WO2014178613A1 - 알루미늄 피스톤의 국부강화용 알루미늄합금 조성물 및, 이 조성물을 이용한 국부강화층이 형성된 알루미늄 피스톤 - Google Patents

알루미늄 피스톤의 국부강화용 알루미늄합금 조성물 및, 이 조성물을 이용한 국부강화층이 형성된 알루미늄 피스톤 Download PDF

Info

Publication number
WO2014178613A1
WO2014178613A1 PCT/KR2014/003792 KR2014003792W WO2014178613A1 WO 2014178613 A1 WO2014178613 A1 WO 2014178613A1 KR 2014003792 W KR2014003792 W KR 2014003792W WO 2014178613 A1 WO2014178613 A1 WO 2014178613A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
weight
aluminum
aluminum alloy
silicon
local
Prior art date
Application number
PCT/KR2014/003792
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
양준규
류관호
이정근
김춘관
Original Assignee
동양피스톤 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 동양피스톤 주식회사 filed Critical 동양피스톤 주식회사
Publication of WO2014178613A1 publication Critical patent/WO2014178613A1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/008—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of engine cylinder parts or of piston parts other than piston rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
    • B23K10/02—Plasma welding
    • B23K10/027—Welding for purposes other than joining, e.g. build-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
    • B23K15/0046—Welding
    • B23K15/0086—Welding welding for purposes other than joining, e.g. built-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
    • B23K9/044—Built-up welding on three-dimensional surfaces
    • B23K9/046—Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution
    • B23K9/048—Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution on cylindrical surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/0408—Light metal alloys
    • C22C1/0416—Aluminium-based alloys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J1/00—Pistons; Trunk pistons; Plungers
    • F16J1/01—Pistons; Trunk pistons; Plungers characterised by the use of particular materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/003—Pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
    • C22C2026/002—Carbon nanotubes

Definitions

  • Aluminum alloy composition for local strengthening of the aluminum piston according to the present invention for achieving the above object, the aluminum is used to grow and weld to the local position where the wear resistance and durability of the aluminum piston 10 is required to form a local strengthening layer
  • aluminum (Al) as the main component 5 to 8% by weight of silicon (Si) content, 10 to 13% by weight of silicon (Si) content, or 15 to 19% by weight of silicon (Si) 1 to 5% by weight of carbon nanotubes (CNT) or 1 to 5% by weight of graphene is added to the aluminum alloy having any one of silicon (Si) content.
  • the Si alloy of 5% by weight or less is usually not suitable for wear and high-strength material, and the Si alloy of 20% by weight or more has a large improvement in wear resistance of silicon itself.
  • the addition of nanotubes or graphene results in relatively less wear and strength improvements. Therefore, the aluminum alloy preferably has a silicon (Si) content of 5% by weight to 20% by weight.
  • the cooling rate is relatively high when used in the growth welding of the aluminum alloy containing 1 to 5% by weight of carbon nanotubes (CNT) or 1 to 5% by weight of graphene (Graphene) according to a preferred embodiment of the present invention
  • CNT carbon nanotubes
  • Graphene graphene
  • Fast 100 to 1000 K / s

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)

Abstract

본 발명에 따르면, 알루미늄 피스톤(10)의 내마모성 및 내구성이 요구되는 국부적인 위치에 육성용접되어 국부강화층을 형성하는데 이용되는 알루미늄합금 조성물에 있어서, 알루미늄(Al)을 주성분으로 하되, 5 내지 8중량%의 규소(Si) 함량 또는, 10 내지 13중량%의 규소(Si) 함량 또는, 15 내지 19중량%의 규소(Si) 함량 중 어느 하나의 규소(Si) 함량을 갖는 알루미늄합금에, 1 내지 5중량%의 카본나노튜브(CNT) 또는 1 내지 5중량%의 그래핀(Graphene)이 첨가된 알루미늄 피스톤의 국부강화용 알루미늄합금 조성물을 개시한다.

Description

알루미늄 피스톤의 국부강화용 알루미늄합금 조성물 및, 이 조성물을 이용한 국부강화층이 형성된 알루미늄 피스톤
알루미늄 피스톤의 국부강화가 요구되는 위치의 표면에 육성용접되어 국부강화층을 형성하는데 이용되는 알루미늄합금 조성물 및 이 조성물을 이용하여 국부강화층이 형성된 알루미늄 피스톤에 관한 것이다.
최근 개발되는 엔진은 연비 및 환경규제를 달성하기 위해 적은 연료로도 높은 효율을 갖기 위한 다운사이징 엔진 개발이 요구되고 있다. 엔진의 중량 저감을 위해서는 엔진 부품들의 경량화와 동시에 그에 상응하는 내구성을 가져야 하며 특히, 엔진 핵심부품인 피스톤의 경량화 설계와 동시에 재질적으로 고내마모성이 구현되어야 한다.
따라서, 엔진의 고온과 높은 연소압력에서 피스톤이 경량화되고 우수한 마모 특성을 가지기 위해서는 국부강화를 해야 하며 그에 따른 고내마모성의 접합용 재질 개발이 요구되고 있다.
이에 종래에는 가공된 링그루브를 아노다이징(Anodizing) 방식으로 후처리하여 링그루브의 마모 특성을 향상시키거나, 금속 구리분말을 플라즈마 아크용접 방식으로 링그루브에 융합 가공하여 링그루브의 내마모성을 향상시키거나, 아크용접방식을 이용하여 구리분말계 와이어를 링그루브에 융착시켜 링그루브를 강화하고 양쪽에 접합재를 두고 회전시켜 예열효과와 랜드의 변형을 방지하려는 시도가 있었다.
그러나, 아노다이징 처리, 플라즈마아크용접에 의한 구리 분말 용융처리 방식으로는 내마모성 향상에 한계가 있었으며, 특히 링그루브의 아노다이징 처리 기술로는 고출력 엔진에서 링그루브의 마모가 발생하여 블로우바이 현상이 발생할 가능성이 있었다. 또한, 이를 개선하기 위해서는 링그루브의 조도가 적절하게 조절하는 것이 중요하나 기존의 아노다이징 처리 기술로는 링그루브의 조도를 맞추기가 제한되었다.
더불어, 기존의 구리 금속분말 또는 구리분말계 와이어에 의한 링그루브 강화는 용융과정에서 기인하는 가스결함과 강화된 조직에서의 편석으로 고온균열(Hot Cracking)이 발생할 수 있는 문제점이 있었다.
따라서, 링그루브의 마모성 향상과 동시에 기존의 금속분말이 가지는 제조상의 문제점을 해결하기 위해서는 내마모성이 뛰어난 분말 합금 또는 와이어로서의 이종 접합용 재질 개발이 시급한 실정이다.
(선행기술문헌)
(특허문헌)
한국 공개특허공보 제1996-0031048(1996.09.17), 플라즈마 아크 육성경화에 의한 알루미늄합금 피스톤 링 그루브의 성형 방법
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 알루미늄 피스톤의 국부강화가 요구되는 위치의 표면에 육성용접되어 국부강화층을 형성하는데 이용되는 알루미늄합금 조성물을 제조함에 있어서, 기존의 알루미늄합금에 카본나노튜브 또는 그래핀을 적정량 첨가함으로써 재료의 내마모성 및 내구성을 현저하게 개선한 알루미늄합금 조성물 및 이 조성물을 이용하여 국부강화층이 형성된 알루미늄 피스톤을 제공하는 것에 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 알루미늄 피스톤의 국부강화용 알루미늄합금 조성물은, 알루미늄 피스톤(10)의 내마모성 및 내구성이 요구되는 국부적인 위치에 육성용접되어 국부강화층을 형성하는데 이용되는 알루미늄합금 조성물에 있어서, 알루미늄(Al)을 주성분으로 하되, 5 내지 8중량%의 규소(Si) 함량 또는, 10 내지 13중량%의 규소(Si) 함량 또는, 15 내지 19중량%의 규소(Si) 함량 중 어느 하나의 규소(Si) 함량을 갖는 알루미늄합금에, 1 내지 5중량%의 카본나노튜브(CNT) 또는 1 내지 5중량%의 그래핀(Graphene)이 첨가된다.
여기서, 상기 알루미늄합금 조성물은, 상기 육성용접에 이용되는 금속분말, 용접바 또는, 용접와이어 중 어느 하나의 용가재(Filler Metal)의 형상으로 제조될 수 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 알루미늄 피스톤은, 내마모성 및 내구성이 요구되는 국부적인 위치에 육성용접된 국부강화층이 형성된 알루미늄 피스톤에 있어서, 상기 국부강화층은, 알루미늄(Al)을 주성분으로 하되, 5 내지 8중량%의 규소(Si) 함량 또는, 10 내지 13중량%의 규소(Si) 함량 또는, 15 내지 19중량%의 규소(Si) 함량 중 어느 하나의 규소(Si) 함량을 갖는 알루미늄합금에, 1 내지 5중량%의 카본나노튜브(CNT) 또는 1 내지 5중량%의 그래핀(Graphene)이 첨가된 알루미늄합금 조성물이 육성용접되어 형성된다.
한편, 상기 국부적인 위치는, 알루미늄 피스톤의 연소실(11), 링그루브(14), 랜드(15) 또는 핀보스(18) 중 어느 하나 이상의 위치이며, 상기 국부강화층은, 상기 연소실(11), 링그루브(14), 랜드(15) 또는, 핀보스(18)가 형성되는 위치의 표면에 코팅피막 형태로 육성용접될 수 있다.
본 발명에 따른 알루미늄 피스톤의 국부강화용 알루미늄합금 조성물 및, 이 조성물을 이용한 국부강화층이 형성된 알루미늄 피스톤에 의하면, 알루미늄 피스톤의 내마모성 및 내구성이 요구되는 연소실, 링그루브, 랜드 또는 핀보스 등의 국부적 위치의 표면에 적정량의 카본나노튜브 또는 그래핀이 첨가된 알루미늄합금 조성물을 육성용접시켜 코팅피막 형태로 국부강화층을 형성함으로써 국부적인 내마모성을 극대화할 수 있다. 더욱이, 재질적으로 고내마모성을 가짐에 따라 알루미늄 피스톤을 경량화 설계할 수 있는 여건을 제공할 수 있다.
또한, 모재와 유사한 알루미늄합금 성분에 카본나노튜브 또는 그래핀을 1 내지 5중량% 첨가한 알루미늄합금 조성물로 용접와이어를 제조하고, 이 용접와이어로 상기 국부적 위치에 육성용접하여 국부강화층을 형성하게 되면 종래와 같은 고온균열(Hot Cracking) 현상을 개선할 수 있다.
도 1은 통상의 알루미늄 피스톤의 구성을 나타낸 측면도,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 알루미늄합금 조성물이 알루미늄 피스톤의 국부적 위치에 육성용접되어 형성된 국부강화층을 촬영한 사진,
도 3은 본 발명에 따른 각 실시예의 알루미늄합금 조성물 및 종래기술에 따른 비교예의 알루미늄합금에 대한 다양한 요소별로 물성치를 측정한 데이터가 표시된 테이블표,
도 4는 본 발명의 바람직한 일 태양에 따른 알루미늄 피스톤의 국부강화용 알루미늄합금 조성물과 종래의 알루미늄의 내마모성을 측정한 데이터를 나타낸 그래프,
도 5는 종래기술에 따른 비교예의 조성비에 카본나노튜브의 중량%를 변화시키면서 인장강도(UTS) 및 마모량을 측정한 데이터가 도시된 테이블표,
도 6은 도 5에 도시된 측정데이터의 변화추이를 나타낸 그래프이다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 일 태양를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 일 태양와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 일 태양에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명의 바람직한 일 태양에 따른 알루미늄 피스톤(10)의 국부강화용 알루미늄합금 조성물 및, 이 조성물을 이용한 국부강화층이 형성된 알루미늄 피스톤(10)은, 상기 알루미늄 피스톤(10)의 국부강화가 요구되는 위치의 표면에 육성용접되어 국부강화층을 형성하는데 이용되는 알루미늄합금 조성물을 제조함에 있어서, 기존의 알루미늄합금에 카본나노튜브(CNT) 또는 그래핀(Graphene)을 적정량 첨가함으로써 재료의 내마모성 및 내구성을 현저하게 개선한 알루미늄합금 조성물 및 이 조성물을 이용하여 국부강화층이 형성된 알루미늄 피스톤에 관한 것으로, 상기 알루미늄합금 조성물은 알루미늄(Al)을 주성분으로 하되, 5 내지 8중량%의 규소(Si) 함량 또는, 10 내지 13중량%의 규소(Si) 함량 또는, 15 내지 19중량%의 규소(Si) 함량 중 어느 하나의 규소(Si) 함량을 갖는 알루미늄합금에, 1 내지 5중량%의 카본나노튜브(CNT) 또는 1 내지 5중량%의 그래핀(Graphene)이 첨가되어, 알루미늄 피스톤(10)의 내마모성 및 내구성이 요구되는 국부적인 위치에 육성용접되어 국부강화층을 형성하는데 이용된다.
따라서, 상기 알루미늄합금 조성물은 상기 알루미늄 피스톤(10)의 국부강화가 요구되는 위치에 육성용접될 수 있도록 금속분말, 용접바 또는 용접와이어 중 어느 하나의 용가재(Filler Metal)의 형상으로 제조될 수 있다.
여기서, 상기 카본나노튜브 및 그래핀은 마이크로 또는 나노 크기의 미립자로 이루어지며, 개개의 미립자는 구형(Sphere), 판형(Disk) 또는, 원통형(Cylinder) 중 어느 하나의 형상으로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 카본나노튜브 및 그래핀은 알루미늄합금에 첨가되어 용융되면서 알루미늄과 미세한 금속간 화합물을 형성하여 매우 단단한 국부강화층(합금층)을 형성하며, 다른 금속에 비하여 알루미늄 피스톤(10)의 표면에 형성된 국부강화층 내에서 그 분포가 균일한 특성이 있다.
더불어, 상기 카본나노튜브 및 그래핀은, 알루미늄합금에 첨가됨에 있어서 알루미늄합금에 1 내지 5중량%의 함량으로 첨가되는 것이 바람직한데, 과다한 카본나노튜브 및 그래핀의 첨가는 형성된 국부강화층을 취약하게 하므로 5중량%를 넘지 않도록 한다.
그리고, 상기 알루미늄합금에 규소를 일정함량 포함함에 있어서, 5중량% 이하의 Si합금은 통상적으로 내마모 및 고강도 소재로 적합하지 않으며, 20중량% 이상의 Si합금은 규소 자체의 내마모성 향상이 크기 때문에 카본나노튜브 또는 그래핀의 첨가에 따른 마모 및 강도 향상 등의 효과가 상대적으로 적게 나타나게 된다. 따라서, 상기 알루미늄합금은 5중량% 내지 20중량%의 규소(Si) 함량을 갖는 것이 바람직하다.
한편, 도 1에는 통상의 알루미늄 피스톤(10)의 구성이 도시되어 있다. 여기서, 도 1의 확대도에는 링그루브(14) 및 랜드(15)의 구성을 표시하기 위해 알루미늄 피스톤(10)의 둘레에 끼워지는 압축링(12) 및 오일링(13)이 생략되어 도시되었다.
도 1을 참고하면 알루미늄 피스톤(10)은 위치적으로 실린더(20) 내부에 배치되고, 커넥팅로드(30)와 연결되어 연소된 압력에 의한 상하운동을 하며, 연결된 커넥팅로드(30)에 의해 크랭크축으로 전달되어 동력을 만들어 내도록 구비된다.
여기서, 알루미늄 피스톤(10)에는 연소실(11) 상부의 연소가스나 오일의 유출을 방지하기 위해 둘레를 따라 압축링(12) 및 오일링(13)이 끼워져 장착되며, 상기 알루미늄 피스톤(10)의 둘레에는 도 1의 확대도와 같이 상기 압축링(12) 및 오일링(13)이 삽입되어 고정될 수 있도록 홈형태의 링그루브(14)가 형성된다. 또한, 각 링(12,13)이 삽입되기 위한 각 링그루브(14)가 인접되어 형성됨에 따라 각 링그루브(14) 사이에는 랜드(15)가 존재한다.
이러한 알루미늄 피스톤(10)은 연소된 압력에 의해 상하운동하면서 최상부의 연소실(11)이 가압되고, 내부 기밀을 위해 압축링(12) 및 오일링(13)이 실린더(20)의 내측벽과 밀착된 상태로 상하이동하기 때문에 각 링그루브(14) 및 랜드(15)에는 압축링(12) 및 오일링(13)에 의한 가압력 및 마찰력이 작용된다. 또한, 커넥팅로드(30)가 피스톤핀(16)을 기준으로 회동하며 상하이동함에 따라 피스톤핀(16)이 삽입되는 핀홀(17)의 주변둘레 즉, 핀보스(18)에는 피스톤핀(16)에 의한 가압력 및 마찰력이 작용된다.
상기와 같은 가압력 및 마찰력의 작용에 의해 상기 알루미늄 피스톤(10)의 연소실(11), 링그루브(14), 랜드(15) 및 핀보스(18)는 알루미늄 피스톤(10)의 다른 부분들보다 상대적으로 높은 수준의 내마모성 및 내구성이 요구된다.
따라서, 본 발명의 바람직한 일 태양에 따른 알루미늄합금 조성물이 육성용접되어 국부강화층이 형성되어야 하는 국부적인 위치는 상기 연소실(11), 링그루브(14), 랜드(15) 및 핀보스(18)가 될 수 있는 것이다.
또한, 이와 같은 국부적인 위치에 국한되어 내마모성 및 내구성을 증대시키기 위한 국부강화층이 형성되므로, 알루미늄 피스톤(10)의 전체범위에 국부강화층이 형성된 구성과 비교하여 중량 및 외형을 감소시키면서 동시에 요구되는 내마모성 및 내구성을 달성할 수 있는 것이다.
한편, 본 발명의 바람직한 일 태양에 따른 알루미늄 피스톤(10)은, 연소실(11), 링그루브(14), 랜드(15) 및 핀보스(18)와 같이 내마모성 및 내구성이 요구되는 국부적인 위치에 육성용접된 국부강화층이 형성된 피스톤으로서, 상기 국부강화층은 알루미늄(Al)을 주성분으로 하되, 5 내지 8중량%의 규소(Si) 함량 또는, 10 내지 13중량%의 규소(Si) 함량 또는, 15 내지 19중량%의 규소(Si) 함량 중 어느 하나의 규소(Si) 함량을 갖는 알루미늄합금에, 1 내지 5중량%의 카본나노튜브(CNT) 또는 1 내지 5중량%의 그래핀(Graphene)이 첨가된 알루미늄합금 조성물이 육성용접되어 알루미늄 피스톤(10)의 표면에 코팅피막 형태로 형성된 것을 기술적 특징으로 한다.
여기서, 상술한 알루미늄합금 조성물로 이루어진 용가재를 이용하여 상기 알루미늄 피스톤(10)의 국부적 위치에 육성용접하여 국부강화층을 형성함에 있어서, TIG(Tungsten Inert Gas Welding) 방식, 레이저 방식, 전자빔 방식, 플라즈마 방식, Hot Spraying 방식과 같은 고밀도 에너지를 활용한 육성용접법을 이용하여, 알루미늄 피스톤(10) 상의 용접부위 즉, 상기 국부적 위치의 표면에 상기 알루미늄합금 조성물로 이루어진 금속분말, 용접바 또는 용접와이어 등의 용가재를 공급하면서 용융시키면 모재(피스톤(10)) 용융금속과 알루미늄합금 조성물의 용융금속이 융합되어 알루미늄 피스톤(10)의 표면에 코팅피막 형태로 국부강화층을 형성할 수 있다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 1 내지 5중량%의 카본나노튜브(CNT) 또는 1 내지 5중량%의 그래핀(Graphene)이 첨가된 알루미늄합금으로 육성용접에 이용할 경우 냉각속도가 상대적으로 빨라(100 내지 1000K/s) 이종재료(강화재료)의 균일 분산을 유도할 수 있으며, 균일한 기계적 성질을 제공할 수 있다.
(실시예)
이하 본 발명에 따르는 실시예 및 본 발명에 따르지 않는 비교예를 통하여 본 발명을 보다 상세하게 설명하나, 본 발명의 범위가 하기 제시된 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.
1실시예
알루미늄을 주성분으로 하며, 규소 12중량%, 구리 1중량% 및 니켈(Ni) 1중량%를 갖는 알루미늄합금에 카본나노튜브 3중량%가 첨가된 알루미늄합금 조성물(AC8A(Al-12Si-1Cu-1Ni) + 3% 카본나노튜브)을 제조하였다. 이러한 조성비를 갖는 알루미늄합금 조성물에 대해 다양한 요소별로 물성시험을 수행한 결과, 항복강도(Mpa)는 617, 인장강도(Mpa)는 622, 연신율(%)는 0.5, 경도(HB)는 195이였으며, 마모량(um)은 9.8이였다.
2실시예
알루미늄을 주성분으로 하며, 규소 12중량% 및 철(Fe) 0.6중량%를 갖는 알루미늄합금에 카본나노튜브 3중량%가 첨가된 알루미늄합금 조성물(Al4047(Al-12Si-0.6Fe) + 3% 카본나노튜브)을 제조하였다. 이러한 조성비를 갖는 알루미늄합금 조성물의 항복강도(Mpa)는 633, 인장강도(Mpa)는 654, 연신율(%)는 1, 경도(HB)는 88이였으며, 마모량(um)은 10.5이였다.
3실시예
알루미늄을 주성분으로 하며, 규소 7중량% 및 마그네슘(Mg) 0.3중량%를 갖는 알루미늄합금에 카본나노튜브 3중량%가 첨가된 알루미늄합금 조성물(Al356(Al-7Si-0.3Mg) + 3% 카본나노튜브)을 제조하였다. 이러한 조성비를 갖는 알루미늄합금 조성물의 항복강도(Mpa)는 599, 인장강도(Mpa)는 615, 연신율(%)는 0.6, 경도(HB)는 161이였으며, 마모량(um)은 11이였다.
4실시예
알루미늄을 주성분으로 하며, 규소 17중량% 및 망간(Mn) 0.1중량%를 갖는 알루미늄합금에 카본나노튜브 3중량%가 첨가된 알루미늄합금 조성물(Al390(Al-17Si-0.1Mn) + 3% 카본나노튜브)을 제조하였다. 이러한 조성비를 갖는 알루미늄합금 조성물의 항복강도(Mpa)는 586, 인장강도(Mpa)는 599, 연신율(%)는 0.1, 경도(HB)는 212이였으며, 마모량(um)은 5.2이였다.
비교예
알루미늄을 주성분으로 하며, 규소 12중량%, 구리 1중량% 및 니켈 1중량%를 갖는 알루미늄합금(AC8A(Al-12Si-1Cu-1Ni)T5)을 제조하였다. 이러한 조성비를 갖는 알루미늄합금의 항복강도(Mpa)는 262, 인장강도(Mpa)는 289, 연신율(%)는 1, 경도(HB)는 110이였으며, 마모량(um)은 48.5이였다. 여기서, Hard Anodizing 방식을 적용할 경우 경도(HB)는 HV 330이였으며, 마모량(um)은 30.3이였다.
여기서, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 알루미늄합금 조성물이 알루미늄 피스톤의 국부적 위치에 육성용접되어 형성된 국부강화층을 촬영한 사진이다. 또한, 도 3에는 상기 실시된 각 실시예 및 비교예의 알루미늄합금 조성물 및 알루미늄에 대한 조성물에 대해 다양한 요소별로 물성치를 측정한 데이터가 표시된 테이블표가 도시되어 있으며, 도 4에는 본 발명의 바람직한 일 태양에 따른 알루미늄 피스톤의 국부강화용 알루미늄합금 조성물과 종래의 알루미늄의 내마모성을 측정한 데이터를 나타낸 그래프가 도시되어 있다.
본 발명의 실시예에 따른 조성비로 알루미늄합금 조성물을 제조한 결과, 도 2에 도시된 바와 같이 알루미늄 피스톤(10) 조직의 규소 사이즈에 비해 국부강화층 조직의 규소 사이즈가 1/5로 조직미세화가 발생되었다.
또한, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 카본나노튜브 또는 그래핀이 첨가된 육성용접 부위 즉 국부강화층의 국부 내마모성이 향상되었다. 구체적으로는 비교예의 조성비에 따른 알루미늄 피스톤에 비해 강도 약 2배, 내마모성 5배가 향상되었으며, 카본나노튜브 또는 그래핀이 첨가된 모재와 유사한 성분 합금의 금속분말 또는 용접와이어로 육성용접한 경우 고온균열(Hot Cracking) 현상이 개선되었다.
더불어, 도 5에는 비교예의 조성비에 카본나노튜브의 중량%를 변화시키면서 인장강도(UTS) 및 마모량을 측정한 데이터가 도시된 테이블표가 도시되어 있으며, 도 6에는 도 5의 측정데이터의 변화추이를 그래프로 도시되어 있다.
도 5 및 도 6을 참고하면, 카본나노튜브 3중량% 이상 첨가한 알루미늄합금 조성물에서 내마모성이 향상되며, 인강강도는 카본나노튜브 1중량% 이상 첨가한 알루미늄합금 조성물에서 증가함을 확인할 수 있었다.
본 발명의 바람직한 일 태양에 따른 알루미늄합금 조성물 및, 이 조성물을 이용한 국부강화층이 형성된 알루미늄 피스톤에 의하면, 알루미늄 피스톤(10)의 내마모성 및 내구성이 요구되는 연소실(11), 링그루브(14), 랜드(15) 또는 핀보스(18) 등의 국부적 위치의 표면에 적정량의 카본나노튜브 또는 그래핀이 첨가된 알루미늄합금 조성물을 육성용접시켜 코팅피막 형태로 국부강화층을 형성함으로써 국부적인 내마모성을 극대화할 수 있다. 더욱이, 재질적으로 고내마모성을 가짐에 따라 알루미늄 피스톤(10)을 경량화 설계할 수 있는 여건을 제공할 수 있다.
또한, 모재와 유사한 알루미늄합금 성분에 카본나노튜브 또는 그래핀을 1 내지 5중량% 첨가한 알루미늄합금 조성물로 용접와이어를 제조하고, 이 용접와이어로 상기 국부적 위치에 육성용접하여 국부강화층을 형성하게 되면 종래와 같은 고온균열(Hot Cracking) 현상을 개선할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 일 태양와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
(부호의 설명)
10...알루미늄 피스톤 11...연소실
12...압축링 13...오일링
14...링그루브 15...랜드
16...피스톤핀 17...핀홀
18...핀보스 20...실린더
30...커넥팅로드

Claims (4)

  1. 알루미늄 피스톤(10)의 내마모성 및 내구성이 요구되는 국부적인 위치에 육성용접되어 국부강화층을 형성하는데 이용되는 알루미늄합금 조성물에 있어서,
    알루미늄(Al)을 주성분으로 하되, 5 내지 8중량%의 규소(Si) 함량 또는, 10 내지 13중량%의 규소(Si) 함량 또는, 15 내지 19중량%의 규소(Si) 함량 중 어느 하나의 규소(Si) 함량을 갖는 알루미늄합금에, 1 내지 5중량%의 카본나노튜브(CNT) 또는 1 내지 5중량%의 그래핀(Graphene)이 첨가된 알루미늄합금 조성물.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 알루미늄합금 조성물은, 상기 육성용접에 이용되는 금속분말, 용접바 또는, 용접와이어 중 어느 하나의 용가재(Filler Metal)의 형상으로 제조되는 것을 특징으로 하는 알루미늄합금 조성물.
  3. 내마모성 및 내구성이 요구되는 국부적인 위치에 육성용접된 국부강화층이 형성된 알루미늄 피스톤에 있어서,
    상기 국부강화층은, 알루미늄(Al)을 주성분으로 하되, 5 내지 8중량%의 규소(Si) 함량 또는, 10 내지 13중량%의 규소(Si) 함량 또는, 15 내지 19중량%의 규소(Si) 함량 중 어느 하나의 규소(Si) 함량을 갖는 알루미늄합금에, 1 내지 5중량%의 카본나노튜브(CNT) 또는 1 내지 5중량%의 그래핀(Graphene)이 첨가된 알루미늄합금 조성물이 육성용접되어 형성된 것을 특징으로 하는 알루미늄 피스톤.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 국부적인 위치는, 알루미늄 피스톤(10)의 연소실(11), 링그루브(14) 랜드(15) 또는 핀보스(18) 중 어느 하나 이상의 위치이며,
    상기 국부강화층은, 상기 연소실(11), 링그루브(14), 랜드(15) 또는, 핀보스(18)가 형성되는 위치의 표면에 코팅피막 형태로 육성용접된 것을 특징으로 하는 알루미늄 피스톤.
PCT/KR2014/003792 2013-04-30 2014-04-29 알루미늄 피스톤의 국부강화용 알루미늄합금 조성물 및, 이 조성물을 이용한 국부강화층이 형성된 알루미늄 피스톤 WO2014178613A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20130048492A KR20140129769A (ko) 2013-04-30 2013-04-30 알루미늄 피스톤의 국부강화용 알루미늄합금 조성물 및, 이 조성물을 이용한 국부강화층이 형성된 알루미늄 피스톤
KR10-2013-0048492 2013-04-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014178613A1 true WO2014178613A1 (ko) 2014-11-06

Family

ID=51843672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2014/003792 WO2014178613A1 (ko) 2013-04-30 2014-04-29 알루미늄 피스톤의 국부강화용 알루미늄합금 조성물 및, 이 조성물을 이용한 국부강화층이 형성된 알루미늄 피스톤

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR20140129769A (ko)
WO (1) WO2014178613A1 (ko)

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105177379A (zh) * 2015-08-19 2015-12-23 合肥市田源精铸有限公司 一种氧化石墨烯复合材料
CN105543578A (zh) * 2015-12-22 2016-05-04 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种电子封装材料的制备方法
CN105861865A (zh) * 2016-06-03 2016-08-17 南昌航空大学 一种微波烧结制备石墨烯增强铝基复合材料的方法
CN106448798A (zh) * 2016-11-25 2017-02-22 广东中德电缆有限公司 一种抗拉电缆导体和抗拉电缆
CN106531293A (zh) * 2016-12-29 2017-03-22 合肥开尔纳米能源科技股份有限公司 一种石墨烯改性的铝合金电缆芯及其制备方法
CN106566963A (zh) * 2016-11-08 2017-04-19 中航装甲科技有限公司 一种铝合金复合装甲材料的制备方法及其搅拌装置
CN106987736A (zh) * 2017-04-15 2017-07-28 苏州南尔材料科技有限公司 一种铝硅碳合金电子封装材料的制备方法
CN106995889A (zh) * 2017-04-15 2017-08-01 苏州南尔材料科技有限公司 一种铝合金电子封装材料的制备方法
CN107058787A (zh) * 2017-05-05 2017-08-18 哈尔滨工业大学 一种以石墨微片为原材料制备石墨烯增强铝基复合材料的方法
CN107502772A (zh) * 2017-07-17 2017-12-22 无锡吉仓纳米材料科技有限公司 一种铸造石墨烯/铝合金复合材料的制备方法及铸造石墨烯/铝合金复合材料
CN108060321A (zh) * 2017-12-07 2018-05-22 中北大学 一种石墨烯增强铝基复合材料的制备方法
CN108220703A (zh) * 2017-12-04 2018-06-29 江苏大学 一种石墨烯和稀土协同强化的铸造铝硅合金及其制备方法
CN108950321A (zh) * 2018-07-19 2018-12-07 中南大学 石墨烯均匀分布增强铝合金及其制备方法
CN109207832A (zh) * 2017-06-30 2019-01-15 宜兴市韦德同机械科技有限公司 一种颗粒发射装置用连接轴材料
CN109423567A (zh) * 2017-08-29 2019-03-05 宜兴市韦德同机械科技有限公司 一种晶体生长炉用加料器材料
CN109576538A (zh) * 2018-11-09 2019-04-05 广州埃烯金属科技有限公司 一种石墨烯稀土钪协同增强铸造铝合金及其在汽车轮毂方面的应用
CN109593993A (zh) * 2018-12-24 2019-04-09 苏州大学 一种铝基石墨烯复合材料及其制备方法、焊接接头和铝合金的焊接方法
CN109652686A (zh) * 2018-12-14 2019-04-19 珠海市润星泰电器有限公司 高导热率铝合金及其制备方法
CN110512122A (zh) * 2019-08-30 2019-11-29 广州埃烯金属科技有限公司 一种石墨烯复合稀土变质亚共晶Al-Si-Mg铸造合金及其制备方法
US10741503B2 (en) 2016-09-15 2020-08-11 Henkel IP & Holding GmbH Graphene-containing materials for coating and gap filling applications
CN112962001A (zh) * 2021-01-11 2021-06-15 南昌大学 一种复合工艺制备石墨烯增强铝基复合材料的方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105112733A (zh) * 2015-06-25 2015-12-02 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种石墨烯/铝合金复合材料的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05277785A (ja) * 1992-03-31 1993-10-26 Isuzu Motors Ltd アルミ合金鋳物等の局部肉盛り強化用溶接ワイヤ
JPH08200146A (ja) * 1995-01-27 1996-08-06 Suzuki Motor Corp 内燃機関のシリンダおよびその製造方法
JP2007016262A (ja) * 2005-07-06 2007-01-25 Nissan Motor Co Ltd カーボンナノチューブ含有複合材及びその製造方法
KR100986395B1 (ko) * 2008-06-25 2010-10-08 현대자동차주식회사 차량용 휠 및 그 제조 방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05277785A (ja) * 1992-03-31 1993-10-26 Isuzu Motors Ltd アルミ合金鋳物等の局部肉盛り強化用溶接ワイヤ
JPH08200146A (ja) * 1995-01-27 1996-08-06 Suzuki Motor Corp 内燃機関のシリンダおよびその製造方法
JP2007016262A (ja) * 2005-07-06 2007-01-25 Nissan Motor Co Ltd カーボンナノチューブ含有複合材及びその製造方法
KR100986395B1 (ko) * 2008-06-25 2010-10-08 현대자동차주식회사 차량용 휠 및 그 제조 방법

Cited By (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105177379A (zh) * 2015-08-19 2015-12-23 合肥市田源精铸有限公司 一种氧化石墨烯复合材料
CN105543578A (zh) * 2015-12-22 2016-05-04 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种电子封装材料的制备方法
CN105861865A (zh) * 2016-06-03 2016-08-17 南昌航空大学 一种微波烧结制备石墨烯增强铝基复合材料的方法
US10741503B2 (en) 2016-09-15 2020-08-11 Henkel IP & Holding GmbH Graphene-containing materials for coating and gap filling applications
CN106566963A (zh) * 2016-11-08 2017-04-19 中航装甲科技有限公司 一种铝合金复合装甲材料的制备方法及其搅拌装置
CN106448798A (zh) * 2016-11-25 2017-02-22 广东中德电缆有限公司 一种抗拉电缆导体和抗拉电缆
CN106531293B (zh) * 2016-12-29 2017-08-29 合肥开尔纳米能源科技股份有限公司 一种石墨烯改性的铝合金电缆芯及其制备方法
CN106531293A (zh) * 2016-12-29 2017-03-22 合肥开尔纳米能源科技股份有限公司 一种石墨烯改性的铝合金电缆芯及其制备方法
CN106995889A (zh) * 2017-04-15 2017-08-01 苏州南尔材料科技有限公司 一种铝合金电子封装材料的制备方法
CN106987736A (zh) * 2017-04-15 2017-07-28 苏州南尔材料科技有限公司 一种铝硅碳合金电子封装材料的制备方法
CN107058787A (zh) * 2017-05-05 2017-08-18 哈尔滨工业大学 一种以石墨微片为原材料制备石墨烯增强铝基复合材料的方法
CN109207832A (zh) * 2017-06-30 2019-01-15 宜兴市韦德同机械科技有限公司 一种颗粒发射装置用连接轴材料
CN107502772A (zh) * 2017-07-17 2017-12-22 无锡吉仓纳米材料科技有限公司 一种铸造石墨烯/铝合金复合材料的制备方法及铸造石墨烯/铝合金复合材料
CN107502772B (zh) * 2017-07-17 2019-06-07 无锡吉仓纳米材料科技有限公司 一种铸造石墨烯/铝合金复合材料的制备方法及铸造石墨烯/铝合金复合材料
CN109423567A (zh) * 2017-08-29 2019-03-05 宜兴市韦德同机械科技有限公司 一种晶体生长炉用加料器材料
CN108220703A (zh) * 2017-12-04 2018-06-29 江苏大学 一种石墨烯和稀土协同强化的铸造铝硅合金及其制备方法
CN108220703B (zh) * 2017-12-04 2020-01-24 江苏大学 一种石墨烯和稀土协同强化的铸造铝硅合金及其制备方法
CN108060321A (zh) * 2017-12-07 2018-05-22 中北大学 一种石墨烯增强铝基复合材料的制备方法
CN108950321A (zh) * 2018-07-19 2018-12-07 中南大学 石墨烯均匀分布增强铝合金及其制备方法
CN109576538A (zh) * 2018-11-09 2019-04-05 广州埃烯金属科技有限公司 一种石墨烯稀土钪协同增强铸造铝合金及其在汽车轮毂方面的应用
CN109652686A (zh) * 2018-12-14 2019-04-19 珠海市润星泰电器有限公司 高导热率铝合金及其制备方法
WO2020020382A1 (zh) * 2018-12-14 2020-01-30 珠海市润星泰电器有限公司 一种高导热率铝合金及其制备方法
CN109593993A (zh) * 2018-12-24 2019-04-09 苏州大学 一种铝基石墨烯复合材料及其制备方法、焊接接头和铝合金的焊接方法
CN110512122A (zh) * 2019-08-30 2019-11-29 广州埃烯金属科技有限公司 一种石墨烯复合稀土变质亚共晶Al-Si-Mg铸造合金及其制备方法
CN110512122B (zh) * 2019-08-30 2021-07-27 广州埃烯金属科技有限公司 一种石墨烯复合稀土变质亚共晶Al-Si-Mg铸造合金及其制备方法
CN112962001A (zh) * 2021-01-11 2021-06-15 南昌大学 一种复合工艺制备石墨烯增强铝基复合材料的方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140129769A (ko) 2014-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014178613A1 (ko) 알루미늄 피스톤의 국부강화용 알루미늄합금 조성물 및, 이 조성물을 이용한 국부강화층이 형성된 알루미늄 피스톤
Ozturk et al. Microstructure, wear and corrosion characteristics of multiple-reinforced (SiC–B4C–Al2O3) Al matrix composites produced by liquid metal infiltration
US9194492B2 (en) Piston ring having a thermally sprayed coating and method for producing same
CN109937264B (zh) 蠕墨铸铁合金和内燃机缸头
JP2007529667A (ja) 内燃機関用ピストン、ピストンの製造方法およびピストン製造における銅合金の使用
JP2014526019A (ja) ピストンリングの耐摩耗層
WO2017119790A1 (ko) 스테인레스 스틸과 알루미늄 또는 그 합금을 포함하는 경량 복합재료의 제조방법 및 이에 의해 제조된 경량 복합재료
Alshmri Lightweight material: Aluminium high silicon alloys in the automotive industry
US11498126B2 (en) Method for producing a component, in particular vehicle component, and correspondingly produced component
CN113084457B (zh) 一种活塞的金相强化制造方法
JP2006516313A (ja) 弁座及び弁座を製造する方法
US20180148808A1 (en) Alloy cast iron having improved wear resistance, and piston ring comprising same
CN107971623A (zh) 用于将汽缸套冶金结合到发动机缸体中的孔中的方法
CN206153788U (zh) 一种高韧性气体保护镀铜实芯焊丝
CN109519295A (zh) 铝汽缸体组件及其制造方法
CN205147292U (zh) 一种增强销孔的内燃机铝活塞
EP4274954A1 (en) Piston ring groove insert and methods of making
CN204267154U (zh) 发动机及其活塞连杆组
CN104726751B (zh) 铝合金及使用其的车辆部件
WO2013100216A1 (ko) 차량 엔진용 복합 소결 인서트링 일체형 엔진 피스톤의 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 엔진 피스톤
CN201818378U (zh) 一种高硅铝合金汽车发动机缸体
KR102634398B1 (ko) 피스톤용 알루미늄 합금 및 차량 엔진용 피스톤
US12123077B2 (en) High-toughness heat-resistant aluminum alloy armature material and preparation method thereof
CN108220719B (zh) 用于插入环的铝合金、使用该铝合金的铝插入环以及使用该铝插入环的活塞制备方法
CN1418976A (zh) 一种高温耐磨耐蚀Ni－Mo－Si金属硅化物合金材料

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14791223

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14791223

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1