CN214942617U

CN214942617U - 一种隔震支座的定位结构

Info

Publication number: CN214942617U
Application number: CN202120798096.6U
Authority: CN
Inventors: 刘跃; 董贤彬; 李清; 罗斌; 李广鑫; 郑永超; 王志鹏
Original assignee: China Construction First Group Corp Ltd; Third Construction Co Ltd of China Construction First Group Co Ltd
Current assignee: China Construction First Group Corp Ltd; Third Construction Co Ltd of China Construction First Group Co Ltd
Priority date: 2021-04-19
Filing date: 2021-04-19
Publication date: 2021-11-30
Anticipated expiration: 2031-04-19

Abstract

一种隔震支座的定位结构，包括有定位钢板、调平螺杆、套筒和锚筋；定位钢板上开设有排气孔、调平螺杆孔和安装孔；调平螺杆对应穿设在调平螺杆孔中，与钢筋骨架焊接连接；调平螺杆上连有上螺帽和下螺帽；上螺帽和下螺帽分别位于定位钢板的顶部和底部；套筒对应穿设在安装孔中，在套筒的下部中穿设有锚筋，套筒的上部中穿设有螺栓；锚调平螺杆位于定位钢板下方的部位筋上端与套筒螺纹连接，锚筋下端超出套筒底部，与钢筋骨架焊接连接；螺栓的上端超出定位钢板的顶部，通过螺栓的螺母固定，螺栓下端与套筒螺纹连接。本实用新型解决了传统的定位方法操作难度大，效果欠佳，施工中易出现螺栓对不上、水平中线偏差大、支座底部不平和空洞的技术问题。

Description

一种隔震支座的定位结构

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，特别涉及一种隔震支座的定位结构。

背景技术

随着建筑行业的不断发展，业主对建筑功能的要求越来越高，为了应对各种灾害，结构有各种等级要求，抗震支座的设计就是为了加强结构的抗震性能，地震时能起到很好的减震效果，减弱能量传递，保护结构安全。支座安装精度要求较高，下支墩浇筑时采用定位钢板控制表面平整度。

目前，传统的定位方法为放线及钢筋头焊接调平，传统定位方法操作难度大，且效果欠佳，施工过程中容易出现螺栓对不上、水平中线偏差大、支座底部不平、空洞等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种隔震支座的定位结构，要解决传统的定位方法操作难度大，且效果欠佳，施工过程中容易出现螺栓对不上、水平中线偏差大、支座底部不平、空洞的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种隔震支座的定位结构，设置在待浇筑的混凝土构件的顶部；所述混凝土构件中绑扎有钢筋骨架；包括有定位钢板、调平螺杆、套筒和锚筋；所述定位钢板的底面与混凝土构件的顶面平齐，并且在定位钢板的板面上开设有排气孔、调平螺杆孔和安装孔；所述排气孔设置在定位钢板的板面中间；所述调平螺杆孔沿着定位钢板的四周侧边间隔布置；所述安装孔有四组，分别设置在靠近四个转角位置处，并且每组安装孔布置在对应的转角两侧；所述调平螺杆对应穿设在调平螺杆孔中，且与钢筋骨架焊接连接；在每根调平螺杆上连接有上螺帽和下螺帽；所述上螺帽和下螺帽分别位于定位钢板的顶部和底部；所述套筒对应穿设在安装孔中，且在套筒的下部中穿设有锚筋，在套筒的上部中穿设有螺栓；所述锚调平螺杆位于定位钢板下方的部位筋上端与套筒螺纹连接，锚筋的下端超出套筒的底部，与钢筋骨架焊接连接；所述螺栓的上端超出定位钢板的顶部，且通过螺栓的螺母固定，螺栓的下端与套筒螺纹连接。

优选的，所述调平螺杆孔有八个，分别设置在定位钢板的四个转角位置处和侧边中间位置处。

优选的，所述螺栓的螺母与定位钢板之间垫设有胶套和垫片；所述垫片设置在胶套的顶部。

优选的，所述锚筋的下端与钢筋骨架通过钢筋头点焊固定。

优选的，所述套筒的长度为64mm~80mm；所述锚筋与套筒连接部分的长度为1/2套筒长度；所述锚筋下部超出套筒部位的长度为La（锚固长度）

优选的，所述调平螺杆位于定位钢板下方的部位的长度为200mm

优选的，所述定位钢板的板面上还开设有辅助螺栓孔；所述辅助螺栓孔有四个，分别与四个转角对应设置，并且辅助螺栓孔位于安装孔与排气孔之间的位置处。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型通过调平螺杆对定位钢板进行调平和固定，具有操作工艺简单，连接稳固，在施工过程中定位钢板不易发生偏移，保证了施工质量；同时，定位钢板与螺杆和套筒之间为机械连接，无焊接，螺杆上部的螺母与套筒上部螺栓可及时卸除，方便了定位钢板的拆卸。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的定位结构设置在待浇筑的混凝土构件顶部的结构示意图。

图2是本实用新型中定位钢板的结构示意图。

附图标记：1－排气孔、2－辅助螺栓孔、3－安装孔、4－调平螺杆孔、5－混凝土构件、6－钢筋骨架、7－定位钢板、8－上螺帽、9－下螺帽、10－胶套、11－调平螺杆、12－垫片、13－锚筋、14－套筒、15－螺栓、16－钢筋头。

具体实施方式

如图1-2所示，这种隔震支座的定位结构，设置在待浇筑的混凝土构件5的顶部；所述混凝土构件5中绑扎有钢筋骨架6；其特征在于：包括有定位钢板7、调平螺杆11、套筒14和锚筋13；所述定位钢板7的底面与混凝土构件5的顶面平齐，并且在定位钢板7的板面上开设有排气孔1、调平螺杆孔4和安装孔3；所述排气孔1设置在定位钢板7的板面中间；所述调平螺杆孔4沿着定位钢板7的四周侧边间隔布置；所述安装孔3有四组，分别设置在靠近四个转角位置处，并且每组安装孔3布置在对应的转角两侧；所述调平螺杆11对应穿设在调平螺杆孔4中，且与钢筋骨架6焊接连接；在每根调平螺杆11上连接有上螺帽8和下螺帽9；所述上螺帽8和下螺帽9分别位于定位钢板7的顶部和底部；所述套筒14对应穿设在安装孔3中，且在套筒14的下部中穿设有锚筋13，在套筒14的上部中穿设有螺栓15；所述锚调平螺杆11位于定位钢板7下方的部位筋的上端与套筒14螺纹连接，锚筋13的下端超出套筒14的底部，与钢筋骨架6焊接连接；所述螺栓15的上端超出定位钢板7的顶部，且通过螺栓15的螺母固定，螺栓15的下端与套筒14螺纹连接。

本实施例中，所述调平螺杆孔4有八个，分别设置在定位钢板7的四个转角位置处和侧边中间位置处。

本实施例中，所述螺栓15的螺母与定位钢板7之间垫设有胶套10和垫片12；所述垫片12设置在胶套10的顶部。

本实施例中，所述锚筋13的下端与钢筋骨架6通过钢筋头16点焊固定。

本实施例中，所述套筒14的长度为64mm~80mm；所述锚筋13与套筒14连接部分的长度为1/2套筒长度；所述锚筋13下部超出套筒14部位的长度La(锚固长度)。

本实施例中，所述调平螺杆11位于定位钢板7下方的部位的长度为50mm本实施例中，所述定位钢板7的板面上还开设有辅助螺栓孔2直径为80mm；所述辅助螺栓孔2有四个，分别与四个转角对应设置，并且辅助螺栓孔2位于安装孔3与排气孔1之间的位置处。

本实施例中，所述排气孔1的直径为100~120mm

本实施例中，调平螺杆11穿过调平螺杆孔4中，且通过定位钢板7底部的下螺帽9对定位钢板7的标高及水平度进行调节，同时可通过定位钢板7顶部的上螺帽8进行固定，可以有效的减少在施工过程中产生碰撞使定位钢板7移位的情况，保证安装质量。

本实施例中，套筒14穿过安装孔3进行安装，固定前需先调直，锚筋13与下支墩的钢筋骨架6点焊在一起，套筒14埋入下支墩中，上部通过螺栓15穿入套筒14中拧紧固定，螺栓15与定位钢板7间需垫垫片12及胶套10。

上述的一种隔震支座定位钢板施工方法，其具体步骤如下。

步骤一，定位钢板7预开孔：根据设计要求测量定位，在定位钢板7的四角及四边中点画出调平螺杆孔4的圆心，选用大小合适的钻头进行开孔。开孔时保持一个方向进尺，控制孔径大小及边距，孔径误差不超过1mm，圆心距钢板边缘距离误差不超过5mm。

步骤二，安装调平螺杆11：在下支墩钢筋绑扎好之后，测量定位，将定位钢板7的中心与下支墩的中心对齐放置，放置定位钢板7前，需将套筒14穿过对应的安装孔3，上部采用螺栓15预固定，拧紧螺栓15，给预埋件一个预紧力，保证套筒14不会掉落，同时也方便后期调直等操作，随后采用调平螺杆11穿过调平螺杆孔4，将调平螺杆11调直，垂直度误差不超过1%，并通过钢筋头16与下支墩钢筋点焊固定。

步骤三，固定定位钢板7：通过测量定位下支墩高度，调整钢板位置，水平与垂直误差不超过5mm，每根调平螺杆11在定位钢板7的顶部和底部各有一颗螺帽，通过下螺帽9可以对钢板进行微调，使用红外线水平仪及水平尺控制及检测钢板水平度，水平度误差不大于5%，待钢板安装合格后，拧紧上螺帽8，固定定位钢板7。

步骤四，套筒14固定：固定定位钢板7之后，需固定套筒14，套筒14由锚筋13和套筒14以及螺栓15组成，螺栓与钢板之间垫胶套10与垫片12。首先将上部螺栓15松开，然后进行套筒14的调直定位，垂直度误差不超过1%，最后再将锚筋13与下支墩钢筋通过钢筋头16点焊固定，拧紧套筒上部螺栓15。安装完成后，需进行定位复测，复测内容包括定位钢板7的标高、中心位置和水平度，复测合格方可进行混凝土浇筑。

步骤五，取出定位钢板7：浇筑完成后，在混凝土初凝时，松开调平螺杆11的上螺帽8及套筒14的螺栓15，取出定位钢板7，操作时不破坏混凝土表面。

步骤六，切割及打磨：待混凝土强度达到75%时，切割调平螺杆11外露部分，使用水平尺将下支墩上表面精平打磨，逐步检测逐步打磨，水平度误差不大于5%。

Claims

1.一种隔震支座的定位结构，设置在待浇筑的混凝土构件（5）的顶部；所述混凝土构件（5）中绑扎有钢筋骨架（6）；其特征在于：包括有定位钢板（7）、调平螺杆（11）、套筒（14）和锚筋（13）；所述定位钢板（7）的底面与混凝土构件（5）的顶面平齐，并且在定位钢板（7）的板面上开设有排气孔（1）、调平螺杆孔（4）和安装孔（3）；所述排气孔（1）设置在定位钢板（7）的板面中间；所述调平螺杆孔（4）沿着定位钢板（7）的四周侧边间隔布置；所述安装孔（3）有四组，分别设置在靠近四个转角位置处，并且每组安装孔（3）布置在对应的转角两侧；所述调平螺杆（11）对应穿设在调平螺杆孔（4）中，且与钢筋骨架（6）焊接连接；在每根调平螺杆（11）上连接有上螺帽（8）和下螺帽（9）；所述上螺帽（8）和下螺帽（9）分别位于定位钢板（7）的顶部和底部；所述套筒（14）对应穿设在安装孔（3）中，且在套筒（14）的下部中穿设有锚筋（13），在套筒（14）的上部中穿设有螺栓（15）；所述锚调平螺杆（11）位于定位钢板（7）下方的部位筋（）的上端与套筒（14）螺纹连接，锚筋（13）的下端超出套筒（14）的底部，与钢筋骨架（6）焊接连接；所述螺栓（15）的上端超出定位钢板（7）的顶部，且通过螺栓（15）的螺母固定，螺栓（15）的下端与套筒（14）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的种隔震支座的定位结构，其特征在于：所述调平螺杆孔（4）有八个，分别设置在定位钢板（7）的四个转角位置处和侧边中间位置处。

3.根据权利要求1所述的种隔震支座的定位结构，其特征在于：所述螺栓（15）的螺母与定位钢板（7）之间垫设有胶套（10）和垫片（12）；所述垫片（12）设置在胶套（10）的顶部。

4.根据权利要求1所述的种隔震支座的定位结构，其特征在于：所述锚筋（13）的下端与钢筋骨架（6）通过钢筋头（16）点焊固定。

5.根据权利要求1所述的种隔震支座的定位结构，其特征在于：所述套筒（14）的长度为64mm~80mm；所述锚筋（13）与套筒（14）连接部分的长度为1/2套筒长度；所述锚筋（13）下部超出套筒（14）部位长度为锚筋（13）的La（锚固长度）。

6.根据权利要求1所述的种隔震支座的定位结构，其特征在于：所述调平螺杆（11）位于定位钢板（7）下方的部位的长度为不小于50mm。

7.根据权利要求1所述的种隔震支座的定位结构，其特征在于：所述定位钢板（7）的板面上还开设有辅助螺栓孔直径为80mm（2）；所述辅助螺栓孔（2）有四个，分别与四个转角对应设置，并且辅助螺栓孔（2）位于安装孔（3）与排气孔（1）之间的位置处。