CN215802680U

CN215802680U - 钢骨柱安装结构

Info

Publication number: CN215802680U
Application number: CN202122429447.9U
Authority: CN
Inventors: 蔡晓飞; 刘亚臣
Original assignee: China Metallurgical Construction Engineering Group Co Ltd
Current assignee: China Metallurgical Construction Engineering Group Co Ltd
Priority date: 2021-10-09
Filing date: 2021-10-09
Publication date: 2022-02-11
Anticipated expiration: 2031-10-09

Abstract

本实用新型公开了一种钢骨柱安装结构，包括混凝土基础垫层以及竖向设于基础垫层上的钢骨柱，钢骨柱下端固定安装有钢板法兰，在基础垫层与钢骨柱之间安装有支撑架，用于支撑定位钢骨柱；支撑架由四根竖杆、以及在相邻两根竖杆之间固定连接的横杆合围形成的矩形框架结构；支撑架与钢骨柱之间通过调平机构调平并固定，以使钢骨柱与基础垫层保持精准垂直度。本实用新型结构简单，能有效减少技术间歇时间，降低工程成本，高效率、高质量完成钢骨柱固定。

Description

钢骨柱安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种钢骨柱安装结构。

背景技术

目前，随着建筑结构要求越来越高，超大结构以及超高层结构越来越多，与此相关联的钢混结构越来越流行，型钢如何在基础承台中实现有效连接开始越来越受到关注。目前钢结构在基础承台中主要通过承台的两次成型来实现钢骨柱的埋设和安装定位，这样基础承台需要进行两次混凝土浇筑，先在基础垫层上铺设钢筋，垂直预埋钢骨柱柱脚螺栓，然后浇筑混凝土形成基础承台，用于安装钢骨柱，此为第一次浇筑；第一次浇筑后，需待预埋的柱脚螺栓锚固混凝土强度满足要求后，再将钢骨柱与柱脚螺栓安装固定，最后，再浇筑混凝土形成承台，此为第二次浇筑。由此导致技术间歇时间长，造成大量的时间间歇。同时，采用传统的两次成型方法，为避免钢骨柱柱脚混凝土不密实，影响结构安全，还需在钢骨柱安装后，在钢骨柱柱脚先浇筑50mm无收缩混凝土，最后完成承台剩余混凝土浇筑。传统施工存在如下通病：

1、浇筑50mm无收缩混凝土，此次混凝土浇筑较薄，作业面积也较小，混凝土易出现开裂、施工缝位置连接不牢固等问题，质量不易控制。

2、承台分两次浇筑，存在施工缝，影响承台的整体性，不利于承台的结构牢固。

3、钢骨柱的安装需待承台第一次混凝土强度达到75%后方可进行，技术间歇时间长，消耗时间长。

因此，为消除易发质量通病，提高柱内钢骨在承台内的埋置质量及承台施工质量，同时减少技术间歇时间，加快工期，使得钢骨柱首节在承台中高质量、高效率的安装，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，能有效减少技术间歇时间，高效率、高质量完成钢骨柱固定的钢骨柱安装结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种钢骨柱安装结构，包括混凝土基础垫层以及竖向设于基础垫层上的钢骨柱，钢骨柱下端固定安装有钢板法兰，在基础垫层与钢骨柱之间安装有支撑架，用于支撑定位钢骨柱；支撑架由四根竖杆、以及在相邻两根竖杆之间固定连接的横杆合围形成的矩形框架结构；支撑架与钢骨柱之间通过调平机构调平并固定，以使钢骨柱与基础垫层保持精准垂直度。

进一步地，所述调平机构为四个，每个调平机构均包括定位螺栓和两调平螺帽，每根定位螺栓通过固定块分别与支撑架内角竖向安装固定，且定位螺栓螺纹端高出竖杆上端；每根定位螺栓穿过钢板法兰上螺杆孔并通过两调平螺帽锁紧固定，其中一调平螺帽位于钢板法兰下表面，以通过旋转该调平螺帽调节钢骨柱与基础垫层的垂直度，另一调平螺帽位于钢板法兰上表面，用于调平到位后锁紧钢板法兰。

进一步地，钢骨柱与基础垫层之间间隔安装有多根斜撑杆，以增加钢骨柱与基础垫层的稳定性。

进一步地，在每根竖杆下端、以及每根斜撑杆下端分别水平安装有支撑钢板，以增加受力面。

进一步地，每块支撑钢板与基础垫层通过固定件连接，以分别增加斜撑杆和支撑架的稳定性。

进一步地，所述固定件为膨胀螺栓，在每块支撑钢板表面和基础垫层上开设有彼此一一对应的固定孔，膨胀螺栓插入固定孔内并通过螺帽锁紧固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、在基础垫层与钢骨柱之间安装支撑架，用于支撑定位钢骨柱，通过支撑架替代第一次浇筑混凝土形成基础承台这道工序，实现钢骨柱与承台混凝土一次浇筑成型，缩短了承台施工的技术间歇时间，同时避免了承台产生施工缝，同时减少了浇筑50mm无收缩混凝土这道工序，保证承台的成型质量和完整性。

2、在支撑架与钢骨柱之间通过调平机构调平并固定，以使钢骨柱在基础承台中保持精准垂直度，减少了承插预埋过程中导致的误差。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：基础垫层1、钢骨柱2、钢板法兰3、竖杆4、横杆5、定位螺栓6、调平螺帽7、斜撑杆8、支撑钢板9、膨胀螺栓10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本具体实施方式中的一种钢骨柱安装结构，包括混凝土基础垫层1以及竖向设于基础垫层上的钢骨柱2，钢骨柱下端固定安装有钢板法兰3，在基础垫层1与钢骨柱2之间安装有支撑架，用于支撑定位钢骨柱；支撑架由四根竖杆4、以及在相邻两根竖杆4之间固定连接的横杆5合围形成的矩形框架结构，支撑架与钢骨柱2之间通过调平机构调平并固定，以使钢骨柱2与基础垫层保持精准垂直度。

本实用新型中，在基础垫层1与钢骨柱2之间安装支撑架，用于支撑定位钢骨柱2，通过支撑架替代第一次浇筑混凝土形成基础承台这道工序，实现钢骨柱与承台混凝土一次浇筑成型，缩短了承台施工的技术间歇时间，同时避免了承台产生施工缝，同时减少了浇筑50mm无收缩混凝土这道工序，保证承台的成型质量和完整性；在支撑架与钢骨柱2之间通过调平机构调平并固定，以使钢骨柱2与基础垫层1保持精准垂直度，减少了承插预埋过程中导致的误差。

在本具体实施方式中，所述调平机构为四个，每个调平机构均包括一根定位螺栓6和两调平螺帽7，每根定位螺栓6通过固定块分别与支撑架内角竖向安装固定，且定位螺栓6螺纹端高出竖杆4上端；每根定位螺栓6穿过钢板法兰上螺杆孔并通过两调平螺帽7锁紧固定，其中一调平螺帽7位于钢板法兰下表面，以通过旋转该调平螺帽7调节钢骨柱与基础垫层的垂直度。另一调平螺帽位于钢板法兰上表面，用于调平到位后锁紧钢板法兰。

这样，在支撑架每个内角均安装调平机构，便于从四个方向对钢骨柱2进行微调，以保证其垂直度；每根定位螺栓6穿过钢板法兰上螺杆孔并通过两调平螺帽7锁紧固定，两调平螺帽7分别位于钢板法兰上下表面，其中位于钢板法兰下表面的调平螺帽7用于对钢骨柱的垂直度进行微调，位于钢板法兰上表面的调平螺帽用于钢骨柱调平到位后锁紧钢板法兰。具体为，旋转钢板法兰下表面调平螺帽7的角度，并采用经伟仪、铅垂仪校核后确定其垂直度。

具体实施时，在完成钢骨柱2与基础垫层1保持精准垂直度后，为了增加钢骨柱2与基础垫层1整体稳定性，避免支撑架对钢骨柱支撑过程中失稳，可在钢骨柱2四面（即前后左右四面）与基础垫层之间安装四根斜撑杆8，以增加钢骨柱与基础垫层的稳定性，防止产生偏移。

具体实施时，由于钢骨柱2相对较重，支撑架会承受较大荷载，荷载通过支撑架的竖杆4传递给基础垫层，由此导致基础垫层应力集中，为避免对基础垫层造成破坏，可在支撑架的每根竖杆4下端水平安装支撑钢板9，以分散集中应力，增加受力面。为避免斜撑杆8也出现相同情况，可在每根斜撑杆8下端水平安装支撑钢板9，以分散集中应力，增加受力面。

具体实施时，为了增加斜撑杆7、以及支撑架支撑稳定性，避免用振捣棒振捣砼时钢骨柱产生偏移，可通过预埋方式将每块支撑钢板9与基础垫层凝结固定，支撑钢板上表面露出基础垫层表面，以便分别与斜撑杆和竖杆焊接固定；或通过固定件将每块支撑钢板9与基础垫层进行固定，以分别增加斜撑杆8和支撑架的稳定性。

具体实施时，固定件可采用膨胀螺栓10或地脚螺栓，这样安装简单、便捷；在具体安装时，在每块支撑钢板9表面和基础垫层上开设有彼此一一对应的固定孔，膨胀螺栓10插入固定孔内并拧紧螺帽即可，这样便完成每块支撑钢板9与基础垫层的安装固定，分别增加了斜撑杆8和支撑架的稳定性。

具体实施时，为了使废弃的钢材得到合理利用，降低成本，节省资源，支撑架和斜撑杆7可采用废弃的钢材制作，例如：角钢、H型钢等。

本实用新型的安装流程如下：

支撑架可在工厂内进行预制，支撑钢板采用预埋方式与基础垫层1固定时，需在基础垫层浇筑完成前将每块支撑钢板9上穿入膨胀螺栓10或地脚螺栓，或者在支撑钢板下表面竖向安装固定杆，以增加与基础垫层连接强度，并根据支撑架上相邻竖杆4的间距、斜撑杆8的预设位置，预埋相应块数的支撑钢板9，保持支撑钢板上表面露出浇筑后的基础垫层表面，并在混凝土初凝前重新校核预埋支撑钢板9的位置以及标高。

支撑钢板采用固定件与基础垫层1固定时，根据钢骨柱安装位置可直接将支撑钢板通过固定件与基础垫层固定。在对基础垫层上钢筋绑扎时，需要注意对支撑钢板9位置进行适当避让，避免阻碍支撑架、斜撑杆的安装。将支撑架（即每根竖杆4下端）与对应支撑钢板9焊接固定，在固定过程中采用经伟仪、水准仪对支撑架安装位置进行精确校核调整，以确保位置精确。支撑架安装、调整以及固定后，按照首节钢骨柱2分节高度将首节钢骨柱2吊装至支撑架上方，至每根定位螺栓6穿过钢板法兰（与钢骨柱2下端固定的钢板法兰）上对应螺杆孔，再进行带索粗调整，为确保钢骨柱2安装在支撑架上时精准垂直度，可采用经伟仪、铅垂仪进行精确校核调整，并旋转钢板法兰下表面四角对应的调平螺帽7，以确保精准垂直度。在对钢骨柱2完成调整保持精准垂直度后，再将钢板法兰与支撑架（每根竖杆4上端）之间的缝隙进行满焊固定，同时在钢骨柱2四面与对应预埋支撑钢板9之间采用焊接方式安装斜撑杆8。最后，在拧紧膨胀螺栓10上的螺帽后，再浇筑混凝土，这样便实现钢骨柱与承台一次浇筑成型，从而高效率、高质量完成钢骨柱固定，也保持钢骨柱2精准垂直度。采用本方案，缩短了承台施工的技术间歇时间，同时避免了承台产生施工缝，同时减少了浇筑50mm无收缩混凝土这道工序，保证承台的成型质量和完整性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims

1.一种钢骨柱安装结构，包括混凝土基础垫层以及竖向设于基础垫层上的钢骨柱，钢骨柱下端固定安装有钢板法兰，其特征在于：在基础垫层与钢骨柱之间安装有支撑架，用于支撑定位钢骨柱；支撑架由四根竖杆、以及在相邻两根竖杆之间固定连接的横杆合围形成的矩形框架结构；支撑架与钢骨柱之间通过调平机构调平并固定，以使钢骨柱与基础垫层保持精准垂直度。

2.根据权利要求1所述的一种钢骨柱安装结构，其特征在于：所述调平机构为四个，每个调平机构均包括定位螺栓和两调平螺帽，每根定位螺栓通过固定块分别与支撑架内角竖向安装固定，且定位螺栓螺纹端高出竖杆上端；每根定位螺栓穿过钢板法兰上螺杆孔并通过两调平螺帽锁紧固定，其中一调平螺帽位于钢板法兰下表面，以通过旋转该调平螺帽调节钢骨柱与基础垫层的垂直度，另一调平螺帽位于钢板法兰上表面，用于调平到位后锁紧钢板法兰。

3.根据权利要求2所述的一种钢骨柱安装结构，其特征在于：钢骨柱与基础垫层之间间隔安装有多根斜撑杆，以增加钢骨柱与基础垫层的稳定性。

4.根据权利要求3所述的一种钢骨柱安装结构，其特征在于：在每根竖杆下端、以及每根斜撑杆下端分别水平安装有支撑钢板，以增加受力面。

5.根据权利要求4所述的一种钢骨柱安装结构，其特征在于：每块支撑钢板与基础垫层通过固定件连接，以分别增加斜撑杆和支撑架的稳定性。

6.根据权利要求5所述的一种钢骨柱安装结构，其特征在于：所述固定件为膨胀螺栓，在每块支撑钢板表面和基础垫层上开设有彼此一一对应的固定孔，膨胀螺栓插入固定孔内并通过螺帽锁紧固定。