CN210677542U - 一种用于长条形预埋钢板焊接锚固筋时防止钢板翘曲变形的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于长条形预埋钢板焊接锚固筋时防止钢板翘曲变形的装置,包括平台和压紧装置,压紧装置用于将长条形钢板压紧在平台上,其中:平台包括多个底撑和两根长槽钢,其中多个底撑间隔预定距离依次排列,第一长槽钢和第二长槽钢的槽口相背的且间隔预定距离焊接在多个底撑上。通过本实用新型,能够在焊接前预先压紧长条形钢板,防止其在焊接时因受热而变形,提高了焊接效率和成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种设备安装用工具,尤其是涉及一种用于长条形预埋钢板焊接锚固筋时防止钢板翘曲变形的装置。
背景技术
长条形预埋钢板与锚固筋焊接时,由于锚固筋数量多且单行排列,因此在焊接时会出现钢板受热不均匀导致钢板上翘变形、无法使用的情况的发生,目前尚无很好的办法对此加以解决。
为此,本实用新型提供了一种用于长条形预埋钢板焊接锚固筋时防止钢板翘曲变形的装置,能够很好的解决这个问题,
实用新型内容
为实现本实用新型之目的,采用以下技术方案予以实现:
一种用于长条形预埋钢板焊接锚固筋时防止钢板翘曲变形的装置,包括平台和压紧装置,压紧装置用于将长条形钢板压紧在平台上,其中:平台包括多个底撑和两根长槽钢,其中多个底撑间隔预定距离依次排列,第一长槽钢和第二长槽钢的槽口相背的且间隔预定距离的焊接在多个底撑上。
所述的装置,其中:压紧装置包括槽口相对设置的大小形状都相同的第一槽钢和第二槽钢,压紧装置还包括通丝拉杆,第一槽钢和第二槽钢的上壁各开有一个圆孔,第一槽钢和第二槽钢的槽底在相同位置各开有一个安装孔,通丝拉杆分别插入该两个安装孔。
所述的装置,其中:在通丝拉杆两端第一槽钢和第二槽钢外侧的位置分别安装有第一紧固螺母和第二紧固螺母。
所述的装置,其中:第一槽钢、第二槽钢上壁上分别焊接第一螺母和第二螺母,第一螺母和第二螺母的螺纹孔分别与第一槽钢和第二槽钢的上壁上圆孔相正对。
所述的装置,其中:压紧装置还包括第一螺栓和第二螺栓,第一螺栓和第二螺栓分别拧入第一螺母和第二螺母中。
所述的装置,其中:第一螺栓和第二螺栓下部分别设置第一钢垫和第二钢垫,第一螺栓与第一钢垫焊接,第二螺栓与第二钢垫焊接。
所述的装置,其中:所述多个底撑是三根短槽钢。
附图说明
图1为用于长条形预埋钢板焊接锚固筋时防止钢板翘曲变形的装置主视图;
图2为用于长条形预埋钢板焊接锚固筋时防止钢板翘曲变形的装置侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
如图1、2所示,用于长条形预埋钢板焊接锚固筋时防止钢板翘曲变形的装置包括平台1和压紧装置2,压紧装置2用于将长条形钢板3压紧在平台1上。
平台1包括三根短槽钢11和两根长槽钢12、13,其中三根短槽钢11间隔预定距离依次排列,第一长槽钢12和第二长槽钢13的槽口相背的且间隔预定距离焊接在三根短槽钢11上。
压紧装置2包括槽口相对设置的大小形状都相同的第一槽钢21、第二槽钢22和通丝拉杆27,第一槽钢21和第二槽钢22的上壁各开有一个圆孔,上壁上分别焊接第一螺母23和第二螺母24,第一螺母23和第二螺母24的螺纹孔分别与第一槽钢21和第二槽钢22的上壁上圆孔相正对。第一槽钢21和第二槽钢22的槽底在相同位置各开有一个安装孔,通丝拉杆27分别插入该两个安装孔,在通丝拉杆27两侧第一槽钢21和第二槽钢22外侧的位置分别安装有第一紧固螺母28和第二紧固螺母29。压紧装置2还包括第一螺栓25和第二螺栓26,第一螺栓25和第二螺栓26分别拧入第一螺母23和第二螺母24中,其下分别设置第一钢垫30和第二钢垫31,该第一钢垫30与第一螺栓25焊接,该第二钢垫31与第二螺栓26焊接。
焊接前,先把预埋长条形钢板3放在平台1的第一长槽钢12和第二长槽钢13的顶壁上,然后每间隔300-500mm安装一套压紧装置2,即将第一槽钢21、第二槽钢22槽口相对的分别扣在第一长槽钢12和第二长槽钢13的顶壁的外边沿上,将通丝螺杆27插入在第一槽钢21和第二槽钢22的槽底的安装孔中,拧紧第一紧固螺母28和第二紧固螺母29,以防止第一槽钢21和第二槽钢22滑落,将第一螺栓25和第二螺栓26分别向下拧转,第一螺栓25底部和第二螺栓26底部焊接的第一垫片30和第二垫片31即可压紧长条形钢板3。钢垫的作用是可以把点接触转换成面接触,用来均衡来自螺栓的压力,待所有压紧装置2(例如3个压紧装置)的螺栓都拧紧后,就可以开始锚固筋的焊接了,焊机结束后,拆除防止钢板翘曲变形的装置即可。
通过本实用新型,能够在焊接前预先压紧长条形钢板,防止其在焊接时因受热而变形,提高了焊接效率和成品率。
Claims (7)
1.一种用于长条形预埋钢板焊接锚固筋时防止钢板翘曲变形的装置,包括平台和压紧装置,压紧装置用于将长条形钢板压紧在平台上,其特征在于:平台包括多个底撑和两根长槽钢,其中多个底撑间隔预定距离依次排列,第一长槽钢和第二长槽钢的槽口相背的且间隔预定距离的焊接在多个底撑上。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:压紧装置包括槽口相对设置的大小形状都相同的第一槽钢和第二槽钢,压紧装置还包括通丝拉杆,第一槽钢和第二槽钢的上壁各开有一个圆孔,第一槽钢和第二槽钢的槽底在相同位置各开有一个安装孔,通丝拉杆分别插入该两个安装孔。
3.根据权利要求2所述的装置,其特征在于:在通丝拉杆两端第一槽钢和第二槽钢外侧的位置分别安装有第一紧固螺母和第二紧固螺母。
4.根据权利要求2或3所述的装置,其特征在于:第一槽钢、第二槽钢上壁上分别焊接第一螺母和第二螺母,第一螺母和第二螺母的螺纹孔分别与第一槽钢和第二槽钢的上壁上圆孔相正对。
5.根据权利要求4所述的装置,其特征在于:压紧装置还包括第一螺栓和第二螺栓,第一螺栓和第二螺栓分别拧入第一螺母和第二螺母中。
6.根据权利要求5所述的装置,其特征在于:第一螺栓和第二螺栓下部分别设置第一钢垫和第二钢垫,第一螺栓与第一钢垫焊接,第二螺栓与第二钢垫焊接。
7.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:所述多个底撑是三根短槽钢。
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