CN201071510Y - 格构柱定位调垂导架装置 - Google Patents

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台登红
钱世清
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Abstract

本实用新型公开了一种格构柱定位调垂导架装置,它包括导架底座、从导架底座中心穿过并定位于导架底座上的导架、两端分别与导架和导架底座连接的调斜杆、以及设于格构柱顶端四角的对接机构。导架底座呈四面封口的“井”字型,其中心孔四周设有水平调节螺杆;底部设有可调支座。导架上部设有调斜杆连接支座;中部设有支承牛腿;下部四角设有上、下两组连接板,连接板上设有限位孔。对接机构包括设于格构柱顶端四角的带限位孔的连接板,和设于限位孔下对应位置的螺母。四根长螺栓穿过导架上的两组限位孔和格构柱上对接机构的限位孔,与螺母旋合连接。本实用新型节约了钢材,实现有效的定位及调垂,使工程质量、进度得到充分保证。

Description

格构柱定位调垂导架装置
技术领域
本实用新型涉及一种格构柱定位调垂导架装置。
背景技术
在地下建筑逆作法施工阶段,当底板及竖向结构尚未形成时,上部结构荷载均由桩上支承柱及地下连续墙来承担。设计要求在“一柱一桩”中,格构柱的垂直度控制为1/300,施工精度要求较高,因此支承柱的准确定位、调垂控制极其重要。通常做法是将钢格构柱设计长度加长一定高度,用吊车将其插入成孔完毕的混凝土灌注桩孔中,同时利用加长部位进行定位和垂直度控制,混凝土灌注桩施工完毕后再将多余部分钢格构柱割除。此种方式会造成材料浪费,同时格构柱的定位及垂直度难以控制。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供了一种经济适用的,集定位、标高、垂直度控制于一体的钢格构柱定位调垂导架装置。
格构柱定位调垂导架装置,其特征在于:包括导架底座、从导架底座中心穿过并定位于导架底座上的导架、两端分别与导架和导架底座连接的调斜杆、以及设于格构柱顶端四角的对接机构。
所述导架底座呈四面封口的“井”字型,其四周设有调斜杆连接支座,用以连接调斜杆;其中心孔四周设有水平调节螺杆,用于格构柱的定位调整;底部设有可调支座,用于导架底座水平及格构柱标高的调整。
所述导架上部设有调斜杆连接支座,用以连接调斜杆;中部设有支承牛腿;下部四角设有上、下两组连接板,连接板上设有限位孔。
所述对接机构包括设于格构柱顶端四角的带限位孔的连接板,和设于限位孔下对应位置的螺母。所述对接机构的限位孔和导架上两组限位孔的中心线重合。
四根长螺栓穿过导架上的两组限位孔和格构柱上对接机构的限位孔,与螺母旋合连接。
所述支承牛腿的加劲肋底板上设有螺纹孔,螺栓穿过螺纹孔与导架底座接触,该螺栓一是起支撑作用,另外通过调节该螺栓,可实现对格构柱标高的调整。
所述导架是由角钢和缀板加工而成,导架上端设有吊环,方便吊放格构柱。
所述导架底座由槽钢加工而成。
所述调斜杆每边设有1个,一共4个;其中部设有正反牙调节螺栓,通过调节正反牙调节螺栓达到调节格构柱垂直度的目的。
所述支承牛腿每边设有1个,共4个;所述可调支座每边设有2个,共8个;所述水平调节螺杆每边设有2个,共8个。
本实用新型相对于现有技术的有益效果是:(1)节约了钢材;(2)实现有效的定位及调垂,使工程质量、进度得到充分保证。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明
图1为本实用新型结构示意图
图2为图1的A向视图
具体实施方式
如图1、图2所示的格构柱定位调垂导架装置,由导架底座1、从导架底座1中心穿过并定位于导架底座1上的导架2、两端分别与导架2和导架底座1上的调斜杆连接支座4连接的调斜杆3、以及焊接于格构柱顶端四角的对接机构组成。该对接机构包括焊接于格构柱顶端四角的带限位孔9的连接板,和焊接于限位孔9下对应位置的螺母10。导架底座1由槽钢焊接而成,呈四面封口的“井”字型,其四周的槽钢上设有调斜杆连接支座4,其中心孔四周的槽钢上设有水平调节螺杆5,每边两个,共八个;底部设有可调支座6,每边两个,共八个。导架2上部设有调斜杆连接支座4,中部设有支承牛腿7,每边一个,共四个;下部四角焊接有上、下两组连接板,连接板上钻有限位孔8。对接机构的限位孔9需要与导架2上两组限位孔8的中心线重合。支承牛腿7的加劲肋底板上钻有螺纹孔,螺栓12穿过螺纹孔与导架底座1接触。导架2是由角钢和缀板加工而成,其上端焊有吊环13。调斜杆3每边装有一个,共四个,其中部设有正反牙调节螺栓14。
工作时,先钻机就位,钻孔灌注桩成孔、清孔,下灌注桩钢筋笼,安放导架底座1。用四根特制高强长螺栓11穿过导架2上的两组限位孔8和格构柱上对接机构的限位孔9,与螺母10连接,并加保险装置,从而使导架2与格构柱可靠连接为一体。用吊车吊住导架2上的吊环13,将格构柱通过导架底座中心吊放至桩位;然后安放带正反牙调节螺栓14的调斜杆3(四套)于调斜杆连接支座4;接着通过四周八个水平调节螺杆5进行格构柱定位调整;通过可调支座6对格构柱标高进行调整;然后利用经纬仪、测斜仪等监测仪器,通过对调斜杆3上的正反牙调节螺栓14的调整,来实现对格构柱垂直度的调整。调垂达到设计要求后,灌注桩放置混凝土浇捣架,安放浇捣管,二次清孔,浇捣混凝土至设计标高;水下混凝土养护72h后(混凝土强度可达设计强度的65%左右),将长螺栓11拧开,拆除导架2,并将导架底座1、导架2、调斜杆3等移至其他部位周转使用。

Claims (10)

1.格构柱定位调垂导架装置,其特征在于:包括导架底座(1)、从导架底座(1)中心穿过并定位于导架底座(1)上的导架(2)、两端分别与导架(2)和导架底座(1)连接的调斜杆(3)、以及设于格构柱顶端四角的对接机构。
2.根据权利要求1所述的格构柱定位调垂导架装置,其特征在于:所述导架底座(1)呈四面封口的“井”字型,其四周设有调斜杆连接支座(4),其中心孔四周设有水平调节螺杆(5),底部设有可调支座(6)。
3.根据权利要求1所述的格构柱定位调垂导架装置,其特征在于:所述导架(2)上部设有调斜杆连接支座(4),中部设有支承牛腿(7),下部四角设有上、下两组连接板,连接板上设有限位孔(8)。
4.根据权利要求1或3所述的格构柱定位调垂导架装置,其特征在于:所述对接机构包括设于格构柱顶端四角的带限位孔(9)的连接板,和设于限位孔(9)下对应位置的螺母(10)。所述对接机构的限位孔(9)和导架(2)上两组限位孔(8)的中心线重合。
5.根据权利要求3所述的格构柱定位调垂导架装置,其特征在于:四根长螺栓(11)穿过导架(2)上的两组限位孔(8)和格构柱上对接机构的限位孔(9),与螺母(10)连接。
6.根据权利要求3所述的格构柱定位调垂导架装置,其特征在于:所述支承牛腿(7)的加劲肋底板上设有螺纹孔,螺栓(12)穿过螺纹孔与导架底座(1)接触。
7.根据权利要求1或2所述的格构柱定位调垂导架装置,其特征在于:所述导架(2)是由角钢和缀板加工而成,导架(2)上端设有吊环(13)。
8.根据权利要求1或2所述的格构柱定位调垂导架装置,其特征在于:所述导架底座(1)由槽钢加工而成,
9.根据权利要求1或2所述的格构柱定位调垂导架装置,其特征在于:所述调斜杆(3)每边设有1个,一共4个;其中部设有正反牙调节螺栓(14)。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的格构柱定位调垂导架装置,其特征在于:所述支承牛腿(7)每边设有1个,共4个;所述可调支座(6)每边设有2个,共8个;所述水平调节螺杆(5)每边设有2个,共8个。
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