CN215168130U - 现浇板标准结构施工控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种现浇板标准结构施工控制装置，包括踩踏板，踩踏板上至少设有三个安装孔；安装孔中设置支撑连接件；支撑连接件下端与支撑柱顶端相连；支撑柱底部设有下层钢筋支撑件，下层钢筋支撑件厚度等于下保护层厚度；支撑柱上部设有上层钢筋支撑件，现浇板上层钢筋设置于上层钢筋支撑件上，上层钢筋至踩踏板下表面间距等于上保护层厚度,本实用新型能根据图纸要求及检测标准进行针对施工控制，能对现浇板整体厚度、钢筋保护层厚度、板面平整度及水平极差等多方面质量控制，同时它还可以作业钢盘安装操作平台，防止钢筋在施工中被踩踏变形。

Description

现浇板标准结构施工控制装置

技术领域

本实用新型涉及现浇板施工技术领域，具体为一种现浇板标准结构施工控制装置。

背景技术

随着建筑市场对房屋质量的要求越来越高，施工各参与方尤其是总承包单位也必须提高自身的水平满足社会迅速发展的需要，目前较多项目采用第三方咨询单位飞检实测，其中楼板涉及板厚（允许偏差+10，-5）、钢筋保护层厚度（构件允许偏差+10，-7，板为+8，-5）、板水平极差（允许偏差≤15mm，极差在15～20mm时该点不合格，当极差＞20mm时实测区板全部不合格）、表面平整度及施工过程钢筋安装间距等。检测标准的提高，促使施工方进一步提高施工质量，改进施工技术。

现浇板上层钢筋和下层钢筋的布置是控制施工质量的主要施工重点之一，上下层钢筋的高度定位直接影响保护层的厚度，钢筋的平整度、平行度则直接影响现浇层质量。现有技术中，上下层钢筋通过马蹬支撑，在施工过程中，由于要反复在场地中搬移材料，施工人员在现浇板底板上行走，有时需要在上层钢筋上行走，因此，在施工完成后，上层钢筋往往因构件碰撞、踩踏出现较多弯曲变形的情况。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种提高现浇板施工质量的装置。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种现浇板标准结构施工控制装置，包括踩踏板，踩踏板上至少设有三个安装孔；安装孔中设置支撑连接件；支撑连接件下端与支撑柱顶端相连；支撑柱底部设有下层钢筋支撑件，下层钢筋支撑件厚度等于下保护层厚度；支撑柱上部设有上层钢筋支撑件，现浇板上层钢筋设置于上层钢筋支撑件上，上层钢筋至踩踏板下表面间距等于上保护层厚度。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是：

本实用新型能根据图纸要求及检测标准进行针对施工控制，能对现浇板整体厚度、钢筋保护层厚度、板面平整度及水平极差等多方面质量控制，同时它还可以作业钢盘安装操作平台，防止钢筋在施工中被踩踏变形。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

踩踏板至少一个侧边固接延伸连接件，延伸连接件与另一踩踏板边缘相连。延伸连接件实现多平台扩展。

踩踏板由矩形边框和面板组成，面板为木踏板或钢筋网面。

延伸连接件为F型卡扣，F型卡扣外端与矩形边框的横梁卡接。

踩踏板下表面设有薄膜。

附图说明

图1 为本实用新型实施例结构图。

图2 为本实用新型立面结构图。

图3 为本实用新型边框与边框连接结构示意图。

图4 为本实用新型连接件实施例一。

图5 为本实用新型连接件实施例二。

图6 为本实用新型连接件实施例三。

图中：图中：边框1、面板2、螺栓3、延伸连接件4、支撑柱5、上层钢筋支撑件51、下层钢筋支撑件52、塑料间隔件6、环形塑料间隔件61、凹槽形塑料间隔件62。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1、图2所示，本实用新型提供的现浇板标准结构施工控制装置，包括踩踏板，踩踏板下安装支撑柱，该支撑柱即具有支撑踩踏板的作用，又具有支撑下、下层钢筋的作用。支撑柱将踩踏板支撑为水平面，支撑柱至少设置三个才对能保证托起踩踏板的平板，当然也可设置更多，以保护踩踏板稳定为准。踩踏板高于上层钢筋，即作为施工顶平面使用，又能作为现浇混凝土表面高度、水平度控制挡板使用。具体的，踩踏板包括一个定型化铝空心边框1，所述边框1长*宽=1000mm*500mm，采用截面为35mm*50mm ，壁厚为5mm的方钢制。边框1中固接用于踩踏的面板2。边框1四角设有外径D=23mm的安装孔，安装孔中设置支撑连接件。支撑连接件下端与支撑柱5顶端相连。支撑柱5底部设有下层钢筋支撑件52，现浇板下层钢筋设置于下层钢筋支撑件52之上，下层钢筋支撑件52厚度等于下保护层厚度；支撑柱5上部设有上层钢筋支撑件51，现浇板上层钢筋设置于上层钢筋支撑件51上，上层钢筋至踩踏板下表面间距等于上保护层厚度。

面板2为木踏板,优选为钢筋网面，空心方钢的边框1与钢筋结合的踩踏板质量较轻，不影响混凝土振捣，且上部可回收重复利用。

踩踏板至少一个侧边固接延伸连接件4，延伸连接件4与另一踩踏板边缘相连。延伸连接件4实现多平台扩展。与方钢管边框1相配的，延伸连接件4为F型卡扣，F型卡扣外端与矩形边框的横梁卡接。F型卡扣能有效保证扩展的相邻板面保持同一水平面。

支撑柱5采用混凝土垫块和短钢筋制作。混凝土垫块为高*长*宽=25mm*80mm*80mm。混凝土垫块中预埋一根Φ18纵向钢筋，混凝土块放置于现浇板底模板上，作为下层钢筋支撑件。纵向钢筋顶部与所述支撑连接件相连。纵向钢筋根据现场实际情况，结合设计要求、施工方案及施工荷载对构件钢筋直径、长度调整。纵向钢筋上部焊接4根Φ12水平筋作为上层钢筋支撑件。采用以上材料制作支撑柱能提高钢筋废料利用率，可根据板厚及钢筋保护层厚度灵活调整，制作方便。此结构作为上下层钢筋保护层控制器，替代板钢筋所需的马凳筋，施工过程中同对应上下层钢筋有效绑扎，确保装置整体稳定性及有控制对应参数。有利于构件制作的尺寸控制；受力面积比常规保护层垫块大且内置钢筋制作构件，能提高垫块性能，不易被压碎。

参见图2、图3所示，踩踏板下表面设有薄膜。薄膜一方面避免混凝土与踩踏板粘接，另一方面避免混凝土溢到踩踏板之上，超过标高。

安装孔为螺纹孔；支撑连接件包括安装于螺纹孔中的螺栓3；为防止螺栓3与踩踏板边框1或支撑柱5在混凝土浇筑时接点粘结，还设有塑料间隔件6。本塑料间隔件6具有一定的刚度和强度，它作为钢部件的保护结构防止部件连接节点被混凝土粘结，同时避免钢筋制作构件外露。本方案中螺栓3作为本装置的承力点，同时还可以作为调整边框1标高及水平度的控制部件。

本实用新型提供了多种踩踏板与支撑柱的连接结构，具体实施例如下。

实施例一：如图4所示，螺栓3与安装孔上部螺纹连接；螺栓3之下安装孔中设有塑料间隔件6，该塑料间隔件6下端与支撑柱5顶端相连。此结构间隔件填充安装孔下部，避免孔中进入混凝土，隔绝支撑柱5与边框1、支撑柱5与螺栓3的接点被混凝土粘结。结构简单易于安装。

实施例二：如图5所示，螺栓3与安装孔螺纹连接；所述安装孔下部内嵌环形塑料间隔件61；支撑柱5顶部固接有凹槽形塑料间隔件62；所述螺栓3下端设置于凹槽形塑料间隔件62之中。此结构螺栓结构设计较长，使边框具备较大的标高调整范围。对于施工，灵活度较高。

实施例三：如图6所示，塑料间隔件6固接于安装孔中，塑料间隔件6为内螺纹的套筒；塑料间隔件6上部与螺栓3螺纹连接，下部套装于支撑柱5顶部。此方案中较长套筒式塑料间隔件适用于边框厚度较底或不便于制螺纹孔的结构，保证接点可调，避免金属部件接点被混凝土粘结。

上述结构中螺栓3表面的螺纹长度应当大于边框1安装孔中长度，为螺栓3提供足够的调节空间。

本方案中，踩踏板支撑柱5的纵向钢筋根据保护层厚度及板厚度灵活调整。混凝土预制块作为下层钢筋支撑件52使用，用于底板钢筋支撑，受力面积比常规保护层垫块大且内置钢筋制作构件，强度大、不易被压碎，稳定性好。混凝土块上部纵向钢筋根据上下层钢筋间距设置，施工过程中板钢筋与钢筋制作构件绑扎，能有效控制板厚、钢筋保护层厚度。本实用新型的踩踏板通过定型化方钢及钢筋制作，利用带F卡扣铺设接长，整体稳定性好，安拆方便。踩踏板底面作为现浇板板面平整度及标高控制，踩踏板底部及侧边使用薄膜包裹，四角用可调螺栓调节标高，能灵活调整，配合测量仪器做到精准控制板面平整度及标高控制。本方案可循环使用，价值高。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用过程中上部边框整体作为板面标高控制参照，合理穿插在钢筋安装的工序中，在混凝土浇筑前根据控制调整至设计标高,同时作为钢筋安装操作平台、防止钢筋踩踏的综合性装置。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (5)

1.一种现浇板标准结构施工控制装置，包括踩踏板，踩踏板上至少设有三个安装孔；其特征在于：安装孔中设置支撑连接件；支撑连接件下端与支撑柱顶端相连；支撑柱底部设有下层钢筋支撑件，下层钢筋支撑件厚度等于下保护层厚度；支撑柱上部设有上层钢筋支撑件，现浇板上层钢筋设置于上层钢筋支撑件上，上层钢筋至踩踏板下表面间距等于上保护层厚度。

2.根据权利要求1所述现浇板标准结构施工控制装置，其特征在于：踩踏板至少一个侧边固接延伸连接件，延伸连接件与另一踩踏板边缘相连。

3.根据权利要求2所述现浇板标准结构施工控制装置，其特征在于：踩踏板由矩形边框和面板组成，面板为木踏板或钢筋网面。

4.根据权利要求3所述现浇板标准结构施工控制装置，其特征在于：延伸连接件为F型卡扣，F型卡扣外端与矩形边框的横梁卡接。

5.根据权利要求4所述现浇板标准结构施工控制装置，其特征在于：踩踏板下表面设有薄膜。

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