CN116815000B - 一种低密度耐蚀高强铝合金成型用制造方法及制造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低密度耐蚀高强铝合金成型用制造方法及制造装置，该方法包括以下步骤：一、配料：称取预定量的铝锭、铝铁中间合金、铝铜中间合金、铝锆中间合金、铝锰中间合金、铝硅中间合金、铝钪中间合金、镁锭、锌锭、纯铈和铝钛硼晶粒细化剂；二、铸造：将步骤一中称量好的材料加入到坩埚炉中，在760℃的温度下进行熔融，铸造成铝合金圆铸锭；三、均匀化处理：将步骤二制造的铝合金铸锭在温度为460℃/28h+500℃/6h下进行均匀化处理，得到均匀化铸锭；四、挤压成型：将铝合金铸锭加热到480℃，然后通过挤压铝合金铸锭，使铝合金铸锭通过挤压模，形成预定形状的铝合金型材；五、对铝合金型材进行固溶热处理；六、对铝合金型材进行时效处理。
Description
技术领域
本发明属于铝合金加工装置技术领域，具体涉及一种低密度耐蚀高强铝合金成型用制造方法及制造装置。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，目前铝合金是应用最多的合金。
在铝合金制造中，综合考虑成本以及铝合金生产质量等情况，铝合金挤压成型工艺使用越来越多，工厂内在铝合金进行挤压的过程中，铝合金通过挤压模的模腔，从而获得所需的形状和尺寸，在铝合金通过挤压模后，通常需要工作人员对成型后的铝合金进行检测，如检测铝合金是否有弯曲，且成型后的铝合金在进行电镀或其他操作前，需要对铝合金表面进行清洗，需要工作人员将铝合金一个一个固定在预定的支架上，然后对固定在支架上的铝合金进行清洗或其他操作，由于铝合金在进行挤压前需要升温，所以挤压后的铝合金温度较高，工作人员不易对铝合金进行固定，且对每一个铝合金进行固定，增加了工作人员的工作量，降低了工作效率。
因此，本发明的目的在于解决如何对成型后的铝合金进行快速固定，从而增加铝合金制造效率的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种低密度耐蚀高强铝合金成型用制造方法及制造装置，用以解决现有技术中存在的上述问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种低密度耐蚀高强铝合金成型用制造方法，包括以下步骤：
一、配料：称取预定量的铝锭、铝铁中间合金、铝铜中间合金、铝锆中间合金、铝锰中间合金、铝硅中间合金、铝钪中间合金、镁锭、锌锭、纯铈和铝钛硼晶粒细化剂；
二、铸造：将步骤一中称量好的材料加入到坩埚炉中，在760℃的温度下进行熔融，且在除渣以后进行铸造，形成铝合金圆铸锭；
三、均匀化处理：将步骤二制造的铝合金铸锭在温度为460℃/28h+500℃/6h下进行均匀化处理，得到均匀化铸锭；
四、挤压成型：将铝合金铸锭加热到480℃，然后通过挤压铝合金铸锭，使铝合金铸锭通过挤压模，从而形成预定形状的铝合金型材；
五、对铝合金型材进行固溶热处理；
六、对铝合金型材进行时效处理。
具体的，低密度耐蚀高强铝合金的各种成分含量为：镁4.5%-6%、锌3.1%-4.5%、硅0.2%-0.7%、铜0.3%-0.8%、铁0.15%-0.3、铈0.01%-0.04%、锆0.05%-0.2%、钪0.05%-0.2%、锰0.1%-0.3%、钛0.1%-0.2%，余量为铝以及不可避免的杂质。
具体的，步骤五中的固溶处理是在450℃-480℃的范围内进行4小时的连续升温固溶热处理。
具体的，步骤六中的时效处理是在150℃的温度下进行10h的人工时效。
一种低密度耐蚀高强铝合金成型用制造装置，包括挤压模，挤压模一侧设有限位块，限位块远离挤压模的一侧设有用于推动铝合金铸锭的液压杆，挤压模中部设有模腔，挤压模远离液压杆的一侧设有滑板，滑板上滑动安装有第一滑块和第二滑块，第一滑块顶部安装有第一圆环，第二滑块顶部安装有第二圆环，第一圆环和第二圆环上均安装有用于夹持铝合金型材的抵接块，滑板远离挤压模的一端设有底板，底板上可拆卸安装有固定框，固定框内固定安装有多个圆杆组，每个圆杆组包括一个第一圆杆和一个第二圆杆，第一圆杆上安装有用于固定铝合金型材的压杆。
具体的，压杆一端固定连接有长杆，另一端固定连接有短杆，第一圆杆和第二圆杆上分别开设有第一通孔和第二通孔，长杆位于第一通孔内，短杆位于第二通孔内，长杆底部设有第三电机，第三电机顶部的输出端与长杆底部固定连接，长杆底部外侧转动套接有安装环，第三电机一侧设有L形板，L形板的水平端与第三电机壳体底部固定连接，L形板竖直端的顶部与第一圆杆底部固定连接，安装环外侧与L形板的竖直端固定连接，长杆和短杆的外径分别小于第一通孔和第二通孔的内径。
具体的，压杆底部开设有多个底槽，底槽内沿竖直方向滑动安装有压块，压块顶部固定连接有压力传感器，压力传感器顶部与底槽顶部内壁接触，压块底部固定连接有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆底部连接有挤压块，挤压块能够与铝合金型材接触。
具体的，第一圆环上沿周向开设有通槽，通槽内设有多个弧形块，弧形块靠近第一圆环圆心的一侧固定安装有第一推杆，第一推杆远离弧形块的一端固定连接有抵接块，抵接块能够与铝合金型材接触，弧形块上开设有弧形槽，弧形槽内设有固定板固定板上开设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺栓，螺栓一端贯穿固定板后与第一圆环外侧接触，第二圆环的结构与第一圆环完全相同。
具体的，固定框远离挤压模的一侧固定连接有连接杆，连接杆远离固定框的一侧固定连接有挡板，固定框靠近挤压模的一侧安装有多个第二电机，第二电机的壳体与固定框外壁固定连接，第二电机的输出端固定连接有第二推杆，第二推杆远离第二电机的一端固定连接有转板，第二推杆外侧套接有安装块，安装块一端与固定框固定连接。
具体的，底板顶部通过连接柱连接有圆筒，圆筒两端与连接柱转动连接，其中一个连接柱上固定安装有第一电机，第一电机的输出端与圆筒接触，圆筒顶部与铝合金型材底部接触，底板顶部还设有四个第三推杆，第三推杆顶部连接有卡接块，卡接块中部开设有卡槽，固定框边缘位于卡槽内。
有益效果
本发明一种低密度耐蚀高强铝合金成型用制造方法及制造装置：通过上述步骤制造出的铝合金型材经过固溶和实效处理，其强度较高，再经过喷砂和阳极氧化，耐蚀性也比较好。
本发明一种低密度耐蚀高强铝合金成型用制造方法及制造装置：通过弧形块沿第一圆环的圆周方向进行旋转，在制造不同形状和不同规格的铝合金型材时，可以拧松螺栓，转动弧形块，将弧形块旋转到预定的位置，从多个方向对铝合金型材进行夹持，使抵接块可以与铝合金型材更好的接触，从而增强固定的效果，同时可以根据铝合金型材的形状选择合适数量的弧形块，拧下螺栓，抽出固定板就可以将弧形块拆下，操作简单，快速拆装弧形块可以方便对弧形块或第一推杆进行维护。
通过压杆、弹性伸缩杆和挤压块对铝合金型材中部进行固定，通过第二电机带动第二推杆和转板沿第二推杆的周向旋转，使转板位于铝合金型材的端部，然后第二推杆收缩，转板与铝合金型材的一端接触后推动铝合金型材，使铝合金型材的另一端与挡板接触，对铝合金型材的两端进行固定，从而将铝合金型材依次固定在固定框上，在搬运铝合金型材时，直接搬运固定框即可，不用工作人员一个一个搬运和固定铝合金型材，增加了铝合金型材搬运的效率，在对铝合金型材表面进行清洁或处理时，不需要再对铝合金型材进行固定，减少了工作人员的工作量。
挡板和连接杆是固定的，可以根据每一个第二推杆移动的距离计算出每个铝合金型材的长度，在固定铝合金型材时可以对铝合金型材的长度进行检测，有不合格的铝合金型材可以及时挑出，由工作人员进行单独处理。
通过挤压块与铝合金型材顶部接触，可以根据对应的弹性伸缩杆被压缩的程度检测铝合金型材在竖直方向上是否有凸起或凹陷；根据铝合金型材长度方向上与铝合金型材接触的挤压块是否相同，弹性伸缩杆被压缩的程度是否相同，可以检测出铝合金型材在其水平方向上是否有扭曲，不需要工作人员对每一个铝合金型材进行检测，在固定铝合金型材时可以对铝合金型材进行检测，挑出不合格的铝合金型材，由工作人员单独处理，减少了工作人员的工作量。
附图说明
图1为本发明整体立体结构示意图。
图2为本发明第一圆环和第二圆环的位置示意图。
图3为本发明第一圆环的结构示意图。
图4为本发明弧形块的结构示意图。
图5为本发明固定框的结构示意图。
图6为本发明图5的A部放大示意图。
图7为本发明圆杆组的结构示意图。
图8为本发明压杆的结构示意图。
图9为本发明压杆的剖视图。
图10为本发明卡接块的结构示意图。
图中：1、挤压模；2、限位块；3、液压杆；4、第一滑块；5、第二滑块；6、第一圆环；7、第二圆环；8、滑板；9、圆筒；10、第一电机；11、底板；12、固定框；13、通槽；14、抵接块；15、第一推杆；16、弧形块；17、固定板；18、螺栓；19、第一圆杆；20、第二圆杆；21、挡板；22、连接杆；23、第一通孔；24、第二通孔；25、卡接块；26、第二电机；27、安装块；28、第二推杆；29、转板；30、压杆；31、长杆；32、短杆；33、弹性伸缩杆；34、挤压块；35、安装环；36、第三电机；37、L形板；38、压块；39、压力传感器；40、第三推杆。
实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本发明作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
实施例
如图1-10所示，本实施例提供了一种低密度耐蚀高强铝合金成型用制造方法，包括以下步骤：
一、配料：称取预定量的铝锭、铝铁中间合金、铝铜中间合金、铝锆中间合金、铝锰中间合金、铝硅中间合金、铝钪中间合金、镁锭、锌锭、纯铈和铝钛硼晶粒细化剂；
二、铸造：将步骤一中称量好的材料加入到坩埚炉中，在760℃的温度下进行熔融，且在除渣以后进行铸造，形成铝合金圆铸锭；
三、均匀化处理：将步骤二制造的铝合金铸锭在温度为460℃/28h+500℃/6h下进行均匀化处理，得到均匀化铸锭；
四、挤压成型：将铝合金铸锭加热到480℃，然后通过挤压铝合金铸锭，使铝合金铸锭通过挤压模1，从而形成预定形状的铝合金型材；
五、对铝合金型材进行固溶热处理；
六、对铝合金型材进行时效处理。
具体的，低密度耐蚀高强铝合金的各种成分含量为：镁4.5%-6%、锌3.1%-4.5%、硅0.2%-0.7%、铜0.3%-0.8%、铁0.15%-0.3、铈0.01%-0.04%、锆0.05%-0.2%、钪0.05%-0.2%、锰0.1%-0.3%、钛0.1%-0.2%，余量为铝以及不可避免的杂质。
具体的，步骤五中的固溶处理是在450℃-480℃的范围内进行4小时的连续升温固溶热处理，步骤六中的时效处理是在150℃的温度下进行10h的人工时效；用本申请中各种成分比例制造的铝合金型材经过固溶和实效处理，其强度较高，再经过喷砂和阳极氧化，耐蚀性也比较好。
一种低密度耐蚀高强铝合金成型用制造装置，包括挤压模1，挤压模1一侧设有限位块2，限位块2远离挤压模1的一侧设有用于推动铝合金铸锭的液压杆3，挤压模1中部设有模腔，挤压模1远离液压杆3的一侧设有滑板8，滑板8上滑动安装有第一滑块4和第二滑块5，第一滑块4顶部安装有第一圆环6，第二滑块5顶部安装有第二圆环7，第一圆环6和第二圆环7上均安装有用于夹持铝合金型材的抵接块14，滑板8远离挤压模1的一端设有底板11，底板11上可拆卸安装有固定框12，固定框12内固定安装有多个圆杆组，每个圆杆组包括一个第一圆杆19和一个第二圆杆20，第一圆杆19上安装有用于固定铝合金型材的压杆30。
具体的，压杆30一端固定连接有长杆31，另一端固定连接有短杆32，第一圆杆19和第二圆杆20上分别开设有第一通孔23和第二通孔24，长杆31位于第一通孔23内，短杆32位于第二通孔24内，长杆31底部设有第三电机36，第三电机36顶部的输出端与长杆31底部固定连接，长杆31底部外侧转动套接有安装环35，第三电机36一侧设有L形板37，L形板37的水平端与第三电机36壳体底部固定连接，L形板37竖直端的顶部与第一圆杆19底部固定连接，安装环35外侧与L形板37的竖直端固定连接，长杆31和短杆32的外径分别小于第一通孔23和第二通孔24的内径；铝合金型材移动到固定框12上后，第一圆杆19另一端边缘第一个长杆31向上推动压杆30和短杆32，第三电机36工作，带动长杆31、压杆30和短杆32沿长杆31的周向旋转90°，使压杆30的长度方向与第一圆杆19的轴线方向平行，此时远离固定框12远离铝合金型材一端底部的第三推杆40收缩，带动固定框12一端向下倾斜，铝合金型材沿固定框12顶部滑动至固定框12高度降低的一端，在铝合金型材与伸长的长杆31接触，然后第三推杆40和长杆31复位，长杆31带动压杆30底部的部分挤压块34与铝合金型材顶部接触，弹性伸缩杆33被压缩，从而对铝合金型材进行固定，将铝合金型材固定在固定框12上，在搬运铝合金型材时，直接搬运固定框12即可，不用工作人员一个一个搬运和固定铝合金型材，增加了铝合金型材搬运的效率，在对铝合金型材表面进行清洁或处理时，不需要再对铝合金型材进行固定。
具体的，压杆30底部开设有多个底槽，底槽内沿竖直方向滑动安装有压块38，压块38顶部固定连接有压力传感器39，压力传感器39顶部与底槽顶部内壁接触，压块38底部固定连接有弹性伸缩杆33，弹性伸缩杆33底部连接有挤压块34，挤压块34能够与铝合金型材接触。
具体的，第一圆环6上沿周向开设有通槽13，通槽13内设有多个弧形块16，弧形块16靠近第一圆环6圆心的一侧固定安装有第一推杆15，第一推杆15远离弧形块16的一端固定连接有抵接块14，抵接块14能够与铝合金型材接触，弧形块16上开设有弧形槽，弧形槽内设有固定板17固定板17上开设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺栓18，螺栓18一端贯穿固定板17后与第一圆环6外侧接触，第二圆环7的结构与第一圆环6完全相同；铝合金型材从挤压模1一侧挤出时，第一圆环6上的第一推杆15伸长，推动抵接块14与铝合金型材接触，对铝合金型材进行夹持，然后第一滑块4沿滑板8滑动，牵引铝合金型材向外移动，从而便于铝合金型材出料。
具体的，固定框12远离挤压模1的一侧固定连接有连接杆22，连接杆22远离固定框12的一侧固定连接有挡板21，固定框12靠近挤压模1的一侧安装有多个第二电机26，第二电机26的壳体与固定框12外壁固定连接，第二电机26的输出端固定连接有第二推杆28，第二推杆28远离第二电机26的一端固定连接有转板29，第二推杆28外侧套接有安装块27，安装块27一端与固定框12固定连接；第二推杆28和第二电机26工作时，第二推杆28伸长一定距离后，第二电机26带动第二推杆28和转板29沿第二推杆28的周向旋转，使转板29位于铝合金型材的端部，然后第二推杆28收缩，转板29与铝合金型材的一端接触后推动铝合金型材，使铝合金型材的另一端与挡板21接触，对铝合金型材的两端进行固定，挡板21和连接杆22是固定的，所以可以根据每一个第二推杆28移动的距离计算出每个铝合金型材的长度，在固定铝合金型材时可以对铝合金型材的长度进行检测，有不合格的铝合金型材可以及时挑出，由工作人员进行单独处理。
具体的，底板11顶部通过连接柱连接有圆筒9，圆筒9两端与连接柱转动连接，其中一个连接柱上固定安装有第一电机10，第一电机10的输出端与圆筒9接触，圆筒9顶部与铝合金型材底部接触，底板11顶部还设有四个第三推杆40，第三推杆40顶部连接有卡接块25，卡接块25中部开设有卡槽，固定框12边缘位于卡槽内。
工作原理：第一推杆15、第二推杆28、第三推杆40和长杆31均为电动推杆；按照步骤一、步骤二和步骤三制造成铝合金铸锭，然后将铝合金铸锭放在挤压模1靠近限位块2的一侧，液压杆3推动铝合金铸锭，使铝合金铸锭通过挤压模1上的模腔，从而形成一定形状的铝合金型材，在铝合金型材从挤压模1靠近底板11的一侧挤出时，第一圆环6上的第一推杆15伸长，推动抵接块14与铝合金型材接触，对铝合金型材进行夹持，然后第一滑块4沿滑板8滑动，牵引铝合金型材向外移动，从而便于铝合金型材出料，当第一滑块4滑动到预定位置后，此时铝合金型材接近挤出完成，第二圆环7上的第一推杆15伸长，对铝合金型材的尾端进行夹持，然后第二滑块5跟随第一滑块4沿滑板8滑动，当第一滑块4接近滑板8的端部时，第一圆环6上的第一推杆15收缩，带动抵接块14复位，不再夹持铝合金型材，此时第二滑块5继续滑动，将铝合金型材向靠近固定框12的方向推动，此时第一电机10开始工作，带动圆筒9转动，从而推动铝合金型材移动，当第二滑块5靠近滑板8端部时，第二圆环7上的第一推杆15也开始带动抵接块14复位，不再夹持铝合金型材，圆筒9旋转，将铝合金型材送到固定框12上，从而完成铝合金型材的出料，固定框12、第一圆杆19、第二圆杆20和圆筒9顶部均处于同一水平线上；
弧形块16可以沿第一圆环6的圆周方向进行旋转，在制造不同形状和不同规格的铝合金型材时，可以拧松螺栓18，从而转动弧形块16，将弧形块16旋转到预定的位置，从多个方向对铝合金型材进行夹持，使抵接块14可以与铝合金型材更好的接触，从而增强固定的效果，同时可以根据铝合金型材的形状选择合适数量的弧形块16，拧下螺栓18，抽出固定板17就可以将弧形块16拆下，操作简单，快速拆装弧形块16可以方便对弧形块16或第一推杆15进行维护。
铝合金型材移动到固定框12上时，第一圆杆19的轴线方向与铝合金型材的移动方向垂直，铝合金型材可以在第一圆杆19和第二圆杆20上移动，铝合金型材移动到固定框12上时位于第一圆杆19和第二圆杆20的一端顶部，第一圆杆19另一端边缘第一个长杆31伸长，向上推动压杆30，压杆30带动短杆32向上移动，然后第三电机36工作，带动长杆31、压杆30和短杆32沿长杆31的周向旋转90°，使压杆30的长度方向与第一圆杆19的轴线方向平行，此时远离固定框12远离铝合金型材一端底部的第三推杆40收缩，带动固定框12一端向下倾斜，铝合金型材沿固定框12顶部滑动至固定框12高度降低的一端，在铝合金型材与伸长的长杆31接触，然后第三推杆40复位，此时对应的第二推杆28和第二电机26先后开始工作，第二推杆28伸长一定距离后，第二电机26带动第二推杆28和转板29沿第二推杆28的周向旋转，使转板29位于铝合金型材的端部，然后第二推杆28收缩，转板29与铝合金型材的一端接触后推动铝合金型材，使铝合金型材的另一端与挡板21接触，对铝合金型材的两端进行固定，然后长杆31复位，长杆31收缩一定程度后，压杆30底部的部分挤压块34与铝合金型材顶部接触，弹性伸缩杆33被压缩，从而对铝合金型材进行固定，将铝合金型材固定在固定框12上；当第二个铝合金型材移动到固定框12上以后，以同样的方式将铝合金型材送到第一圆杆19另一端边缘第二个长杆31一侧，利用压杆30、弹性伸缩杆33和挤压块34对铝合金型材进行固定，以此类推，将铝合金型材依次固定在固定框12上，在搬运铝合金型材时，直接搬运固定框12即可，不用工作人员一个一个搬运和固定铝合金型材，增加了铝合金型材搬运的效率，在对铝合金型材表面进行清洁或处理时，不需要再对铝合金型材进行固定，减少了工作人员的工作量；
由于挡板21和连接杆22是固定的，所以可以根据每一个第二推杆28移动的距离计算出每个铝合金型材的长度，在固定铝合金型材时可以对铝合金型材的长度进行检测，有不合格的铝合金型材可以及时挑出，由工作人员进行单独处理；
挤压块34与铝合金型材顶部接触，长杆31的移动距离一定，沿铝合金型材的长度方向上的同位置的弹性伸缩杆33被压缩的程度相同，则压力传感器39上的读数应该接近，如果铝合金型材在竖直方向上有凸起或凹陷，对应位置上的弹性伸缩杆33被压缩的程度不同，则压力传感器39上的读数差别较大，可以根据压力传感器39上的读数检测铝合金型材在竖直方向上是否有凸起或凹陷；如果铝合金型材在水平方向上有扭曲，铝合金型材顶部不是平面时，在铝合金型材长度方向上与铝合金型材接触的挤压块34不相同，弹性伸缩杆33被压缩的程度也不同，由此可以检测出铝合金型材在其水平方向上是否有扭曲，不需要工作人员对每一个铝合金型材进行检测，在固定铝合金型材时可以对铝合金型材进行检测，如果有不合格的铝合金型材可以挑出，由工作人员单独处理，减少了工作人员的工作量。
在从固定框12上取下铝合金型材时，长杆31伸长一定距离，第三电机36带动长杆31、压杆30和短杆32沿长杆31转动复位，然后长杆31收缩，短杆32插入到第二通孔24内，第二推杆28伸长一定距离，不再夹持铝合金型材，即可将铝合金型材取走，操作比较简单。工作人员将铝合金型材固定在固定框12上时，长杆31伸长带动压杆30和短杆32上移，第三电机36带动长杆31、压杆30和短杆32沿长杆31周向旋转，然后将铝合金型材放到压杆30下方，长杆31收缩即可对铝合金型材进行固定，操作简单。
在生产后根据需要对铝合金型材进行喷砂和氧化处理，增加其耐蚀性，用本申请中各种成分比例制造的铝合金型材经过固溶和实效处理，其强度较高，再经过喷砂和阳极氧化，耐蚀性也比较好。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种低密度耐蚀高强铝合金成型用制造方法，包括以下步骤：
一、配料：称取预定量的铝锭、铝铁中间合金、铝铜中间合金、铝锆中间合金、铝锰中间合金、铝硅中间合金、铝钪中间合金、镁锭、锌锭、纯铈和铝钛硼晶粒细化剂；
二、铸造：将步骤一中称量好的材料加入到坩埚炉中，在760℃的温度下进行熔融，且在除渣以后进行铸造，形成铝合金圆铸锭；
三、均匀化处理：将步骤二制造的铝合金铸锭在温度为460℃/28h+500℃/6h下进行均匀化处理，得到均匀化铸锭；
四、挤压成型：将铝合金铸锭加热到480℃，然后通过挤压铝合金铸锭，使铝合金铸锭通过挤压模(1)，从而形成预定形状的铝合金型材；所述挤压模(1)一侧设有限位块(2)，限位块(2)远离挤压模(1)的一侧设有用于推动铝合金铸锭的液压杆(3)，挤压模(1)中部设有模腔，挤压模(1)远离液压杆(3)的一侧设有滑板(8)，滑板(8)上滑动安装有第一滑块(4)和第二滑块(5)，第一滑块(4)顶部安装有第一圆环(6)，第二滑块(5)顶部安装有第二圆环(7)，第一圆环(6)和第二圆环(7)上均安装有用于夹持铝合金型材的抵接块(14)，滑板(8)远离挤压模(1)的一端设有底板(11)，底板(11)上可拆卸安装有固定框(12)，固定框(12)内固定安装有多个圆杆组，每个圆杆组包括一个第一圆杆(19)和一个第二圆杆(20)，第一圆杆(19)上安装有用于固定铝合金型材的压杆(30)；
所述压杆(30)底部开设有多个底槽，底槽内沿竖直方向滑动安装有压块(38)，压块(38)顶部固定连接有压力传感器(39)，压力传感器(39)顶部与底槽顶部内壁接触，压块(38)底部固定连接有弹性伸缩杆(33)，弹性伸缩杆(33)底部连接有挤压块(34)，挤压块(34)能够与铝合金型材接触；
所述第一圆环(6)上沿周向开设有通槽(13)，通槽(13)内设有多个弧形块(16)，弧形块(16)靠近第一圆环(6)圆心的一侧固定安装有第一推杆(15)，第一推杆(15)远离弧形块(16)的一端固定连接有抵接块(14)，抵接块(14)能够与铝合金型材接触，弧形块(16)上开设有弧形槽，弧形槽内设有固定板(17)，固定板(17)上开设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺栓(18)，螺栓(18)一端贯穿固定板(17)后与第一圆环(6)外侧接触，第二圆环(7)的结构与第一圆环(6)完全相同；
所述固定框(12)远离挤压模(1)的一侧固定连接有连接杆(22)，连接杆(22)远离固定框(12)的一侧固定连接有挡板(21)，固定框(12)靠近挤压模(1)的一侧安装有多个第二电机(26)，第二电机(26)的壳体与固定框(12)外壁固定连接，第二电机(26)的输出端固定连接有第二推杆(28)，第二推杆(28)远离第二电机(26)的一端固定连接有转板(29)，第二推杆(28)外侧套接有安装块(27)，安装块(27)一端与固定框(12)固定连接；
五、对铝合金型材进行固溶热处理；
六、对铝合金型材进行时效处理。
2.根据权利要求1所述的一种低密度耐蚀高强铝合金成型用制造方法，其特征在于：所述低密度耐蚀高强铝合金的各种成分含量为：镁4.5％-6％、锌3.1％-4.5％、硅0.2％-0.7％、铜0.3％-0.8％、铁0.15％-0.3、铈0.01％-0.04％、锆0.05％-0.2％、钪0.05％-0.2％、锰0.1％-0.3％、钛0.1％-0.2％，余量为铝以及不可避免的杂质。
3.根据权利要求2所述的一种低密度耐蚀高强铝合金成型用制造方法，其特征在于：所述步骤五中的固溶处理是在450℃-480℃的范围内进行4小时的连续升温固溶热处理。
4.根据权利要求3所述的一种低密度耐蚀高强铝合金成型用制造方法，其特征在于：所述步骤六中的时效处理是在150℃的温度下进行10h的人工时效。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种低密度耐蚀高强铝合金成型用制造装置，其特征在于：所述压杆(30)一端固定连接有长杆(31)，另一端固定连接有短杆(32)，第一圆杆(19)和第二圆杆(20)上分别开设有第一通孔(23)和第二通孔(24)，长杆(31)位于第一通孔(23)内，短杆(32)位于第二通孔(24)内，长杆(31)底部设有第三电机(36)，第三电机(36)顶部的输出端与长杆(31)底部固定连接，长杆(31)底部外侧转动套接有安装环(35)，第三电机(36)一侧设有L形板(37)，L形板(37)的水平端与第三电机(36)壳体底部固定连接，L形板(37)竖直端的顶部与第一圆杆(19)底部固定连接，安装环(35)外侧与L形板(37)的竖直端固定连接，长杆(31)和短杆(32)的外径分别小于第一通孔(23)和第二通孔(24)的内径。
6.根据权利要求5所述的一种低密度耐蚀高强铝合金成型用制造装置，其特征在于：所述底板(11)顶部通过连接柱连接有圆筒(9)，圆筒(9)两端与连接柱转动连接，其中一个连接柱上固定安装有第一电机(10)，第一电机(10)的输出端与圆筒(9)接触，圆筒(9)顶部与铝合金型材底部接触，底板(11)顶部还设有四个第三推杆(40)，第三推杆(40)顶部连接有卡接块(25)，卡接块(25)中部开设有卡槽，固定框(12)边缘位于卡槽内。
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