CN111545657A - 一种宽扁薄壁空心铝铸件防扭拧用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种宽扁薄壁空心铝铸件防扭拧用装置，该装置包括两个平行设置的纵梁、设置在纵梁间的两个横梁、设置在横梁上方的压板及调节螺栓，两个所述横梁相互平行设置且两个横梁均安装在两个纵梁之间，两个横梁和两个纵梁共同组成一个支撑平台，空心铝铸件设置在支撑平台的上方，每一个横梁的上方均设有用于压紧空心铝铸件的压板，压板通过调节螺栓固定在横梁的上方，本装置能够适用不同规格的宽扁铝铸件，适用于高温固溶热处理，也适用于冷态下矫形。
Description
技术领域
本发明涉及防扭拧通用装置技术领域，具体涉及一种宽扁薄壁空心铝铸件防扭拧用装置。
背景技术
铝合金铸件朝着宽度更大、壁厚更薄、重量更轻的方向发展，体现在加工难度越来越大，尤其是加工过程中不可避免的变形问题，如在高温固溶热处理时发生的纵向扭拧，更加限制了薄壁件的发展。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种宽扁薄壁空心铝铸件防扭拧用装置，本装置能够适用不同规格的宽扁铝铸件，适用于高温固溶热处理，也适用于冷态下矫形。
本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种宽扁薄壁空心铝铸件防扭拧用装置，该装置包括两个平行设置的纵梁、设置在纵梁间的两个横梁、设置在横梁上方的压板及调节螺栓，两个所述横梁相互平行设置且两个横梁均安装在两个纵梁之间，两个横梁和两个纵梁共同组成一个支撑平台，空心铝铸件设置在支撑平台的上方，每一个横梁的上方均设有用于压紧空心铝铸件的压板，压板通过调节螺栓固定在横梁的上方。
进一步的，两个所述纵梁上均间隔开设有安装孔，两个纵梁上的安装孔一一对应设置，横梁安装在两个纵梁相对应的安装孔上。
进一步的，两个所述纵梁的横截面均为U型槽结构，且两个纵梁的U型槽口相对设置。
进一步的，两个所述横梁的横截面均为U型槽结构。
进一步的，两个所述横梁上均间隔设置有调节孔，两个横梁上的调节孔一一对应设置。
进一步的，所述压板的底面沿压板的长度方向间隔设置有凸块。
进一步的，所述压板的个数可以为多个，多个压板在竖直方向上间隔设置。
进一步的，所述调节螺栓上设置有用于对压板进行限位的限位螺母。
本发明的有益效果主要表现为：本装置能够适用不同规格的宽扁铝铸件，适用于高温固溶热处理，也适用于冷态下矫形。
附图说明
图1是实施例1中防扭拧通用装置的结构示意图；
图2是实施例1中纵梁的结构示意图；
图3是实施例1中横梁的结构示意图；
图4是实施例1中压板的结构示意图；
图5是实施例1中纵梁和横梁连接关系的结构示意图；
图6是实施例1中调节螺栓的结构示意图；
图7是实施例1中压板、横梁和调节螺栓连接结构示意图；
图8是实施例2中防扭拧通用装置的结构示意图；
图9是实施例2中纵梁的结构示意图；
图10是实施例2中横梁的结构示意图；
图11是实施例2中压板的结构示意图；
图12是实施例2中压板底部的凸块不等距离间隔分布的结构示意图；
图13是实施例2中压板底部多个凸块高度不同，宽度也不同的结构示意图；
图14是实施例2中通过压板对中间部位的铝铸件的具体位置进行矫形的结构示意图；
图15是实施例3中防扭拧通用装置的结构示意图；
图中标记：1、纵梁，11、安装孔，2、横梁，21、调节孔，3、压板，31、凸块，4、调节螺栓，41、限位螺母。
具体实施方式
结合附图对本发明实施例加以详细说明，本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
一种宽扁薄壁空心铝铸件防扭拧用装置，该装置包括两个平行设置的纵梁1、设置在纵梁1间的两个横梁2、设置在横梁2上方的压板3及调节螺栓4，两个所述横梁2相互平行设置且两个横梁2均安装在两个纵梁1之间，两个横梁2和两个纵梁1共同组成一个支撑平台，空心铝铸件设置在支撑平台的上方，每一个横梁2的上方均设有用于压紧空心铝铸件的压板3，压板3通过调节螺栓4固定在横梁2的上方。
进一步的，两个所述纵梁1上均间隔开设有安装孔11，两个纵梁1上的安装孔11一一对应设置，横梁2安装在两个纵梁1相对应的安装孔11上。
进一步的，两个所述纵梁1的横截面均为U型槽结构，且两个纵梁1的U型槽口相对设置。
进一步的，两个所述横梁2的横截面均为U型槽结构。
进一步的，两个所述横梁2上均间隔设置有调节孔21，两个横梁2上的调节孔21一一对应设置。
进一步的，所述压板3的底面沿压板3的长度方向间隔设置有凸块31。
进一步的，所述压板3的个数可以为多个，多个压板3在竖直方向上间隔设置。
进一步的，所述调节螺栓4上设置有用于对压板3进行限位的限位螺母41。
实施例1
结合图1~图7，本专利的一种宽扁薄壁空心铝铸件防扭拧用装置包括：纵梁1以及穿插在纵梁1上的横梁2、压在铝铸件上的压板3，以及连接压板3和横梁2的调节螺栓4。
从图1可以看出，所述纵梁1有2根，横梁2有2根，压板3有2根，调节螺栓4有2根。
所述纵梁1、横梁2、压板3以及调节螺栓4的具体结构为：
2根纵梁1尺寸、结构相同，相互平行，且两端均对齐，纵梁1上分布有间隔的安装孔11，在本实施例中安装孔设计为矩形槽形状；2根横梁2尺寸、结构相同，相互平行，且两端均对齐，横梁2上分布有间隔的调节孔21—圆孔；所述纵梁1和所述横梁2之间的配合可采用如下结构：
第一种结构：横梁2穿插在纵梁1的矩形槽内，不再通过其他方式固定。
2根横梁2根据宽扁薄壁空心铝铸件的外形规格可穿插在纵梁1的任意矩形槽内，优选对称穿插。2根纵梁2根据宽扁薄壁空心铝铸件的外形规格沿着横梁2进行调整。
第二种结构:根据宽扁薄壁空心铝铸件的外形规格，切割适合长度的横梁2，将横梁2焊接或铆接在纵梁1上。横梁2长度方向的两个端面分别与纵梁1的两个侧面连接。所述纵梁1和所述横梁2也可设计为一体结构，常见的设计方案为一体铸造而成。
所述纵梁1与所述横梁2之间为穿插固定，根据宽扁薄壁空心铝铸件的外形确认相对位置。纵梁1的矩形槽位置也可设计成插头插口的形式，横梁2的插接部位相应的可设计成插口插头的形式。纵梁1的横截面12为矩形管空心结构，也可设计成圆棒实心结构、圆管空心结构等，或者带有设计插头插口实心或空心结构等。
所述压板3上的圆孔与横梁2上的圆孔上下一一对应，压板3为实心结构，也可为空心结构。压板3与纵梁1、横梁2之间形成的空间为宽扁薄壁空心铝铸件的放置位置，压板3与宽扁薄壁空心铝铸件的上表面不直接接触，在压板3需顶紧的部位铝铸件的上表面放置薄石棉毡；压板3与铝铸件接触面为平面。
所述压板3、横梁2通过调节螺栓4实现对铝铸件的顶紧，并将压板3、横梁2、铝铸件A连接在一起。
所述调节螺栓4上含有两组限位螺母和两组垫圈，限位螺母41用于对压板3的上下表面进行限位，压板3的上下表面定位也可以采用在调节螺栓4上钻孔并插入定位销和销锁的方式进行，也可通过其他焊接、铆接等方式与调节螺栓4进行限位和固定。
实施例2
结合图8-14进行分析，在本实施例中，所述纵梁1的横截面为U型槽结构，横梁2的横截面也是U型槽结构。压板3与铝铸件的上表面接触的结构设计的是间隔性的平面接触，根据铝铸件具体的表面凹凸形状可进行调整。
纵梁1，横梁2和压板3通过调节螺栓4固定在一起。纵梁1上开有两个圆孔，横梁2上开有两个圆孔，压板3上开有两个圆孔，三者开设的圆孔上下一一对应设置。纵梁1，横梁2和压板3上的圆孔数量可多个，可均匀分布，也可不均匀分布。
纵梁1，横梁2和压板3上也可开设矩形孔、十字形孔，包括但不限于以上孔型。
纵梁1，横梁2和压板3之间的连接包括但不限于螺纹连接、定位销连接、铰接等。
压板3的底面沿压板3的长度方向间隔设置有凸块31，凸块31与压板3的结合使得压板3与铝铸件的上表面的接触形成间隔性的接触，在凸块靠近铝铸件的端面上放置石棉毡，不直接与铝铸件上表面接触。凸块可等距离间隔的设置在压板3的底面，见图11；凸块也可间隔不同距离的设置在压板3的底面；见图12，多个凸块的高度可以相同也可以不同，多个凸块的宽度相同也可以不同，见图13，压板3通过两边的圆孔实现与纵梁1和横梁2的连接，也可在压板3底部两个凸块间的位置处设计孔洞，进行铝铸件具体位置的矫形，见图14，当此处接触的铝铸件表面有凸起，可以在孔洞上加一个局部矫形的压紧块进行压紧调整。
实施例3
从图15中可以看出，本实施例中，所述纵梁1有两根，所述横梁2有两根，所述铝铸件有三块，分别为A1，A2和A3，A1，A2和A3从上到下依次分布，所述压块有三块，所述调节螺栓4有两根。图15为三块铝铸件堆垛放置的摆放效果。
铝铸件A1和A2搭在压块3上，A3搭在纵梁1和横梁2上。
调节螺栓4每固定一层铝铸件，均需要通过两组螺母和两组垫圈进行限位。通过调节螺栓4的的限位螺母41对A1，A2和A3进行限位，实现铝铸件之间的间隙放置，即实现铝铸件之间不相互接触。
所有与铝铸件直接接触的部位均需要垫上石棉毡，石棉毡包括但不限于柔性耐高温材料，以免划伤、磕伤型材。
还需要说明的是，在本文中，诸如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (8)
1.一种宽扁薄壁空心铝铸件防扭拧用装置，该装置包括两个平行设置的纵梁(1)、设置在纵梁(1)间的两个横梁(2)、设置在横梁(2)上方的压板(3)及调节螺栓(4)，其特征在于：两个所述横梁(2)相互平行设置且两个横梁(2)均安装在两个纵梁(1)之间，两个横梁(2)和两个纵梁(1)共同组成一个支撑平台，空心铝铸件设置在支撑平台的上方，每一个横梁(2)的上方均设有用于压紧空心铝铸件的压板(3)，压板(3)通过调节螺栓(4)固定在横梁(2)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种宽扁薄壁空心铝铸件防扭拧用装置，其特征在于：两个所述纵梁(1)上均间隔开设有安装孔(11)，两个纵梁(1)上的安装孔(11)一一对应设置，横梁(2)安装在两个纵梁(1)相对应的安装孔(11)上。
3.根据权利要求1所述的一种宽扁薄壁空心铝铸件防扭拧用装置，其特征在于：两个所述纵梁(1)的横截面均为U型槽结构，且两个纵梁(1)的U型槽口相对设置。
4.根据权利要求3所述的一种宽扁薄壁空心铝铸件防扭拧用装置，其特征在于：两个所述横梁(2) 的横截面均为U型槽结构。
5.根据权利要求2所述的一种宽扁薄壁空心铝铸件防扭拧用装置，其特征在于：两个所述横梁(2)上均间隔设置有调节孔(21)，两个横梁(2)上的调节孔(21)一一对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种宽扁薄壁空心铝铸件防扭拧用装置，其特征在于：所述压板(3)的底面沿压板(3)的长度方向间隔设置有凸块(31)。
7.根据权利要求1所述的一种宽扁薄壁空心铝铸件防扭拧用装置，其特征在于：所述压板(3)的个数可以为多个，多个压板(3)在竖直方向上间隔设置。
8.根据权利要求7所述的一种宽扁薄壁空心铝铸件防扭拧用装置，其特征在于：所述调节螺栓(4)上设置有用于对压板(3)进行限位的限位螺母(41)。
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