CN216202305U - 一种侧向固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装备连接固定技术领域，具体涉及一种侧向固定装置，通过若干固定螺纹杆将设备框架连接至安装基面上，在设备框架和安装基面之间设置互相配合的斜塞块组，所述斜塞块组通过斜塞块的斜平面互补配合形成，斜塞块组的直平面分别与设备框架和安装基面固定。本实用新型的侧向固定装置消除了设备框架与安装基面之间的间隙，利用斜面的摩擦力增强设备固定的稳定性，可在设备安装现场应用，具有机构简单，调整简单的特点。

Description

一种侧向固定装置

技术领域

本实用新型属于装备连接固定技术领域，具体涉及一种侧向固定装置。

背景技术

大型设备在运行过程中会产生很大的震动和侧向力，因此在大型设备安装中，要对设备进行地基固定。在高度高的设备安装时不仅要进行地基固定还要进行侧向固定。通常情况下，侧向固定时用铁板或锥形斜铁敲入缝隙中，这样虽然可以固定住，但是无法调整设备安装位置和水平位置。并且设备使用时容易松动。设备会产生震动，设备容易损坏，会产生安全隐患。

发明内容

根据上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种框架与基体或基础之间固定和消除两者之间间隙的一种侧向固定装置，具有机构简单，调整简单的特点。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种侧向固定装置，通过若干固定螺纹杆将设备框架连接至安装基面上，在设备框架和安装基面之间设置互相配合的斜塞块组，所述斜塞块组通过斜塞块的斜平面互补配合形成，斜塞块组的直平面分别与设备框架和安装基面固定。

进一步地，每个斜塞块组包括两个规格相同的斜塞块，两个斜塞块的斜平面反向互补配合，一个斜塞块的直平面固定在设备框架上，另一个斜塞块的直平面固定在安装基面上。

进一步地，固定在设备框架上的斜塞块为上宽下窄结构，固定在安装基面上的斜塞块为上窄下宽结构。

进一步地，两个斜塞块之间通过焊接连接，斜塞块紧靠在设备框架上并与设备框架焊接连接。

进一步地，所述安装基面上设有连接板，设备框架连接至连接板上，连接板与安装基面固定连接或连接板嵌入安装基面内。

进一步地，所述连接板远离安装基面的一侧连接有焊接固定板，固定螺纹杆将设备框架连接至焊接固定板上，斜塞块组插入至设备框架和焊接固定板之间，焊接固定板与连接板焊接连接，焊接固定板与斜塞块组焊接连接。

进一步地，所述螺纹杆通过调整螺母锁紧定位，调整螺母和设备框架之间设有垫片。

进一步地，所述斜塞块组插装在设备框架和安装基面之间，斜塞块组位于若干固定螺纹杆之间。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的侧向固定装置消除了设备框架与安装基面之间的间隙，利用斜面的摩擦力增强设备固定的稳定性，可在设备安装现场应用，具有机构简单，调整简单的特点。

附图说明

图1为侧向固定装置结构示意图；

图中：1. 固定螺纹杆 2.调整螺母 3. 斜塞块 4. 焊接固定板 5. 设备框架6. 连接板 7. 安装基面。

具体实施方式

为了使本实用新型的结构和功能更加清晰，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种侧向固定装置，通过若干固定螺纹杆1将设备框架5连接至安装基面7上，在设备框架5和安装基面7之间设置互相配合的斜塞块组，所述斜塞块组通过斜塞块3的斜平面互补配合形成，斜塞块组的直平面分别与设备框架5和安装基面7固定。

基于上述技术方案，在设备框架5和安装基面7之间插入斜塞块组，利用斜塞块组填充连接间隙，保证连接的稳定性。

进一步地，每个斜塞块组包括两个规格相同的斜塞块3，两个斜塞块的斜平面反向互补配合，一个斜塞块的直平面固定在设备框架5上，另一个斜塞块的直平面固定在安装基面7上。

基于上述技术方案，斜塞块组包括两个斜塞块，定位时可以先放入一个斜塞块并将其固定，再沿斜面方向推入另一个斜塞块，直至将其推入至足够稳定的位置，两个斜面配合的斜塞块便于装配。

进一步地，固定在设备框架5上的斜塞块3为上宽下窄结构，固定在安装基面7上的斜塞块3为上窄下宽结构。

基于上述技术方案，固定在设备框架5上的斜塞块3为上宽下窄结构，根据与另一上窄下宽的斜面的配合，能够阻碍设备框架5以及连接在其上的斜塞块的下滑趋势。

进一步地，两个斜塞块3之间通过焊接连接，斜塞块3紧靠在设备框架5上并与设备框架5焊接连接。

基于上述技术方案，焊接连接将设备框架5与两个斜塞块3连接固定为一体。

进一步地，所述安装基面7上设有连接板6，设备框架5连接至连接板6上，连接板6与安装基面7固定连接或连接板6嵌入安装基面7内。

进一步地，所述连接板6远离安装基面7的一侧连接有焊接固定板4，固定螺纹杆1将设备框架5连接至焊接固定板4上，斜塞块组插入至设备框架5和焊接固定板4之间，焊接固定板4与连接板6焊接连接，焊接固定板4与斜塞块组焊接连接。

基于上述技术方案，焊接连接将斜塞块组、焊接固定板4和连接板6连接固定为一体。

进一步地，所述螺纹杆1通过调整螺母2锁紧定位，调整螺母2和设备框架5之间设有垫片。

基于上述技术方案，螺纹杆1穿过设备框架，并连接至焊接固定板4上，通过调整螺母2固定设备框架5与焊接固定板4之间的距离，并在中间插入斜塞块组稳定设备框架4与焊接固定板4的连接关系。

进一步地，所述斜塞块组插装在设备框架5和安装基面7之间，斜塞块组位于若干固定螺纹杆1之间，保证斜塞块组受力均匀。

其具体的使用方法如下：侧向固定装置是由焊接固定板4、斜塞块3、调整螺母2、多个固定螺纹杆1组成。材料采用易焊接的金属材料即可。斜塞块3可采用斜铁，两块斜铁要放在多个固定螺纹杆1之间，保证拧紧调整螺母2时两块斜铁受力均匀。在使用侧向固定装置时，要提前在设备框架5处设计好四周侧向固定的位置，以及设备框架5与墙面或基面7的理论距离。设备框架5在侧向固定位置上要预留多个孔，用于安装螺纹杆1，侧面固定位置的墙面或基面7上要预留用于安装的连接板6。连接板6要与墙面或基面7是固定的，墙面或基面7是水泥墙时，基础连接板6要嵌入水泥墙内。要根据框架5与墙面或基面7的理论距离计算，设计斜塞块3的倾斜角度和厚度。

设备安装前要将侧向固定装置安装在设备框架5的固定孔中，方便后续使用。设备框架5固定好位置后，将焊接固定板4固定后，通过不同位置的调整螺母2，调整设备的安装位置和水平高度，保证设备在最佳位置。将斜塞块3插入设备和焊接固定板4的间隙，通过两块斜塞块3的锥面紧固侧向固定装置。保证设备、侧向固定装置和墙面或基面7固定为一体。四周的侧向固定装置都紧固后将框架5、两块斜塞块3、焊接固定板4和基础连接板6焊接为一体。

以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种侧向固定装置，其特征在于：通过若干固定螺纹杆将设备框架连接至安装基面上，在设备框架和安装基面之间设置互相配合的斜塞块组，所述斜塞块组通过斜塞块的斜平面互补配合形成，斜塞块组的直平面分别与设备框架和安装基面固定。

2.根据权利要求1所述的一种侧向固定装置，其特征在于：每个斜塞块组包括两个规格相同的斜塞块，两个斜塞块的斜平面反向互补配合，一个斜塞块的直平面固定在设备框架上，另一个斜塞块的直平面固定在安装基面上。

3.根据权利要求2所述的一种侧向固定装置，其特征在于：固定在设备框架上的斜塞块为上宽下窄结构，固定在安装基面上的斜塞块为上窄下宽结构。

4.根据权利要求2所述的一种侧向固定装置，其特征在于：两个斜塞块之间通过焊接连接，斜塞块紧靠在设备框架上并与设备框架焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种侧向固定装置，其特征在于：所述安装基面上设有连接板，连接板与安装基面固定连接，设备框架连接至连接板上。

6.根据权利要求5所述的一种侧向固定装置，其特征在于：所述连接板远离安装基面的一侧连接有焊接固定板，固定螺纹杆将设备框架连接至焊接固定板上，斜塞块组插入至设备框架和焊接固定板之间，焊接固定板与连接板焊接连接，焊接固定板与斜塞块组焊接连接。

7.根据权利要求1所述的一种侧向固定装置，其特征在于：所述螺纹杆通过调整螺母锁紧定位，调整螺母和设备框架之间设有垫片。

8.根据权利要求1所述的一种侧向固定装置，其特征在于：所述斜塞块组插装在设备框架和安装基面之间，斜塞块组位于若干固定螺纹杆之间。

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