CN110042332B - 一种铝合金及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于材料加工技术领域，提供了一种铝合金及其制备方法，所述铝合金制备方法包括：根据预设的重量比例称取原料组分；将称取好的原料熔化，依次进行精炼、静置、拔渣、除气以及过滤，再进行水平铸造得到铝合金铸锭；将铸锭进行均匀化处理；将铸锭升温至440℃~500℃，并置于挤压比为30~100的挤压机中进行挤压处理；将挤压处理后的坯料退火处理；将退火处理后的坯料升温至440℃~480℃进行形变处理，并控制厚度方向上的变形量为12%~28%；将形变处理后的坯料进行固溶处理；将固溶处理后的坯料进行人工时效处理。本发明实施例提供的铝合金制备方法，通过各原料组分与各工艺流程之间的配合关系，制备出一种具有再结晶粗晶组织，且强度性能高的铝合金。

Description

一种铝合金及其制备方法
技术领域
本发明属于材料加工技术领域，尤其涉及一种铝合金及其制备方法。
背景技术
铝合金是一种常见的材料，因其具有比重轻、比强度高、阳极氧化装饰效果优良等诸多特点被广泛应用于各类商品的制造。而目前，多数的合金产品都能满足结构强度等性能，因此其外观效果也是吸引顾客的重要考量因素。
铝合金的产品外观是与铝合金内部的晶粒大小相关，当铝合金内部的晶粒大小相对较大时，在经过氧化处理后，就可以在产品表面形成肉眼可见的圆形、类圆形或者雪花状的晶粒边界，具有较特别的外观效果。但是由于受到铝合金制备工艺的限制，当前制备出的铝合金强度基本上都是与铝合金内部的晶粒大小成反比，即晶粒越小，铝合金强度越大。因此，很多时候为保证铝合金的强度性能，需要控制制备出来的铝合金内部的晶粒大小相对较小，而这样的铝合金材料在经过阳极氧化后产品表面较为单调，没有特殊的外观效果，消费者容易产生消费疲劳。
可见，现有的合金制备方法无法制备出同时具有较高强度以及产品内外层均为较大晶粒大小的铝合金材料，导致最终的铝合金产品外观单调，消费者容易产生消费疲劳。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种铝合金制备方法，旨在解决现有的铝合金制备方法存在的无法制备出同时具有较高强度以及产品内外层均为较大晶粒大小的铝合金材料，导致最终的铝合金产品外观单调，消费者容易产生消费疲劳的技术问题。
本发明实施例是这样实现的，一种铝合金制备方法，包括以下步骤：
根据预设的重量比例称取各组分原料，所述各组分原料包括铝、硅、镁、铜、锰以及钛的粗锭坯或合金；
将称取好的原料熔化，然后依次进行精炼、静置、拔渣、除气以及过滤，进行水平铸造，得到铝合金铸锭；
将铝合金铸锭进行均匀化处理；
将铝合金铸锭升温并置于挤压机中进行挤压处理得到铝合金坯料；
将挤压处理后的坯料在400℃~500℃条件下退火处理；
将退火处理后的坯料升温至440℃~480℃进行形变处理，并控制厚度方向上的变形量为12%~28%；
将形变处理后的坯料置于加热至540℃~560℃的固熔炉中保温2~12小时，结束后取出并使用常温水冷却；
将固溶处理后的坯料进行人工时效处理。
本发明实施例的另一目的在于提供一种铝合金，所述铝合金内部的再结晶晶粒的大小为500~3000微米，所述铝合金的屈服强度不低于280兆帕。
本发明实施例提供的一种铝合金制备方法，先称取预设重量比例的原料组分，并将称取好的原料熔化，依次进行精炼、静置、拔渣，除气以及过滤，熔化进行水平铸造，得到铝合金铸锭，然后将得到的铝合金铸锭先进行均匀化处理、再升温并置于挤压机中进行挤压处理得到坯料，然后将挤压处理后的坯料在400℃~500℃条件下退火处理，再将退火处理后的坯料升温至440℃~480℃进行形变处理，并控制厚度方向上的变形量为12%~28%，然后将形变处理后的坯料进行置于加热至540℃~560℃的固熔炉中保温2~12小时，结束后取出并使用常温水冷却，最后将固溶处理后的坯料人工时效处理。本发明实施例提供的一种铝合金制备方法，能够使得最终制备出来的铝合金的内部再结晶晶粒的大小在500~3000微米之间，且屈服强度不低于280兆帕，通过阳极氧化处理后，铝合金表面呈现出肉眼可见晶界，同时呈现异形斑纹，在满足用户对铝合金外观需求的同时，也满足了铝合金自身的强度需求。
附图说明
图1为本发明实施例1制备出的铝合金的内部晶粒结构示意图；
图2为本发明实施例5制备出的铝合金的内部晶粒结构示意图；
图3为本发明实施例7制备出的铝合金的内部晶粒结构示意图；
图4为本发明实施例8制备出的铝合金的内部晶粒结构示意图；
图5为本发明对比例1制备出的铝合金的内部晶粒结构示意图；
图6为本发明对比例2制备出的铝合金的内部晶粒结构示意图；
图7为本发明对比例5制备出的铝合金的内部晶粒结构示意图；
图8为本发明实施例1经过阳极氧化处理得到的产品表面外观示意图；
图9为本发明对比例1经过阳极氧化处理得到的产品表面外观示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
可以理解，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但除非特别说明，这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个元件与另一个元件区分。举例来说，在不脱离本申请的范围的情况下，可以将第一xx脚本称为第二xx脚本，且类似地，可将第二xx脚本称为第一xx脚本。
需要说明的一点是，铝合金内部的晶粒组织一般分为两种，再结晶组织和未再结晶组织，而再结晶组织又可以根据内部再结晶晶粒的大小分为再结晶粗晶组织和再结晶细晶组织。而在现有的铝合金制造工艺技术领域中，可以通过控制小的变形量、控制热能供给或通过加入足够量的提高再结晶温度的合金元素等工艺条件铸造出内部为未再结晶组织的铝合金，也可以通过控制足够的变形量或足够的形核质点等工艺条件铸造出内部为再结晶细晶组织的铝合金，但是对于制造出内部为再结晶粗晶组织的铝合金还存在如下难点之一：（1）工艺条件难以控制，成型率低。对于内部为再结晶粗晶组织的铝合金，一般要求工艺条件控制在前述未再结晶组织和再结晶细晶组织之间，工艺窗口狭小，而即使在前述工艺条件下，也十分容易制造出具有混合晶粒组织（即未再结晶组织与再结晶组织共存于同一产品组织）的残次品铝合金，成功率极低。（2）内部为再结晶粗晶组织的铝合金强度偏低，不满足对铝合金的强度需求。而本发明为解决上述现有的再结晶粗晶铝合金难以制备、强度低的技术问题，通过各原料组分的搭配，并依次进行均匀化处理、挤压处理、退火处理、形变处理、固溶处理、人工时效处理，并进一步限定了形变处理以及固溶处理等关键步骤的具体工艺条件，利用原料组分与工艺步骤之间的配合关系，使得最终制备出的铝合金为再结晶粗晶组织的成功率高，强度高。
本发明实施例提供的铝合金制备方法，包括以下步骤：
根据预设的重量比例称取各组分原料，所述各组分原料包括铝、硅、镁、铜、锰以及钛的粗锭坯或合金；
根据预设的重量比例称取各组分原料，所述各组分原料包括铝、硅、镁、铜、锰以及钛的粗锭坯或合金；
将称取好的原料熔化，然后依次进行精炼、静置、拔渣、除气以及过滤，进行水平铸造，得到铝合金铸锭；
将铝合金铸锭进行均匀化处理；
将铝合金铸锭升温并置于挤压机中进行挤压处理得到铝合金坯料；
将挤压处理后的坯料在400℃~500℃条件下退火处理；
将退火处理后的坯料升温至440℃~480℃进行形变处理，并控制厚度方向上的变形量为12%~28%；
将形变处理后的坯料置于加热至540℃~560℃的固熔炉中保温2~12小时，结束后取出并使用常温水冷却；
将固溶处理后的坯料进行人工时效处理。
在本发明实施例中，所述将原料熔化，然后依次进行精炼、静置、拔渣、除气以及过滤以制备铝合金铸锭是本领域技术人员熟知的常规技术手段，在此不多做解释说明。
作为本发明的一个优选实施例，所述预设的重量比例为：硅：0.5～0.85％，镁：0.75～1.1％，铜：0.10～0.85％，锰：不超过0.20％，钛：不超过0.05％，余量为铝，其中不可避免的杂质应当小于0.15%。在本发明实施例中，通过限定了上述各金属的重量比例，即可以有效地提高制备出的铝合金的强度，又可以拓宽制备再结晶粗晶组织的工艺窗口，提高再结晶粗晶组织的成功率，降低了残次品的产生率。
作为本发明的一个优选实施例，所述均匀化处理条件为：在550℃~570℃的条件下保温5~20小时。在本发明实施例中，所述均匀化处理对改善铝合金铸锭的内部结晶组织以及强度性能的效果更优。
作为本发明的一个优选实施例，所述挤压处理的步骤具体为：将铝合金铸锭升温至440℃~500℃，并置于挤压比为30~100的挤压机中以3.0~7.0毫米/秒的挤压速度（即挤压机主缸前进速度）进行挤压。在本发明实施例中，通过进一步限定了挤压过程中的铸锭的温度、挤压机的挤压比以及挤压机的挤压速度，可以有效地提高形成再结晶粗晶组织的成功率。
作为本发明的一个优选实施例，在所述挤压过程中的同时穿水冷却。在本发明实施例中，通过在挤压过程中穿水冷却，可以进一步改良晶粒组织结构。
退火处理是一种增强合金性能，改善晶粒组织结构的常规技术手段，但退火过程中采用的不同的工艺条件会导致最终产品的性能也千差万别。作为本发明的一个优选实施例，所述退火处理的条件为：在400℃~450℃条件下退火，并保温1~5小时。本发明实施例进一步限定退火工艺的工艺条件，保证退火处理后的材料中具有数量及大小适宜第二相颗粒,使之能够与其他工艺流程相配合，降低后续形变处理的难度,并通过适宜的第二相颗粒作为后工序的成核质点,控制后工序制备出的铝合金具有再结晶粗晶组织，且晶粒大小为500~3000微米。
在本发明实施例中，由于固溶处理的目的之一是为了溶解合金基体内的强化相颗粒，形成过饱和固溶体，配合后续时效处理能够提高铝合金强度，而另一目的是为了使坯料发生再结晶，并获得晶粒大小在500~3000微米的再结晶粗晶组织，由于形变处理赋予坯料一定的形变能，在固溶热处理过程的热激活条件下，可以形成再结晶形核以及并促进晶粒长大，为获取适宜的晶粒度，固溶处理的温度以及保温状态至关重要。对铝合金而言，固溶温度过高容易出现过烧导致韧性降低及晶粒过于粗大的问题，而温度过低则会导致后续的人工时效处理后达不到性能要求或未达到坯料再结晶温度而导致未再结晶组织或混晶组织出现。
作为本发明的一个优选实施例，在将形变处理后的坯料置于加热至540℃~560℃的固熔炉中保温2~12小时的步骤之前，将形变处理后的坯料置于加热至300℃~330℃的固熔炉中保温1~2小时。本发明实施例所采用的固溶处理的工艺条件，第一次保温热处理能够在适宜的温度下消除形变应力及材料内部缺陷,为一定的晶粒组织以及强度提供条件，第二次保温热处理能够在适宜的温度下促进再结晶形核的成长，晶界移动及晶粒粗化。通过设置二段固溶处理，能够进一步控制铝合金形成大小适应的再结晶粗晶组织。
作为本发明的一个优选实施例，所述人工时效的处理条件为：在175℃~185℃环境下保温8~10小时。
在本发明实施例中，通过原料以及各工艺流程之间的配合关系，并进一步限定工艺条件，使得制备出的铝合金内部为再结晶粗晶组织，晶粒大小为500~3000微米，成型率高且同时具有较高的强度，屈服强度不低于280兆帕。
为了更好地体现本发明的技术效果，下面将结合具体的实施例、对比例以及实验效果图进行说明。
实施例1：
称取粗锭坯或合金使得各金属元素的重量比例如下：硅0.65％，镁0.90％，铜0.65%，锰0.10％，钛0.03％，铝97.67%，其中不可避免的杂质含量低于0.15%；
将称取好的原料熔化，然后依次进行精炼、静置、拔渣，除气以及过滤，进行水平铸造，得到铝合金铸锭；
将铸造好的铝合金铸锭在570°C环境下均匀化处理5小时；
将均匀化处理完的铝合金铸锭锯切成短铸锭，升温至440°C，并放在挤压比为50的挤压机中按照5.0mm/s的挤压速度进行挤压得到铝合金坯料；
将挤压处理后的坯料放在450°C环境下退火处理，并保温1小时；
将退火处理后的坯料升温至440°C进行形变处理，并控制在厚度方向上的变形量为12%；
将固溶炉加热至540℃后，将形变处理后的坯料进炉并保温12小时，然后通入常温水冷却；
将固溶处理后的坯料放在180°C环境中保温处理8小时。
经检验，由上述方法制备方法出来的铝合金材料具有再结晶粗晶组织，且从三个角度测定出来的晶粒的大小分别为：
长度方向：700微米~2100微米；
宽度方向：600微米~2000微米，
高度方向：800微米~2200微米。
经检验，由上述制备方法制备出来的铝合金材料的屈服强度为305兆帕。
其中，对产品晶粒大小的检测采用GB/T3246.1《变形铝及铝合金制品显微组织检验方法》中的标准方法进行检测，对产品力学性能的测试采用GB/T 228.《金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法》中的标准方法进行测试。
后续全部实施例及对比例所采用的产品晶粒大小的检测方法与产品力学性能的测试方法与上述相同。
实施例2：
称取粗锭坯或合金使得各金属元素的重量比例如下：硅0.5％，镁0.75％，铜0.85％，锰0.20％，钛0.03％，铝97.67%，其中不可避免的杂质含量低于0.15%。
将称取好的原料熔化，然后依次进行精炼、静置、拔渣，除气以及过滤，进行水平铸造，得到铝合金铸锭；
将铸造好的铝合金铸锭在550°C环境下均匀化处理20小时；
将均匀化处理完的铝合金铸锭升温至480°C，并放在挤压比为100的挤压机中按照3.0mm/s的挤压速度进行挤压得到铝合金坯料；
将挤压处理后的坯料放在400°C环境下退火处理，并保温5小时；
将退火处理后的坯料升温至480°进行形变处理，并控制在厚度方向上的变形量为28%；
将固溶炉加热至560℃后，将形变处理后的坯料进炉并保温2小时，然后通入常温水冷却；
将固溶处理后的坯料放在175°C环境中保温处理8小时。
经检验，由上述制备方法制备出来的铝合金材料具有再结晶粗晶组织，且从三个角度测定出来的晶粒的大小分别为：
长度方向：500微米~1500微米；
宽度方向：600微米~1400微米，
高度方向：500微米~2100微米。
经检验，由上述制备方法制备出来的铝合金材料的屈服强度为297兆帕。
实施例3：
称取粗锭坯或合金使得各金属元素的重量比例如下：硅0.85％，镁1.1％，铜0.10％，锰0.05％，钛0.05％，铝97.85%，其中不可避免的杂质含量低于0.15%；
将称取好的原料熔化，然后依次进行精炼、静置、拔渣，除气以及过滤，进行水平铸造，得到铝合金铸锭；
将铸造好的铝合金铸锭在560°C环境下均匀化处理8小时；
将均匀化处理完的铝合金铸锭锯切成短铸锭，升温至440°C，并放在挤压比为30的挤压机中按照7mm/s的挤压速度进行挤压得到铝合金坯料；
将挤压处理后的坯料放在500°C环境下退火处理，并保温3小时；
将退火处理后的坯料升温至460°C进行形变处理，并控制在厚度方向上的变形量为20%；
将固溶炉加热至550℃后，将形变处理后的坯料进炉并保温7小时，然后通入常温水冷却；
将固溶处理后的坯料放在185°C环境中保温处理10小时。
经检验，由上述制备方法制备出来的铝合金材料具有再结晶粗晶组织，且从三个角度测定出来的晶粒的大小分别为：
长度方向：500微米~1600微米；
宽度方向：600微米~2000微米，
高度方向：600微米~1400微米。
经检验，由上述制备方法制备出来的铝合金材料的屈服强度为295兆帕。
实施例4：
与实施例1的其余步骤相同，区别点仅仅在于称取原料组分的步骤具体为“按照如下重量比例称取各原料组分：硅1％，镁1％，铜1％，锰0.3％，钛0.1％，铝96.6%，其中不可避免的杂质含量低于0.15%”。
经检验，由上述制备方法制备出来的铝合金材料大部分具有再结晶粗晶组织，但出现少量具有混合晶粒组织的铝合金材料，从三个角度测定出来的晶粒的大小分别为：
长度方向：600微米~1500微米；
宽度方向：500微米~1800微米，
高度方向：600微米~1600微米。
经检验，由上述制备方法制备出来的铝合金材料的屈服强度为303兆帕。
实施例5：
与实施例1的其余步骤相同，区别点仅仅在于均匀化处理的步骤具体为“将铸造好的铝合金铸锭在500℃环境下均匀化处理5小时。”
经检验，由上述制备方法制备出来的铝合金材料具有再结晶粗晶组织，但粗晶组织大小不够均匀，从三个角度测定出来的晶粒的大小分别为：
长度方向：200微米~2800微米；
宽度方向：500微米~2500微米，
高度方向：400微米~2700微米。
经检验，由上述制备方法制备出来的铝合金材料的屈服强度为285兆帕。
实施例6：
与实施例1的其余步骤相同，区别点仅仅在于挤压处理的步骤为“将均匀化处理完的铝合金铸锭锯切成短铸锭，升温至550°C，并放在挤压比为100的挤压机中按照10.0mm/s的挤压速度进行挤压得到铝合金坯料”。
经检验，由上述制备方法制备出来的铝合金材料具有再结晶粗晶组织，但少量具有再结晶细晶组织，从三个角度测定出来的晶粒的大小分别为：
长度方向：400微米~1300微米；
宽度方向：500微米~1700微米，
高度方向：400微米~1600微米。
经检验，由上述制备方法制备出来的铝合金材料的屈服强度为309兆帕。
实施例7：
与实施例1的其余步骤相同，区别点仅仅在于在挤压过程中同时在线穿水冷却。
经检验，由上述制备方法制备出来的铝合金材料具有再结晶粗晶组织，且内部再结晶粗晶组织更加致密，从三个角度测定出来的晶粒的大小分别为：
长度方向：600微米~1200微米；
宽度方向：700微米~1200微米，
高度方向：500微米~1000微米。
经检验，由上述制备方法制备出来的铝合金材料的屈服强度为302兆帕。
实施例8：
与实施例1的其余步骤相同，区别点仅仅在于在将形变处理后的坯料置于加热至540℃~560℃的固熔炉中保温2~12小时的步骤前，还包括“将形变处理后的坯料置于加热至320℃的固熔炉中保温2小时”。
经检验，由上述制备方法制备出来的铝合金材料具有再结晶粗晶组织，且晶核更加饱满，结晶组织更加均匀，从三个角度测定出来的晶粒的大小分别为：
长度方向：800微米~1300微米；
宽度方向：900微米~1300微米，
高度方向：800微米~1400微米。
经检验，由上述制备方法制备出来的铝合金材料的屈服强度为299兆帕。
实施例9：
与实施例1的其余步骤相同，区别点仅仅在于人工时效处理的步骤具体为“将固溶处理后的坯料放在170°C环境中保温处理16小时”。
经检验，由上述制备方法制备出来的铝合金材料具有再结晶粗晶组织，从三个角度测定出来的晶粒的大小分别为：
长度方向：700微米~1800微米；
宽度方向：600微米~2100微米，
高度方向：800微米~2400微米。
经检验，由上述制备方法制备出来的铝合金材料的屈服强度为296兆帕。
对比例1：
与实施例1的其余步骤相同，区别点仅仅在于称取原料组分的步骤具体为“按照如下重量比例称取各原料组分：硅0.65％，镁0.9％，铁0.20％，铜0.65％，铝97.6%，其中不可避免的杂质含量低于0.15%”。
经检验，由上述制备方法制备出来的铝合金材料具有再结晶细晶组织，从三个角度测定出来的晶粒的大小均小于150微米，同时屈服强度为310兆帕。
对比例2：
与实施例1的其余步骤相同，区别点仅仅在于退火处理的步骤具体为“将挤压处理后的坯料放在350°C环境下退火处理，并保温1小时”。
经检验，由上述制备方法制备出来的铝合金材料具有再结晶粗晶组织，从三个角度测定出来的晶粒的大小均大于3200微米，同时屈服强度为260兆帕。
对比例3：
与实施例1的其余步骤相同，区别点仅仅在于形变处理的步骤具体为“将退火处理后的坯料升温至400°C进行形变处理，并控制在厚度方向上的变形量为7%”。
经检验，由上述制备方法制备出来的铝合金材料具有再结晶粗晶组织，但从三个角度测定出来的晶粒的大小均大于5000微米，同时屈服强度为250兆帕。
对比例4：
与实施例1的其余步骤相同，区别点仅仅在于固溶处理的步骤具体为“将固溶炉加热至580℃后，将形变处理后的坯料进炉并保温15小时，然后浸入常温水冷却”。
经检验，由上述制备方法制备出来的铝合金材料具有再结晶粗晶组织，但部分铝合金出现开裂现象，从三个角度测定出来的晶粒的大小均大于4000微米，屈服强度为252兆帕。
对比例5：
与实施例1的其余步骤相同，区别点仅仅在于固溶处理的步骤具体为“将固溶炉加热至500℃后，将形变处理后的坯料进炉并保温2小时，然后浸入常温水冷却”。
经检验，由上述制备方法制备出来的大部分铝合金材料具有再结晶粗晶组织，但部分为粗晶与细晶共存的铝合金材料，且晶核形状不规则，结晶组织不均匀，从三个角度测定出来的晶粒的大小在200到1000微米之间，屈服强度为274兆帕。
其中，通过显微镜获取各实施例以及对比例的内部结晶结构图，并展示几个具有代表性的结构图，请参阅图1~图7。需要说明的是，不同的图所采用的放大比例可能不同。
其中实施例1~实施例9中，由于实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例6、实施例9的内部结晶结构图较为相似，在此不一一展示上述所有实施例的结晶结构图，而仅仅选择实施例1作为展示图。同样的，对比例2、对比例3、对比例4也具有相似的内部结晶结构图，仅仅在于晶粒大小的不同，在此，也不一一展示上述所有对比例的结晶结构图，仅仅选择对比例2作为展示图。
结合各实施例以及说明书附图可知：
（1）相比于实施例1，对比例1、对比例2、对比例3、对比例4以及对比例分别通过改变原料组分、退火处理的工艺条件、形变处理的工艺条件以及固溶处理的工艺条件，导致最终制备出的铝合金不满足同时具有内部粗结晶组织以及较高屈服强度的性能，可见，本发明实施例提供的原料组分、退火处理、形变处理以及固溶处理的工艺条件是成功制备出同时具有内部粗结晶组织以及较高屈服强度的性能的铝合金的关键因素，通过上述条件等配合，解决了现有技术中再结晶粗晶组织与强度性能相冲突的技术问题，提供了一种同时具有再结晶粗晶组织以及高强度性能的铝合金。
（2）相对于实施例1，实施例4~实施例10均为单因素实验，结合各实施例中所改变的条件以及最终制备出的铝合金的产品的效果可以看出，通过进一步限定均匀化处理、挤压处理、退火处理、固溶处理或者人工时效处理的工艺条件可以进一步优化制备出的铝合金材料，例如：结合实施例1以及实施例4的实验结果可以看出，通过限定各原料组分的重量份数，可以有效降低具有混合晶粒组织的铝合金材料的出现，结合实施例1以及实施例5的实验数据可以看出，通过限定均匀化处理的条件，能够使得制备出的铝合金内部结晶组织更加均匀。
此外，为进一步解释说明具有再结晶粗晶组织的铝合金的优势，将实施例1制备出的铝合金（再结晶粗晶组织）以及对比例1制备出的铝合金（再结晶细晶组织）采用如下工艺流程处理：
利用市售的SF-107B中性脱脂剂（制造厂商：珠海市奥美伦精细化工有限公司）对由上述铝合金在40°C的环境下处理5分钟；
在常温下对处理后的铝合金一次水洗180秒；
在30°C条件将水洗后的铝合金浸入到预先配置好的显晶界液中浸泡5分钟，所述显晶界液由酸液与水按照1:18的体积比混合配制而成，所述酸液由体积浓度为33%的盐酸、体积浓度为62%的硝酸、以及体积浓度为42%氢氟酸按照1:1:1的体积比混合配制而成；
在常温下对处理后的铝合金一次水洗180秒；
对再次水洗后的铝合金进行阳极氧化处理。
其中，拍摄处理后的实施例1以及对比例1的铝合金的表面分别如图8以及图9所示，可以看出，具有再结晶粗晶组织的铝合金表面呈现肉眼可见的异形晶粒边界外观，更加吸引用户眼球，满求了用户对铝合金外观的需求。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
根据预设的重量比例称取各组分原料，所述各组分原料包括铝、硅、镁、铜、锰以及钛的粗锭坯或合金，所述根据预设的重量比例为：硅：0.5～0.85％，镁：0.75～1.1％，铜：0.10～0.85％，锰：不超过0.20％，钛：不超过0.05％，余量为铝；
将称取好的原料熔化，然后依次进行精炼、静置、扒 渣、除气以及过滤，进行水平铸造，得到铝合金铸锭；
将铝合金铸锭进行均匀化处理；
将铝合金铸锭升温并置于挤压机中进行挤压处理得到铝合金坯料；
将挤压处理后的坯料在400℃~500℃条件下退火处理，并保温1-5小时；
将退火处理后的坯料升温至440℃~480℃进行形变处理，并控制厚度方向上的变形量为12%~28%；
将形变处理后的坯料置于加热至540℃~560℃的固熔炉中保温2~12小时，结束后取出并使用常温水冷却；
将固溶处理后的坯料进行人工时效处理。
2.根据权利要求1所述的铝合金制备方法，其特征在于，所述均匀化处理条件为：在550℃~570℃的条件下保温5~20小时。
3.根据权利要求1所述的铝合金制备方法，其特征在于，所述挤压处理的步骤具体为：将铝合金铸锭升温至440℃~500℃，并置于挤压比为30~100的挤压机中以3.0~7.0毫米/秒的挤压速度进行挤压。
4.根据权利要求1所述的铝合金制备方法，其特征在于，所述挤压处理的过程中同时穿水冷却。
5.根据权利要求1所述的铝合金制备方法，其特征在于，退火处理的条件为：在400℃~450℃条件下退火处理，并保温1~5小时。
6.根据权利要求1所述的铝合金制备方法，其特征在于，在所述将形变处理后的坯料置于加热至540℃~560℃的固熔炉中保温2~12小时的步骤之前，还包括：将形变处理后的坯料置于加热至300℃~330℃的固熔炉中保温1~2小时。
7.根据权利要求1所述的铝合金制备方法，其特征在于，所述人工时效处理条件为：在175℃~185℃环境下保温8~10小时。
8.一种铝合金，其特征在于，所述铝合金内部的再结晶晶粒的大小为500~3000微米，所述铝合金的屈服强度不低于280兆帕，所述铝合金采用如权利要求1~7任一权利要求所述的铝合金制备方法制备而成。
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