CN106448798A - 一种抗拉电缆导体和抗拉电缆 - Google Patents
一种抗拉电缆导体和抗拉电缆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106448798A CN106448798A CN201611053499.8A CN201611053499A CN106448798A CN 106448798 A CN106448798 A CN 106448798A CN 201611053499 A CN201611053499 A CN 201611053499A CN 106448798 A CN106448798 A CN 106448798A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cable conductor
- fibre core
- tensile cable
- aluminium alloy
- pulling cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/02—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of metals or alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/02—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of metals or alloys
- H01B1/023—Alloys based on aluminium
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及电缆技术领域,具体涉及一种抗拉电缆导体和抗拉电缆,抗拉电缆导体包括纤芯,纤芯由铝合金和石墨烯制成,石墨烯占纤芯的重量比为1.5‑2.5%,铝合金由以下重量比的组分构成:Ti0.05‑0.25%、Si、Cu、Ce0.005‑0.01%、Pr0.008‑0.015%、Hf0.04‑0.06%、Sc、Fe、Cr、B、Mg、Mn,余量为铝和不可避免杂质。本发明的抗拉电缆导体,首先,能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续性能稳定;其次,铝Pr、Hf、Sc形成三维网络结构,进一步增强了纤芯的抗拉强度,从而增强了电缆导体的抗拉强度。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域,具体涉及一种抗拉电缆导体和抗拉电缆。
背景技术
申请号为200720108676.8的中国实用新型专利《一种海底交联电力电缆》公开了一种电缆结构,该结构包括由内到外设置的纤芯、铠装内衬层、铠装层和铠装外护层,特点是铠装层由多根均匀环绕排列的非磁性金属丝组成,非磁性金属丝外设置有塑料防腐层;优点是用非磁性金属丝铠装结构替代镀锌钢丝铠装结构既免除了采取镀锌钢丝铠装结构而产生的严重涡流、磁滞损耗,使其允许载流量比镀锌钢丝铠装电缆的允许载流量高出近30%,又保证了海底交联电力电缆的抗拉强度;在非磁性金属丝外设置有塑料防腐层,使非磁性金属丝铠装电缆能长期置于海水中而不会被腐蚀。但其缺点是其只对铠装层作了改进,而没有对导体的抗拉强度作改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足,而提供一种抗拉电缆导体和抗拉电缆。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:一种抗拉电缆导体,包括纤芯,所述纤芯由铝合金和石墨烯制成,所述石墨烯占纤芯的重量比为1.5-2.5%,所述铝合金由以下重量比的组分构成:Ti:0.05-0.25%、Si:0.5-0.8%、Cu:0.03-0.05%、Ce:0.005-0.01%、Pr:0.008-0.015%、Hf:0.04-0.06%、Sc:0.01-0.03%、Fe:0.002-0.008%、Cr:0.008-0.01%、B:0.05-0.1%、Mg:0.03-0.06%、Mn:0.035-0.055%,余量为铝和不可避免杂质。
其中,所述纤芯由铝合金和石墨烯制成,所述石墨烯占纤芯的重量比为1.8-2.0%。
其中,所述铝合金由以下重量比的组分构成:
Ti:0.10-0.15%、Si:0.5-0.8%、Cu:0.03-0.05%、Ce:0.005-0.01%、Pr:0.008-0.015%、Hf:0.04-0.06%、Sc:0.01-0.03%、Fe:0.002-0.008%、Cr:0.008-0.01%、B:0.05-0.1%、Mg:0.03-0.06%、Mn:0.035-0.055%,余量为铝和不可避免杂质。
其中,所述铝合金由以下重量比的组分构成:
Ti:0.11-0.13%、Si:0.5-0.8%、Cu:0.03-0.05%、Ce:0.005-0.01%、Pr:0.008-0.015%、Hf:0.04-0.06%、Sc:0.01-0.03%、Fe:0.002-0.008%、Cr:0.008-0.01%、B:0.05-0.1%、Mg:0.03-0.06%、Mn:0.035-0.055%,余量为铝和不可避免杂质。
其中,所述铝合金由以下重量比的组分构成:
Ti:0.12%、Si:0.6%、Cu:0.04%、Ce:0.008%、Pr:0.012%、Hf:0.05%、Sc:0.02%、Fe:0.006%、Cr:0.009%、B:0.08%、Mg:0.05%、Mn:0.045%,余量为铝和不可避免杂质。
本发明还提供一种抗拉电缆,包括屏蔽层和如上所述的抗拉电缆导体,所述屏蔽层的组分采用如上所述纤芯的组分。
本发明的有益效果:
本发明的一种抗拉电缆导体,其纤芯采用铝合金和石墨烯制成,且石墨烯占纤芯的重量比为1.5-2.5%,铝合金由以下重量比的组分构成:Ti:0.05-0.25%、Si:0.5-0.8%、Cu:0.03-0.05%、Ce:0.005-0.01%、Pr:0.008-0.015%、Hf:0.04-0.06%、Sc:0.01-0.03%、Fe:0.002-0.008%、Cr:0.008-0.01%、B:0.05-0.1%、Mg:0.03-0.06%、Mn:0.035-0.055%,余量为铝和不可避免杂质。本发明的抗拉电缆导体,首先,相比于现有技术中的纯铝电缆导体,采用铝合金作为纤芯组分之一,使得本发明电缆导体的抗拉伸性能优于纯铝导体,能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续性能稳定;其次,铝合金中加入0.05-0.25%的Ti、0.005-0.01%的Ce、0.008-0.015%的Pr、0.04-0.06%的Hf、0.01-0.03%的Sc,各元素协同增效,使得铝合金具有较强的抗拉强度;最后,在纤芯中加入1.5-2.5%的石墨烯,使得石墨烯与0.05-0.25%的Ti、0.005-0.01%的Ce、0.008-0.015%的Pr、0.04-0.06%的Hf、0.01-0.03%的Sc形成三维网络结构,进一步增强了纤芯的抗拉强度,从而增强了电缆导体的抗拉强度。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
本实施例的一种抗拉电缆导体,包括纤芯,所述纤芯由铝合金和石墨烯制成,所述石墨烯占纤芯的重量比为1.5%,所述铝合金由以下重量比的组分构成:
Ti:0.05%、Si:0.5%、Cu:0.03%、Ce:0.005%、Pr:0.008%、Hf:0.04%、Sc:0.01%、Fe:0.002%、Cr:0.008%、B:0.05%、Mg:0.03%、Mn:0.035%,余量为铝和不可避免杂质。
本实施例的一种抗拉电缆导体的纤芯的制备方法为:
(1)将上述铝合金雾化粉体和添加量为占纤芯1.5wt.%的石墨烯在转速20r/min的混粉机中混合48h,再放入转速200r/min的VC高效混合机中混合30min,得混合粉体;
(2)将步骤(1)所制得的混合粉体、磨球和硬脂酸置于搅拌式球磨机中,充入液氮,待液氮浸没全部磨球时开始球磨,球料比为30∶1,低温球磨4小时;
(3)将步骤(2)中球磨后的粉末取出并置于惰性气体保护箱中,待其温度恢复至室温后装入铝复合材料包套内;
(4)于300℃和2.0×10-3Pa真空度下,对包套真空除气2h,除气结束后将包套砸瘪,焊合密封;
(5)于400℃和100MPa压力下,对密封的所述包套保压时间2h进行热等静压,然后进行热挤压,得所述纤芯。
本实施例的抗拉电缆,包括本实施例的抗拉电缆导体和设在该抗拉电缆导体外围的屏蔽层,屏蔽层的组分采用如上所述纤芯的组分。
实施例2
本实施例的一种抗拉电缆导体,包括纤芯,所述纤芯由铝合金和石墨烯制成,所述石墨烯占纤芯的重量比为2.5%,所述铝合金由以下重量比的组分构成:
Ti:0.25%、Si:0.8%、Cu:0.05%、Ce:0.01%、Pr:0.015%、Hf:0.06%、Sc:0.03%、Fe:0.008%、Cr:0.01%、B:0.1%、Mg:0.06%、Mn:0.055%,余量为铝和不可避免杂质。
本实施例一种抗拉电缆导体的纤芯的制备方法与实施例1相同。
本实施例的抗拉电缆,包括本实施例的抗拉电缆导体和设在该抗拉电缆导体外围的屏蔽层,屏蔽层的组分采用如上所述纤芯的组分。
实施例3
本实施例的一种抗拉电缆导体,包括纤芯,所述纤芯由铝合金和石墨烯制成,所述石墨烯占纤芯的重量比为1.9%,所述铝合金由以下重量比的组分构成:
Ti:0.13%、Si:0.65%、Cu:0.04%、Ce:0.008%、Pr:0.01%、Hf:0.05%、Sc:0.02%、Fe:0.006%、Cr:0.009%、B:0.08%、Mg:0.04%、Mn:0.045%,余量为铝和不可避免杂质。
本实施例一种抗拉电缆导体的纤芯的制备方法与实施例1相同。
本实施例的抗拉电缆,包括本实施例的抗拉电缆导体和设在该抗拉电缆导体外围的屏蔽层,屏蔽层的组分采用如上所述纤芯的组分。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种抗拉电缆导体,包括纤芯,其特征在于,所述纤芯由铝合金和石墨烯制成,所述石墨烯占纤芯的重量比为1.5-2.5%,所述铝合金由以下重量比的组分构成:
Ti:0.05-0.25%、Si:0.5-0.8%、Cu:0.03-0.05%、Ce:0.005-0.01%、Pr:0.008-0.015%、Hf:0.04-0.06%、Sc:0.01-0.03%、Fe:0.002-0.008%、Cr:0.008-0.01%、B:0.05-0.1%、Mg:0.03-0.06%、Mn:0.035-0.055%,余量为铝和不可避免杂质。
2.如权利要求1所述的抗拉电缆导体,其特征在于,所述石墨烯占纤芯的重量比为1.8-2.0%。
3.如权利要求1或2所述的抗拉电缆导体,其特征在于,所述铝合金由以下重量比的组分构成:
Ti:0.10-0.15%、Si:0.5-0.8%、Cu:0.03-0.05%、Ce:0.005-0.01%、Pr:0.008-0.015%、Hf:0.04-0.06%、Sc:0.01-0.03%、Fe:0.002-0.008%、Cr:0.008-0.01%、B:0.05-0.1%、Mg:0.03-0.06%、Mn:0.035-0.055%,余量为铝和不可避免杂质。
4.如权利要求1或2所述的抗拉电缆导体,其特征在于,所述铝合金由以下重量比的组分构成:
Ti:0.11-0.13%、Si:0.5-0.8%、Cu:0.03-0.05%、Ce:0.005-0.01%、Pr:0.008-0.015%、Hf:0.04-0.06%、Sc:0.01-0.03%、Fe:0.002-0.008%、Cr:0.008-0.01%、B:0.05-0.1%、Mg:0.03-0.06%、Mn:0.035-0.055%,余量为铝和不可避免杂质。
5.如权利要求1或2所述的抗拉电缆导体,其特征在于,所述铝合金由以下重量比的组分构成:
Ti:0.12%、Si:0.6%、Cu:0.04%、Ce:0.008%、Pr:0.012%、Hf:0.05%、Sc:0.02%、Fe:0.006%、Cr:0.009%、B:0.08%、Mg:0.05%、Mn:0.045%,余量为铝和不可避免杂质。
6.一种抗拉电缆,其特征在于,包括屏蔽层和如权利要求1-5任一项所述的抗拉电缆导体,所述屏蔽层的组分采用如权利要求1-5任一项所述纤芯的组分。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611053499.8A CN106448798A (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 一种抗拉电缆导体和抗拉电缆 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611053499.8A CN106448798A (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 一种抗拉电缆导体和抗拉电缆 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106448798A true CN106448798A (zh) | 2017-02-22 |
Family
ID=58218604
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611053499.8A Pending CN106448798A (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 一种抗拉电缆导体和抗拉电缆 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106448798A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI634565B (zh) * | 2017-07-14 | 2018-09-01 | 林智雄 | Cable wire graphene composite |
CN116994792A (zh) * | 2023-08-02 | 2023-11-03 | 祥龙实业控股(海南)有限公司 | 一种石墨烯铜包铝合金导线及其制备方法以及电线电缆 |
CN116994792B (zh) * | 2023-08-02 | 2024-05-14 | 彭丽楠 | 一种石墨烯铜包铝合金导线及其制备方法以及电线电缆 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014178613A1 (ko) * | 2013-04-30 | 2014-11-06 | 동양피스톤 주식회사 | 알루미늄 피스톤의 국부강화용 알루미늄합금 조성물 및, 이 조성물을 이용한 국부강화층이 형성된 알루미늄 피스톤 |
CN104388763A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-03-04 | 苏州经贸职业技术学院 | 一种铝合金材料及其制备方法 |
CN104694800A (zh) * | 2015-03-17 | 2015-06-10 | 中南大学 | 一种高强、轻质Al-Mg-Zn合金 |
CN105039795A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-11-11 | 无锡华能电缆有限公司 | 石墨烯强化铝合金及其制备方法和制备装置 |
CN105112732A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-12-02 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种石墨烯/铝合金复合材料 |
-
2016
- 2016-11-25 CN CN201611053499.8A patent/CN106448798A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014178613A1 (ko) * | 2013-04-30 | 2014-11-06 | 동양피스톤 주식회사 | 알루미늄 피스톤의 국부강화용 알루미늄합금 조성물 및, 이 조성물을 이용한 국부강화층이 형성된 알루미늄 피스톤 |
CN104388763A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-03-04 | 苏州经贸职业技术学院 | 一种铝合金材料及其制备方法 |
CN104694800A (zh) * | 2015-03-17 | 2015-06-10 | 中南大学 | 一种高强、轻质Al-Mg-Zn合金 |
CN105112732A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-12-02 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种石墨烯/铝合金复合材料 |
CN105039795A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-11-11 | 无锡华能电缆有限公司 | 石墨烯强化铝合金及其制备方法和制备装置 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI634565B (zh) * | 2017-07-14 | 2018-09-01 | 林智雄 | Cable wire graphene composite |
CN116994792A (zh) * | 2023-08-02 | 2023-11-03 | 祥龙实业控股(海南)有限公司 | 一种石墨烯铜包铝合金导线及其制备方法以及电线电缆 |
CN116994792B (zh) * | 2023-08-02 | 2024-05-14 | 彭丽楠 | 一种石墨烯铜包铝合金导线及其制备方法以及电线电缆 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105112699A (zh) | 一种石墨烯/铝合金复合材料的制备方法 | |
CN105112700A (zh) | 一种石墨烯/铝复合材料 | |
CN102021442A (zh) | 一种特细铝合金线及其制备方法 | |
CN104532092A (zh) | 一种电磁屏蔽镁合金材料及其制备方法 | |
CN107043878B (zh) | 高强度高导电性能的铝合金材料及其生产工艺、导电体 | |
CN105112732A (zh) | 一种石墨烯/铝合金复合材料 | |
CN104805343A (zh) | 一种中间合金材料及其制备方法 | |
CN101255518A (zh) | 一种含富钇稀土高强耐蚀Mg-Al-Mn压铸镁合金 | |
CN102231293B (zh) | 铜包稀土铝合金扁线或排线及其生产方法 | |
CN105112735A (zh) | 一种石墨烯/铝合金复合材料的制备方法 | |
CN107815571A (zh) | 一种具有良好耐腐蚀性能的稀土铝合金材料的制备工艺 | |
CN107779708B (zh) | 一种高强度超轻镁锂合金及其制备方法 | |
CN105112701A (zh) | 一种石墨烯/铝复合材料的制备方法 | |
CN104818400A (zh) | 一种中间合金材料及其制备方法 | |
CN106119616A (zh) | 一种高韧度铝合金汽车线及制备方法 | |
CN104818399A (zh) | 一种镁-铝-碳化硅中间合金材料及其制备方法 | |
CN105112733A (zh) | 一种石墨烯/铝合金复合材料的制备方法 | |
CN106448798A (zh) | 一种抗拉电缆导体和抗拉电缆 | |
CN106435288A (zh) | 一种高强度高导电汽车电线用铝合金导体及制备方法 | |
CN103103425A (zh) | 耐热镁合金 | |
CN106676300A (zh) | 一种合金圆铝杆的生产工艺 | |
CN105441736A (zh) | 一种超高压专用复合铝合金导线 | |
CN105112703A (zh) | 一种石墨烯/铝合金复合材料 | |
CN104032152A (zh) | 一种Cu-Nb纳米弥散强化铜合金的制备方法 | |
CN107974579A (zh) | 一种稀土铝合金 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170222 |