CN102747747A - 地下格构柱安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种地下格构柱安装施工方法，首先制作地下连续墙钢筋笼和起吊辅助笼，其中起吊辅助笼包括主筋，与主筋垂直连接设置的复数纵向桁架，在纵向桁架上水平对称焊接复数根导向筋，导向筋结合的纵向桁架和主筋围合形成导向槽；调整纵向桁架的位置，使纵向桁架结合导向筋围合的空间在垂直纵向桁架方向上大于将要安装的格构柱的宽度；将一导向器可拆卸地固定于导向槽内，导向器顶标高与地面标高平齐；在格构柱顶端焊接吊筋，通过吊筋起吊格构柱，使格构柱进入导向器，直到格构柱吊放至设计标高，固定吊筋。拆卸导向器，浇注地下连续墙混凝土，完成施工。

Description

地下格构柱安装施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑施工方法，特别地，涉及一种地下插入格构柱的施工方法。

背景技术

地下连续墙作为深基坑工程中一种重要的围护结构形式，近几年在我国各大城市的轨道交通工程建设领域中得到了广泛的引用。随着轨道交通车站空间的拓展，结构形式变得更加复杂，施工难度逐步加大，地下连续墙的功能也从临时围护结构逐步向永久围护结构和主体结构纵向支撑结构的方向发展。

通常地下车站由于工期进展采用盖挖逆作法进行施工，常规的盖挖支撑柱采用单桩单柱提前施工的方法进行施工。但由于车站跨度的增大，多层地下换车空间的出现，需要采用地下连续墙进行多级基坑的隔离。因此出现了部分地下连续墙墙顶在地下结构层板以下，地下连续墙起到了层板以下空间的围护作用，同时作为层板的竖向支撑结构。为保证盖挖支撑桩柱施工质量，须保证桩柱与地下连续墙有一定距离，这样就产生了桩柱间距较大，桩柱所支撑层板跨度较大的问题。因此需要在桩柱中间的地下连续墙上预插临时柱，作为层板的临时支撑，待两盖挖桩柱间的结构柱施工完毕后，再将临时柱拆除。

在地下连续墙内预插临时柱对临时柱的标高和垂直要求较高，常规做法有将临时柱与地下连续墙固定整体吊装、多台吊车同时作业吊装等方法，受地下连续墙施工质量影响，临时柱施工进度差，施工速度慢，且存在较大的安全隐患。临时柱安装的精度不高直接影响着后期盖挖施工和结构整体稳定性。同时对地下连续墙的施工质量也产生了较大的影响，临时柱歪斜易导致墙体渗漏水。因此对于地下连续墙内插格构柱有必要提出一种新的施工方法。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种地下格构柱安装施工方法，通过在地下连续墙上方架设起吊辅助笼，形成格构柱安装导向槽，并在起吊辅助笼顶端安装导向口的办法，使格构柱与地下连续墙钢筋笼体系分离，格构柱标高不受地下连续墙钢筋笼影响，具体为：

在地下连续墙钢筋笼上方架设起吊辅助笼，其中起吊辅助笼包括主筋，与主筋垂直连接设置的复数纵向桁架，在纵向桁架上水平对称焊接复数根导向筋，导向筋结合的纵向桁架和主筋围合形成导向槽，调整纵向桁架的位置，使纵向桁架结合导向筋围合的空间在垂直纵向桁架方向上大于将要安装的格构柱的宽度；将一导向器可拆卸地固定于导向槽内，导向器顶标高与地面标高平齐；在格构柱顶端焊接吊筋，通过吊筋起吊格构柱，使格构柱进入导向器，直到格构柱吊放至设计标高，固定吊筋；拆卸导向器；浇注地下连续墙混凝土，完成施工。

较佳地，所述导向器采用四块相同大小的梯形钢板和四块相同大小矩形钢板焊接而成漏斗状。

较佳地，导向器的4块梯形钢板和4块钢板均为10mm厚度。

较佳地，所述纵向桁架位置调整后，纵向桁架结合导向筋围合的空间在垂直纵向桁架方向上比格构柱宽70mm。

较佳地，在围合空间内侧在纵向桁架上水平对称焊接6根导向筋，导向筋是直径12mm的一级圆钢，每侧导向筋间距150mm。

较佳地，吊筋采用双面焊，为HPB235直径18mm圆钢，吊筋长度为格构柱顶至地面导墙标高间距离加焊接长度。

较佳地，所述导向器在吊装辅助笼下放到位后插入导向槽800mm。

较佳地，所述导向器插入截面尺寸小于导向槽截面尺寸20mm。

本发明的有益效果是：解决了地下连续墙内插格构柱垂直度和下放标高不能满足设计要求的问题，使格构筑与地下连续墙钢筋笼体系分离，不受地下连续墙钢筋笼体系标高限制，避免多台吊车同时作业，降低了施工难度，减少了安全隐患，保证格构柱施工精度，加快了施工进度。

附图说明

图1为本发明一实施例中导向槽和格构柱顶面示意图；

图2为本发明一实施例中导向器的示意图；

图3为本发明一实施例中地下连续墙起吊辅助笼、格构柱、导向槽和导向器的侧面示意图。

具体实施方式

以下参照附图详细描述本发明的技术方案。

以在地下连续墙钢筋笼内插入2根格构柱作为一实施例来说明本发明的具体实施方法，请参见附图1，首先按照设计要求正常焊接制作地下连续墙钢筋笼（图中未示），然后上方架设起吊辅助笼1，起吊辅助笼1包括主筋4，与主筋4垂直连接设置的复数纵向桁架5，这里定义纵向桁架5即将要插入安装格构柱的空间称为围合空间，此围合空间内侧在纵向桁架5上水平对称焊接复数根导向筋3，其中导向筋3的长度为吊装辅助笼上下长度加格构柱计划插入地下连续墙内深度。导向筋3结合的纵向桁架5和主筋4围合形成导向槽，调整纵向桁架5的位置，使将要插入安装格构柱的纵向桁架5结合导向筋3围合的空间在垂直纵向桁架方向略大于格构柱的宽度，以便于构格柱的插入。

结合参见图2-3，将一导向器8插入导向筋3结合的纵向桁架5和主筋4围合的所述导向槽内，使导向器顶标高与地面标高平齐，将导向器与起吊辅助笼1临时焊接固定。

其中导向器8采用四块相同大小的梯形钢板6和四块相同大小矩形钢板7焊接而成，矩形钢板7长边相邻闭合围绕焊接，形成两端开口的长方体，每块梯形钢板6的两条平行边中的较短边与矩形钢板7的短边焊接，两条平行边中较长边为自由边，每块梯形钢板6的两腰互相焊接，这样焊接好后的导向器8呈漏斗状，如图2所示，该导向器8作为接收下放格构柱2的导向装置，本实施例中暂设为两个分设于两个围合空间内。

将安装的格构柱2在顶端焊接一对U型吊筋9，通过吊筋9起吊两根格构柱2，然后将两根格构柱2分别吊放入导向器8，直到格构柱2吊放至设计标高，并固定吊筋9于起吊笼1上。

拆卸导向器8。

浇注地下连续墙混凝土，完成施工。

本实施例中描述的导向器仅为一种较佳的导向结构，也可设计其它导向结构，来接收格构柱。

多根格构柱的安装方法类似，可以此类推，不作赘述。

较佳地，使将要插入安装格构柱的纵向桁架5结合导向筋3围合的空间在垂直纵向桁架方向上比格构柱2宽70mm;

较佳地，围合空间内侧在纵向桁架5上水平对称焊接6根导向筋3，即每侧3根，导向筋3是直径12mm的一级圆钢，每侧导向筋间距150mm；

较佳地，导向器的4块梯形钢板6和4块钢板7均为10mm厚度；

较佳地，吊筋9采用双面焊，为HPB235直径18mm圆钢，吊筋长度为格构柱顶至地面导墙标高间距离加焊接长度；

较佳地，所述导向器在吊装辅助笼下放到位后插入导向槽800mm；

较佳地，所述导向器插入截面尺寸小于导向槽截面尺寸20mm；

虽然本发明的格构柱安装施工方法已参照当前的具体实例进行了描述，但是本技术领域的技术人员应该认识到，以上的实例仅是用来说明本发明，在没有脱离本发明精神的情况下还可作出各种等效的变化和修改都将落在本发明的权利要求书的范围内。

Claims (8)

1.一种地下格构柱安装施工方法，其特征在于：

在地下连续墙钢筋笼上方架设起吊辅助笼，其中起吊辅助笼包括主筋，与主筋垂直连接设置的复数纵向桁架，

纵向桁架上水平对称焊接复数根导向筋，导向筋结合的纵向桁架和主筋围合形成导向槽；

调整纵向桁架的位置，使纵向桁架结合导向筋围合的空间在垂直纵向桁架方向上大于将要安装的格构柱的宽度；

将一导向器可拆卸地固定于导向槽内，导向器顶标高与地面标高平齐；

在格构柱顶端焊接吊筋，通过吊筋起吊格构柱，使格构柱进入导向器，直到格构柱吊放至设计标高，固定吊筋；

拆卸导向器；

浇注地下连续墙混凝土，完成施工。

2.如权利要求1所述的地下格构柱安装施工方法，其特征在于，所述导向器采用四块相同大小的梯形钢板和四块相同大小矩形钢板焊接成漏斗状。

3.如权利要求2所述的地下格构柱安装施工方法，其特征在于，导向器的4块梯形钢板和4块钢板均为10mm厚度。

4.如权利要求1-2中任一项所述的地下格构柱安装施工方法，其特征在于，所述纵向桁架位置调整后，纵向桁架结合导向筋围合的空间在垂直纵向桁架方向上比格构柱宽70mm。

5.如权利要求1-2中任一项所述的地下格构柱安装施工方法，其特征在于，在围合空间内侧在纵向桁架上水平对称焊接6根导向筋，导向筋是直径12mm的一级圆钢，每侧导向筋间距150mm。

6.如权利要求1-2中任一项所述的地下格构柱安装施工方法，其特征在于，吊筋采用双面焊，为HPB235直径18mm圆钢，吊筋长度为格构柱顶至地面导墙标高间距离加焊接长度。

7.如权利要求1-2中任一项所述的地下格构柱安装施工方法，其特征在于，所述导向器在吊装辅助笼下放到位后插入导向槽800mm。

8.如权利要求1-2中任一项所述的地下格构柱安装施工方法，其特征在于，所述导向器插入截面尺寸小于导向槽截面尺寸20mm。

Images