CN215032543U - 一种便于更换模具的折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及零件加工技术领域,具体为一种便于更换模具的折弯机,包括底座,所述底座上表面两端焊接有两个平行放置的支撑柱,所述支撑柱上方焊接有支撑横梁,所述支撑横梁内部安装有液压机,所述液压机活塞杆的位置处于所述支撑柱之间,所述液压机活塞杆端部连接有连接件,所述连接件下表面紧贴有上模冲压平台,所述连接件和所述上模冲压平台通过连接螺栓进行连接,所述上模冲压平台两侧均设有夹板,所述夹板与所述上模冲压平台通过螺纹杆连接在一起,所述螺纹杆两端均连接有紧固螺母,所述螺纹杆和所述紧固螺母配合将夹板和上模冲压平台连接在一起。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件加工技术领域,具体为一种便于更换模具的折弯机。
背景技术
折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备,其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件主要由左右立柱、工作台、横梁组成机架,左右油缸固定在立柱上,滑块与油缸的活塞连接、沿固定在立柱上的导轨上下运动,下模固定在工作台上,上模安装在滑块下端,液压系统提供动力,进行折弯动作,但在实际的加工运用中,我们所需要折弯的形状多种多样,但传统的折弯机更换模具十分的不便,鉴于此,我们提出一种便于更换模具的折弯机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于更换模具的折弯机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种便于更换模具的折弯机,包括底座,所述底座上表面两端焊接有两个平行放置的支撑柱,所述支撑柱上方焊接有支撑横梁,所述支撑横梁内部安装有液压机,所述液压机活塞杆的位置处于所述支撑柱之间,所述液压机活塞杆端部连接有连接件,所述连接件下表面紧贴有上模冲压平台,所述连接件和所述上模冲压平台通过连接螺栓进行连接,所述上模冲压平台两侧均设有夹板,所述夹板与所述上模冲压平台通过螺纹杆连接在一起,所述螺纹杆两端均连接有紧固螺母,所述螺纹杆和所述紧固螺母配合将夹板和上模冲压平台连接在一起;
所述底座上表面上焊接有下模支撑平台,所述下模支撑平台位于所述支撑柱之间的中间位置,所述下模支撑平台的两端均焊接有对称放置的固定挡板,所述固定挡板和所述下模支撑平台以及支撑柱紧密贴合,所述固定挡板之间设置有固定板,每个所述固定挡板和其所对应的所述固定板通过固定螺栓进行连接,所述固定螺栓与所述固定板转动连接。
优选的,所述连接螺栓和所述固定螺栓的头部为花型结构。
优选的,所述紧固螺母和所述夹板的连接处垫有垫片。
优选的,所述夹板大体呈b字型结构,所述夹板上半部分用于和上模冲压平台相连接,所述夹板下半部分来夹紧上模,所述夹板下半部分和所述上模冲压平台下表面之间留有间隙。
优选的,所述固定板下表面紧贴所述下模支撑平台上表面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过紧固螺母、螺纹杆和夹板,可以十分便捷的更换模具,改变了传统折弯机无法方便的更换模具的状况,可以更好地应对实际加工需求。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型中的结构示意图之一;
图3为本实用新型中的结构示意图之二。
图中:1、底座;2、支撑柱;3、支撑横梁;4、液压机;5、连接螺栓;6、连接件;7、上模冲压平台;8、夹板;9、螺纹杆;10、紧固螺母;11、下模支撑平台;12、固定挡板;13、固定螺栓;14、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种便于更换模具的折弯机,包括底座1,底座1上表面两端焊接有两个平行放置的支撑柱2,支撑柱2上方焊接有支撑横梁3,支撑横梁3内部安装有液压机4,液压机4活塞杆的位置处于支撑柱2之间,液压机4活塞杆端部连接有连接件6,连接件6下表面紧贴有上模冲压平台7,连接件6和上模冲压平台7通过连接螺栓5进行连接,上模冲压平台7两侧均设有夹板8,夹板8与上模冲压平台7通过螺纹杆9连接在一起,螺纹杆9两端均连接有紧固螺母10,螺纹杆9和紧固螺母10配合将夹板8和上模冲压平台7连接在一起;
底座1上表面上焊接有下模支撑平台11,下模支撑平台11位于支撑柱2之间的中间位置,下模支撑平台11的两端均焊接有对称放置的固定挡板12,固定挡板12和下模支撑平台11以及支撑柱2紧密贴合,固定挡板12之间设置有固定板14,每个固定挡板12和其所对应的固定板14通过固定螺栓13进行连接,固定螺栓13与固定板14转动连接。
本实施例中,连接螺栓5和固定螺栓13的头部为花型结构,使得使用人员可以手动的拧紧或拧松连接螺栓5和固定螺栓13,十分的便于组装。
除此之外,紧固螺母10和夹板8的连接处垫有垫片,可以保护连接处。
进一步地,夹板8大体呈b字型结构,夹板8上半部分用于和上模冲压平台7相连接,夹板8下半部分来夹紧上模,夹板8下半部分和上模冲压平台7下表面之间留有间隙,可以便于模具更换,留有的间隙可以将模具卡住,更好地对模具其夹紧作用。
具体的,固定板14下表面紧贴下模支撑平台11上表面,可以在一定程度上将力分摊到下模支撑平台11上,减小固定板14的损耗。
本实施例的便于更换模具的折弯机在使用时,首先根据实际需要选择所需的折弯模具,随后打开液压机4的缩短开关,将液压机4的活塞杆向上收起部分,收到合适位置后关闭液压机4的缩短开关,活塞杆向上收起带动连接件6、上模冲压平台7和夹板上升8,随后将折弯模具的上模放入夹板8下半部分之间,将上模紧贴上模冲压平台7的下表面,随后拧紧螺纹杆9两端的紧固螺母10,然后将下模紧贴下模支撑平台11上表面放置,然后拧紧固定螺栓13,通过固定板14将下模夹紧,然后可打开液压机4的伸长开关,使得活塞杆伸长,带动上模下压,待被挤压物变形后,再关闭液压机4的伸长开关,打开液压机4的缩短开关,将上模上拉到合适位置后,关闭液压机4的缩短开关,至此完成一个折弯动作,待根据实际需求需要更换模具时,可拧松螺纹杆9两端的紧固螺栓10,使得夹板松开原来的上模,换上新的上模后再拧紧紧固螺栓10,然后拧松固定螺栓13,取下原先的下模,换上新的上模后再拧紧固定螺栓13,即更换模具动作完成。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内,本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种便于更换模具的折弯机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上表面两端焊接有两个平行放置的支撑柱(2),所述支撑柱(2)上方焊接有支撑横梁(3),所述支撑横梁(3)内部安装有液压机(4),所述液压机(4)活塞杆的位置处于所述支撑柱(2)之间,所述液压机(4)活塞杆端部连接有连接件(6),所述连接件(6)下表面紧贴有上模冲压平台(7),所述连接件(6)和所述上模冲压平台(7)通过连接螺栓(5)进行连接,所述上模冲压平台(7)两侧均设有夹板(8),所述夹板(8)与所述上模冲压平台(7)通过螺纹杆(9)连接在一起,所述螺纹杆(9)两端均连接有紧固螺母(10),所述螺纹杆(9)和所述紧固螺母(10)配合将夹板(8)和上模冲压平台(7)连接在一起;
所述底座(1)上表面上焊接有下模支撑平台(11),所述下模支撑平台(11)位于所述支撑柱(2)之间的中间位置,所述下模支撑平台(11)的两端均焊接有对称放置的固定挡板(12),所述固定挡板(12)和所述下模支撑平台(11)以及支撑柱(2)紧密贴合,所述固定挡板(12)之间设置有固定板(14),每个所述固定挡板(12)和其所对应的所述固定板(14)通过固定螺栓(13)进行连接,所述固定螺栓(13)与所述固定板(14)转动连接。
2.根据权利要求1所述的便于更换模具的折弯机,其特征在于:所述连接螺栓(5)和所述固定螺栓(13)的头部为花型结构。
3.根据权利要求1所述的便于更换模具的折弯机,其特征在于:所述紧固螺母(10)和所述夹板(8)的连接处垫有垫片。
4.根据权利要求1所述的便于更换模具的折弯机,其特征在于:所述夹板(8)大体呈b字型结构,所述夹板(8)上半部分用于和上模冲压平台(7)相连接,所述夹板(8)下半部分来夹紧上模,所述夹板(8)下半部分和所述上模冲压平台(7)下表面之间留有间隙。
5.根据权利要求1所述的便于更换模具的折弯机,其特征在于:所述固定板(14)下表面紧贴所述下模支撑平台(11)上表面。
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