.4 | 3.6 | 0.7 | 1.06 | 0 | 0 | 0.2 | 0 | 0 | 0.04 | 0.1 | 0.05 | 0 | 85.62 |
| 27 | 0.1 | 0.1 | 7.9 | 3.2 | 0.9 | 0.98 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.1 | 0.08 | 86.56 |
| 28 | 0.13 | 0.09 | 8.8 | 3.5 | 1 | 0.95 | 0.2 | 0 | 0.2 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | 0 | 0.06 | 84.88 |
| 29 | 0.09 | 0.07 | 7.6 | 3.7 | 0.5 | 0.75 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.09 | 0 | 0.04 | 0.06 | 87.01 |
| 30 | 0.12 | 0.06 | 8 | 3.6 | 0.6 | 1.1 | 0.1 | 0.1 | 0 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 86.05 |
注：部分元素虽未做合金元素加入，但不可避免的在杂质中存在这些元素，当含量小于0.01％时，将其看成0。表2 实施例实测性能表
| 序号 | 硬度(HV) | 抗拉强度(MPa) | 延伸率(％) | 密度(g/cm3) |
| 1 | 176.1 | 546.7 | 10.4 | 2.677 |
| 2 | 172.3 | 550.6 | 9.9 | 2.677 |
| 3 | 180.0 | 542.3 | 10.6 | 2.686 |
| 4 | 174.8 | 534.9 | 11.6 | 2.672 |
| 5 | 172.9 | 536.1 | 11.2 | 2.652 |
| 6 | 174.2 | 540.4 | 10.9 | 2.689 |
| 7 | 178.1 | 552.4 | 9.5 | 2.684 |
| 8 | 176.8 | 548.5 | 10.2 | 2.683 |
| 9 | 177.4 | 544.2 | 10.4 | 2.670 |
| 10 | 175.5 | 558.8 | 9.2 | 2.674 |
| 11 | 172.6 | 535.8 | 10.6 | 2.680 |
| 12 | 175.2 | 543.1 | 9.6 | 2.682 |
| 13 | 179.4 | 540.5 | 10.2 | 2.681 |
| 14 | 172.9 | 536.0 | 10.5 | 2.693 |
| 15 | 178.1 | 552.0 | 8.9 | 2.672 |
| 16 | 171.3 | 531.7 | 10.8 | 2.679 |
| 17 | 175.5 | 544.1 | 9.5 | 2.688 |
| 18 | 174.2 | 556.3 | 8.6 | 2.691 |
| 19 | 173.9 | 539.1 | 10.4 | 2.680 |
| 20 | 175.8 | 545.2 | 9.5 | 2.668 |
| 21 | 174.2 | 540.6 | 10.8 | 2.676 |
| 22 | 176.8 | 548.7 | 10.2 | 2.682 |
| 23 | 173.2 | 537.4 | 11.2 | 2.677 |
| 24 | 175.2 | 543.9 | 10.6 | 2.692 |
| 25 | 173.9 | 539.2 | 10.9 | 2.685 |
| 26 | 179.7 | 557.6 | 9.2 | 2.677 |
| 27 | 177.1 | 549.0 | 10 | 2.676 |
| 28 | 178.2 | 552.3 | 9.6 | 2.676 |
| 29 | 175.5 | 544.0 | 10.4 | 2.678 |
| 30 | 177.4 | 550.6 | 8.6 | 2.681 |
Claims (10)
1.一种高强、轻质Al-Mg-Zn铝合金，其特征在于化学成分重量百分比为：Mg=6.0~10.0%；Zn=3.0~5.0%；Cu<2.0%；Mn<1.2%；Fe<0.3%；Si<0.3%；Cr、Ti、Zr、Sc、Hf、La、Ce、Pr和Nd中的至少一种元素，按下述要求加入：
当Mn=0~0.3%时，至少加入Cr、Ti中的一种；至少加入Zr、Sc、Hf中的一种；Cr、Ti、Zr、Sc、Hf单种元素加入量<0.5%；Cr、Ti复合加入量<0.6%；Zr、Sc、Hf复合加入量<0.6%；
当0.3<Mn<0.6%时，至少加入Zr、Sc、Hf中的一种；至少加入La、Ce、Pr、Nd中的一种；Zr、Sc、Hf、La、Ce、Pr、Nd单种元素加入量<0.5%；Zr、Sc、Hf复合加入量<0.6%；La、Ce、Pr、Nd复合加入量<0.6%；
当Mn=0.6~1.2%时，至少加入La、Ce、Pr、Nd中的一种；La、Ce、Pr、Nd单种元素加入量<0.5%，复合加入量<0.6%；余量为Al。
2.根据权利要求1所述的Al-Mg-Zn铝合金，其特征在于其中Mg=7.0~9.0%；Zn=3.0~4.0%。
3.根据权利要求2所述的Al-Mg-Zn铝合金，其特征在于Cu<1.5%；Fe<0.15%；Si<0.15%。
4.根据权利要求1~3之一所述的Al-Mg-Zn铝合金，其特征在于当Mn=0~0.3%时，Cr、Ti、Zr、Sc、Hf单种元素加入量<0.3%；Cr、Ti复合加入量<0.4%；Zr、Sc、Hf复合加入量<0.4%；选择性加入La、Ce、Pr、Nd中的一种或两种以上元素，单种元素加入量小于0.08%。
5.根据权利要求1~3之一所述的Al-Mg-Zn铝合金，其特征在于当Mn=0.3~0.6%时，Zr、Sc、Hf、La、Ce、Pr、Nd单种元素加入量<0.2%；Zr、Sc、Hf复合加入量<0.3%；La、Ce、Pr、Nd复合加入量<0.3%；选择性加入Cr、Ti中的一种或两种元素，单种元素加入量小于0.5%。
6.根据权利要求1~3之一所述的Al-Mg-Zn铝合金，其特征在于当Mn=0.6~1.2%时，La、Ce、Pr、Nd单种加入或复合加入总量均小于0.2%；选择性加入Cr、Ti中的一种或两种元素，单种元素加入量小于0.3%；选择性加入Zr、Sc、Hf中的一种或两种以上元素，单种元素加入量小于0.5%。
7.一种权利要求1~6之一所述Al-Mg-Zn铝合金的制备方法，其特征在于包括下述步骤：熔铸、二级均匀化、压力加工、固溶、淬火和时效处理。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于二级均匀化制度：390~400℃/12h+460~470℃/12h。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于固溶制度采用470~480℃/2h。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于时效制度采用120~150℃/24~28h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510116114.7A CN104694800A (zh) | 2015-03-17 | 2015-03-17 | 一种高强、轻质Al-Mg-Zn合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510116114.7A CN104694800A (zh) | 2015-03-17 | 2015-03-17 | 一种高强、轻质Al-Mg-Zn合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104694800A true CN104694800A (zh) | 2015-06-10 |
Family
ID=53342341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510116114.7A Pending CN104694800A (zh) | 2015-03-17 | 2015-03-17 | 一种高强、轻质Al-Mg-Zn合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104694800A (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105039813A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-11-11 | 无锡乐华自动化科技有限公司 | 一种轮毂的制备方法 |
| CN105256189A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-01-20 | 安徽天祥空调科技有限公司 | 一种空调散热器用高硬度轻薄型铝合金片及其制备方法 |
| CN105401020A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-03-16 | 艾瑞福斯特（北京）技术开发有限公司 | 一种中强度耐腐蚀铝合金粉 |
| CN106319304A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-01-11 | 天长市正牧铝业科技有限公司 | 一种使用寿命长的铝合金球棒 |
| CN106448798A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-02-22 | 广东中德电缆有限公司 | 一种抗拉电缆导体和抗拉电缆 |
| EP3165620A1 (en) * | 2015-11-04 | 2017-05-10 | Airbus Defence and Space GmbH | Al-mg-si alloy with scandium for the integral construction of alm structures |
| CN107675044A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-02-09 | 辽宁忠旺集团有限公司 | 一种航空用铝合金型材及其生产工艺 |
| CN108465807A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-08-31 | 中南大学 | 一种高强度Al-Mg-Sc合金粉末、其制备方法、在3D打印中的应用及其3D打印方法 |
| CN111286647A (zh) * | 2018-12-10 | 2020-06-16 | 现代自动车株式会社 | 活塞用铝合金及车辆发动机用活塞 |
| CN113106306A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-13 | 东北大学 | 一种高强度耐蚀性的5xxx系合金及其制备方法 |
| CN116179904A (zh) * | 2022-10-13 | 2023-05-30 | 烟台南山学院 | 一种低Sc、低Zn/Mg比的铝合金板材及其时效工艺 |
| CN116815000A (zh) * | 2023-06-13 | 2023-09-29 | 安徽辉隆集团辉铝新材料科技有限公司 | 一种低密度耐蚀高强铝合金成型用制造方法及制造装置 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU449968A1 (ru) * | 1973-01-09 | 1974-11-15 | Предприятие П/Я Р-6762 | Сплав на основе алюмини |
| JPS62142739A (ja) * | 1985-12-18 | 1987-06-26 | Nippon Light Metal Co Ltd | ダイカスト用アルミニウム合金 |
| JPH06212331A (ja) * | 1993-01-11 | 1994-08-02 | Furukawa Alum Co Ltd | 高強度、高耐食性アルミニウム合金ブレージングシート |
| CN1680616A (zh) * | 2004-04-08 | 2005-10-12 | 中南大学 | 一种改善超高强铝合金强韧性的热处理工艺 |
| RU2008144797A (ru) * | 2008-11-13 | 2010-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ИНТЕЛЛ-СЕРВИС" (RU) | Высокопрочный деформируемый сплав на основе алюминия и изделие из него |
| CN103290280A (zh) * | 2012-09-04 | 2013-09-11 | 中南大学 | 一种低密度、低淬火敏感性Al-Zn-Mg-Cu系列铝合金 |
| CN103498085A (zh) * | 2013-09-24 | 2014-01-08 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种低密度Al-Zn-Mg合金 |
| CN104313413A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-01-28 | 北京科技大学 | 一种Al-Mg-Zn系合金及其合金板材的制备方法 |
-
2015
- 2015-03-17 CN CN201510116114.7A patent/CN104694800A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU449968A1 (ru) * | 1973-01-09 | 1974-11-15 | Предприятие П/Я Р-6762 | Сплав на основе алюмини |
| JPS62142739A (ja) * | 1985-12-18 | 1987-06-26 | Nippon Light Metal Co Ltd | ダイカスト用アルミニウム合金 |
| JPH06212331A (ja) * | 1993-01-11 | 1994-08-02 | Furukawa Alum Co Ltd | 高強度、高耐食性アルミニウム合金ブレージングシート |
| CN1680616A (zh) * | 2004-04-08 | 2005-10-12 | 中南大学 | 一种改善超高强铝合金强韧性的热处理工艺 |
| RU2008144797A (ru) * | 2008-11-13 | 2010-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ИНТЕЛЛ-СЕРВИС" (RU) | Высокопрочный деформируемый сплав на основе алюминия и изделие из него |
| CN103290280A (zh) * | 2012-09-04 | 2013-09-11 | 中南大学 | 一种低密度、低淬火敏感性Al-Zn-Mg-Cu系列铝合金 |
| CN103498085A (zh) * | 2013-09-24 | 2014-01-08 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种低密度Al-Zn-Mg合金 |
| CN104313413A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-01-28 | 北京科技大学 | 一种Al-Mg-Zn系合金及其合金板材的制备方法 |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105039813A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-11-11 | 无锡乐华自动化科技有限公司 | 一种轮毂的制备方法 |
| CN105256189A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-01-20 | 安徽天祥空调科技有限公司 | 一种空调散热器用高硬度轻薄型铝合金片及其制备方法 |
| EP3165620A1 (en) * | 2015-11-04 | 2017-05-10 | Airbus Defence and Space GmbH | Al-mg-si alloy with scandium for the integral construction of alm structures |
| CN105401020A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-03-16 | 艾瑞福斯特（北京）技术开发有限公司 | 一种中强度耐腐蚀铝合金粉 |
| CN105401020B (zh) * | 2015-12-08 | 2017-12-26 | 艾瑞福斯特（北京）技术开发有限公司 | 一种中强度耐腐蚀铝合金粉 |
| CN106319304A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-01-11 | 天长市正牧铝业科技有限公司 | 一种使用寿命长的铝合金球棒 |
| CN106448798A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-02-22 | 广东中德电缆有限公司 | 一种抗拉电缆导体和抗拉电缆 |
| CN107675044A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-02-09 | 辽宁忠旺集团有限公司 | 一种航空用铝合金型材及其生产工艺 |
| CN108465807A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-08-31 | 中南大学 | 一种高强度Al-Mg-Sc合金粉末、其制备方法、在3D打印中的应用及其3D打印方法 |
| CN111286647A (zh) * | 2018-12-10 | 2020-06-16 | 现代自动车株式会社 | 活塞用铝合金及车辆发动机用活塞 |
| CN111286647B (zh) * | 2018-12-10 | 2023-10-10 | 现代自动车株式会社 | 活塞用铝合金及车辆发动机用活塞 |
| CN113106306A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-13 | 东北大学 | 一种高强度耐蚀性的5xxx系合金及其制备方法 |
| CN116179904A (zh) * | 2022-10-13 | 2023-05-30 | 烟台南山学院 | 一种低Sc、低Zn/Mg比的铝合金板材及其时效工艺 |
| CN116815000A (zh) * | 2023-06-13 | 2023-09-29 | 安徽辉隆集团辉铝新材料科技有限公司 | 一种低密度耐蚀高强铝合金成型用制造方法及制造装置 |
| CN116815000B (zh) * | 2023-06-13 | 2024-02-13 | 安徽辉隆集团辉铝新材料科技有限公司 | 一种低密度耐蚀高强铝合金成型用制造方法及制造装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104694800A (zh) | 一种高强、轻质Al-Mg-Zn合金 | |
| JP6955483B2 (ja) | 耐食性に優れ、良好な焼入れ性を有する高強度アルミニウム合金押出材及びその製造方法 | |
| KR102249605B1 (ko) | 자동차용 시트 제조에 적합한 알루미늄 합금 소재, 및 그 제조 방법 | |
| EP3012338B1 (en) | High strength, high formability, and low cost aluminum lithium alloys | |
| CN101403080B (zh) | 含铒的铝-镁-锰变形铝合金的热处理工艺 | |
| KR101931672B1 (ko) | 고속압출용 난연성 마그네슘 합금 및 이를 이용하여 제조한 마그네슘 합금 압출재의 제조방법 | |
| CN104711463A (zh) | 一种Al-Mg-Zn-Li合金及其板材制备方法 | |
| EP3219818B1 (en) | Magnesium alloy and preparation method and use thereof | |
| CN103498085A (zh) | 一种低密度Al-Zn-Mg合金 | |
| EP3115474A1 (en) | Structural aluminum alloy plate and process for producing same | |
| US20140166165A1 (en) | High-strength aluminum alloy extruded shape exhibiting excellent corrosion resistance, ductility, and hardenability, and method for producing the same | |
| CN104451285A (zh) | 车身用Al-Mg合金板材及其制造方法 | |
| CN105349925A (zh) | 一种Al-Mg系合金的液氮温区冷加工工艺 | |
| CN104694797A (zh) | 一种Al-Mg-Zn合金 | |
| CN103924175B (zh) | 一种提高含Zn、Er铝镁合金耐蚀性能的稳定化热处理工艺 | |
| CN103255323A (zh) | 一种Al-Mg-Zn-Cu合金及其制备方法 | |
| CN104233129A (zh) | 一种高镁铝合金薄板的生产方法 | |
| CN110273090A (zh) | 换热器用形变铝合金材料 | |
| CN105316547A (zh) | 一种高强度铝合金 | |
| US11186899B2 (en) | Magnesium-zinc-manganese-tin-yttrium alloy and method for making the same | |
| CN104532091A (zh) | 一种2系铝合金 | |
| CN109967915B (zh) | 一种用于高性能铝合金的含钪铝合金焊丝 | |
| CN105671380A (zh) | 一种稀土改性铝合金材料的制备方法 | |
| CN101476073B (zh) | 一种细晶粒高强变形镁合金材料 | |
| KR20100009683A (ko) | 알루미늄 합금 판재의 열처리 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150610 |