CN111042103A - 承插式钢格构骨架的地下连续墙及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及地下连续墙施工技术领域，公开了一种承插式钢格构骨架的地下连续墙及其施工方法。本发明包括骨架结构和混凝土，骨架结构由第一格构柱和第二格构柱间隔交错排布而成，第一格构柱与第二格构柱之间承插连接；第一格构柱包括位于矩形四周端角处的第一端部立杆和围设在第一端部立杆四周的矩形框带；第二格构柱包括位于四周端角处的第二端部立杆和围设在第二端部立杆四周的围框结构，由一对短钢带和一对长钢带组成，长钢带两端板面与两侧的第二端部立杆的外侧壁固定后水平向外延伸，与相对的长钢带形成插接槽，第一格构柱配合插设在插接槽内。本发明骨架分块组装，定位快捷准确，吊装难度小，施工效率高。
Description
技术领域
本发明涉及地下连续墙施工技术领域，特别是涉及一种承插式钢格构骨架的地下连续墙及其施工方法。
背景技术
随着全球化经济的快速发展，中国城镇化政策的出台，大量人员涌入城市，各地城市快速扩张，都市圈活力大，人流交通越来越密集，高节奏的生活对交通的便利及舒适度的要求越来越高，以“快捷、准时、舒适、安全、环保、运力大”为特点的轨道交通在此凸显的尤为重要，全国各大城市轨道交通网络规划相继出台，各地轨道交通建设快速发展，在高楼林立的城市下修建地铁，深基坑安全风险越来越大，各地设计院针对不同地层、周边环境也提出了多种基坑支护形式。
但在一些特殊场地环境下，往往会有不同的施工难度和需求，比如在一些场地狭窄且临近重要建筑物旁的深大基坑支护时，会采用地连墙围护结构，但场地狭小、支护体系要求高、工期紧、吊装作业面小，传统钢筋笼不具备整体吊装空间，钢筋笼分区分块施工单幅墙体施工周期长，易塌孔、卡笼且钢筋笼分块施工时支护体系会减弱，不满足围护需求；还有一些地连墙以钢管桩为内部支撑结构。
发明内容
本发明提供一种骨架分块组装，定位快捷准确，吊装难度小，施工效率高的承插式钢格构骨架的地下连续墙及其施工方法。
解决的技术问题是：传统地下连续墙内骨架为钢筋笼，施工限制多，整体吊装难度大，分块吊装定位连接难度大，承载能力低。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明承插式钢格构骨架的地下连续墙，包括骨架结构和混凝土，所述骨架结构由第一格构柱和第二格构柱间隔交错排布而成，第一格构柱与第二格构柱之间承插连接；
第一格构柱的横截面呈矩形，包括位于矩形四周端角处的第一端部立杆和围设在第一端部立杆四周的矩形框带；
第二格构柱的横截面呈矩形，包括位于四周端角处的第二端部立杆和围设在第二端部立杆四周的围框结构，围框结构与第一格构柱上的矩形框带一一对应设置，由一对短钢带和一对长钢带组成，长钢带设置在第二格构柱的横截面长边一侧，两端板面与两侧的第二端部立杆的外侧壁固定后水平向外延伸，超出短钢带的外表面设置，相对的长钢带之间形成插接槽，第一格构柱配合插设在插接槽内。
本发明承插式钢格构骨架的地下连续墙，进一步的，所述第一格构柱和第二格构柱的横截面长度方向均沿地下连续墙的延伸方向设置。
本发明承插式钢格构骨架的地下连续墙，进一步的，所述第一端部立杆为角钢，相对扣合设置，矩形框带沿第一端部立杆的长度方向间隔排布。
本发明承插式钢格构骨架的地下连续墙，进一步的，所述上下相邻的矩形框带之间的距离不大于500mm，矩形框带为宽度180-210mm的钢板条带围合而成；钢板条带与两侧的第一端部立杆外侧面相贴合并焊接固定。
本发明承插式钢格构骨架的地下连续墙，进一步的，所述第一格构柱和第二格构柱的中部分别设置有支撑立杆，相对设置在与墙面平行的矩形框带或围框结构上。
本发明承插式钢格构骨架的地下连续墙，进一步的，所述支撑立杆为竖直设置的角钢，一侧肢板与第一格构柱或第二格构柱的中轴线共面设置。
本发明承插式钢格构骨架的地下连续墙，进一步的，上下相邻的所述第一格构柱之间通过连接角钢连接，连接角钢包设在第一端部立杆的外侧，与第一端部立杆贴合设置，并通过连接螺栓固定，连接螺栓依次穿过连接角钢和第一端部立杆后通过螺母锁紧。
本发明承插式钢格构骨架的地下连续墙，进一步的，位于底部的所述第一格构柱与第二格构柱的立杆底端设置有封端板。
本发明承插式钢格构骨架的地下连续墙的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、构件预制：根据施工设计需求，在工厂预制第一格构柱和第二格构柱；
步骤二、导墙施工；
步骤三、成槽施工；
步骤四、吊放骨架结构；
具体按照以下步骤施工：
4.1、根据地下连续墙的设计深度，将格构柱各段进行竖向连接；
4.2、使用小型吊车将第二格构柱竖直下放至孔槽内；
4.3、吊放第一格构柱，下放至设计标高后，将第一格构柱靠近已经放置好的第二格构柱，调整方向和位置后将第一格构柱插入第二格构柱两侧的插接槽内，直接定位连接；
4.4、重复步骤4.2和4.3，依次下放第二格构柱和第一格构柱，完成骨架结构的设置；
步骤五、水下混凝土灌注。
本发明承插式钢格构骨架的地下连续墙及其施工方法与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明将地下连续墙内的支撑骨架分块化施工，工厂预制，现场拼插，分块后的格构柱体积较小，便于工厂预制批量加工，也便于运储，同时可以采用小吨位吊车吊运，减少了地连墙施工的吊运费用，在一些施工场地限制较大、大型吊装设备无法进驻的场所，也可以使用，应用灵活便捷，适用范围广泛。
本发明结构简单，工程造价低，第一格构柱与第二格构柱之间承插连接形成支撑整体，施工便捷高效，取消了相邻两幅地连墙的工字钢接头，不仅减少了施工工序，而且降低了施工成本，提高了施工效率。
本发明以格构形钢结构替代钢筋笼，水平连接的矩形框带或围框结构间隔设置，骨架结构的内外连通性较好，更便于混凝土的浇筑和密实；利用翼板相互契合减少了拼接单幅墙体的施工周期，能有效减少塌孔、缩孔现场，且型钢较传统钢筋笼形体相对规整，能有效避免狭小空间下吊装对槽孔的扰动，便于施工；骨架结构整体均匀呈矩形分布，两侧的保护层厚度均匀一致，地连墙的承载力更加均匀，不会出现相对薄弱的部位，整体性更好，可有效满足深大基坑的支护强度要求。
本发明可以根据施工设计的要求，灵活选择水平拼接和竖向拼接使用，连接简单易操作，不仅施工效率高，施工质量保障性好，而且应用更加灵活便捷，适用范围广泛。
下面结合附图对本发明的承插式钢格构骨架的地下连续墙及其施工方法作进一步说明。
附图说明
图1为本发明承插式钢格构骨架的地下连续墙的结构示意图；
图2为地下连续墙的横向剖面示意图；
图3为第一格构柱的结构示意图；
图4为第二格构柱的结构示意图；
图5为上下相邻第一格构柱的连接节点示意图；
图6为图5中A-A截面的结构示意图。
附图标记：
1-第一格构柱；11-第一端部立杆；12-矩形框带；2-第二格构柱；21-第二端部立杆；22-围框结构；221-短钢带；222-长钢带；3-混凝土；4-支撑立杆；5-插接槽；6-连接角钢；7-连接螺栓。
具体实施方式
如图1至图2所示，本发明承插式钢格构骨架的地下连续墙包括骨架结构和混凝土3，骨架结构由第一格构柱1和第二格构柱2间隔交错排布而成，第一格构柱1与第二格构柱2之间承插连接。
如图3所示，第一格构柱1的横截面呈矩形，横截面长度不小于900mm，长度沿地下连续墙的延伸方向设置，包括位于矩形四周端角处的第一端部立杆11和围设在第一端部立杆11四周的矩形框带12，第一端部立杆11为角钢，相对扣合设置，矩形框带12沿第一端部立杆11的长度方向间隔排布，上下相邻的矩形框带12之间的距离不大于500mm，矩形框带12为宽度180-210mm的钢板条带围合而成，钢板条带与两侧的第一端部立杆11外侧面相贴合并焊接固定；第一格构柱1中部还设置有支撑立杆4，支撑立杆4为竖直设置的角钢，相对设置在与墙面平行的钢板条带上，一侧肢板的外侧面贴合矩形框带12内表面设置并焊接固定，另一侧肢板与第一格构柱1的中轴线共面设置。
第一格构柱1可根据施工要求，上下连接使用，如图5和图6所示，上下相邻的第一格构柱1之间通过连接角钢6连接，连接角钢6的长度不小于600mm，边长不小于200mm，使用的角钢规格与第一端部立杆11一致即可，包设在第一端部立杆11的外侧，与第一端部立杆11贴合设置，并固定连接；可焊接固定，也可使用连接螺栓7固定，连接角钢6的两肢板上分别设置一组连接螺栓7，连接螺栓7依次穿过连接角钢6和第一端部立杆11后通过螺母锁紧。
如图4所示，第二格构柱2的横截面呈矩形，横截面长度不大于1500mm，沿地下连续墙的延伸方向设置，包括位于四周端角处的第二端部立杆21和围设在第二端部立杆21四周的围框结构22，第二端部立杆21为角钢，相对扣合设置，围框结构22沿第二端部立杆21的长度方向间隔排布，并与第一格构柱1上的矩形框带12一一对应设置，围框结构22由一对短钢带221和一对长钢带222组成，短钢带221设置在第二格构柱2的横截面短边一侧，两端板面与两侧的第二端部立杆21的外侧壁贴合并焊接固定，长钢带222设置在第二格构柱2的横截面长边一侧，两端板面与两侧的第二端部立杆21的外侧壁固定后水平向外延伸，超出短钢带221的外表面设置，相对的长钢带222之间形成插接槽5，第一格构柱1配合插设在插接槽5内。
第二格构柱2中部也可设置有支撑立杆4，支撑立杆4相对设置在短钢带221上，一侧肢板的外侧面贴合短钢带221内表面设置并焊接固定，另一侧肢板与第二格构柱2的中轴线共面设置。
上下相邻的第二格构柱2之间的纵向连接，连接方式与第一格构柱1相同，通过连接角钢6固定连接，可以焊接固定，也可以通过螺栓连接固定。
位于底部的第一格构柱1与第二格构柱2的立杆底端设置有封端板，封端板为厚度不小于6mm的矩形钢板，避免骨架结构在拼接完成之前发生偏移，增强骨架结构的稳定性。
当地下连续墙遇到横穿基坑时，基坑内的横穿管线夹设在上下相邻的矩形框带12或围框结构22之间，既免于现场对骨架结构进行改装，又为横穿管线提供了保护框架，大大提高了施工的便捷性和安全性。
本发明承插式钢格构骨架的地下连续墙的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、构件预制：根据施工设计需求，在工厂预制第一格构柱1和第二格构柱2；
第一格构柱1和第二格构柱2的幅宽控制在900-1500mm范围内，根据地下连续墙的深度，对格构柱进行分段，长度不超过12m，以便于运输和吊装。
步骤二、导墙施工；
导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用；具体按照以下步骤进行导墙施工：
2.1、使用全站仪，精准定位地下连续墙的位置和导墙的位置；
2.2、土方开挖，使用小型挖掘机开挖，人工配合清底，并夯实基底；
2.3、在基底上铺设水泥砂浆层，水泥砂浆层厚度不小于7cm；
2.4、支设模板并浇筑混凝土3，插入式振捣器振捣。
导墙顶高出地面不小于10cm，以防止地面水和污染泥浆流入槽内；导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成10cm台阶；模板拆除后，沿其纵向每隔1米加设上下两道10×10cm方木做内支撑，将两片导墙支撑起来，在导墙的砼达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过；导墙施工缝与地下墙接缝错开。
步骤三、成槽施工；
泥浆主要是在地下连续墙挖槽过程中起护壁作用，通常储存在泥浆池中，泥浆池采用钢筋混凝土3底板及浆砌砖墙围合而成，进行泥浆的循环利用，并利用泥罐车对废浆进行外运处理。在挖槽过程中，泥浆由泥浆池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.3m左右，并高于地下水位0.5m以上。入岩和清槽过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。混凝土3灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池或灌入下一段地下连续墙开挖槽内，而混凝土3顶面以上4m内的泥浆排到废浆池，废弃不用。
在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段，仔细观察监测系统，任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏。抓斗贴临基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳。槽内泥浆面应低于导墙面0.3m，同时槽内泥浆面应高于地下水位0.5m以上，并及时补入泥浆，维持导墙中泥浆液面稳定。单元槽段中每抓挖到设计槽底标高以上0.5m时停挖，待全槽达到此标高时，再由一端向另一端用抓斗细抓扫孔清底至设计标高。
用吊车吊住刷壁器对槽段接头混凝土壁进行上下刷动，以清除混凝土壁上的杂物。
步骤四、吊放骨架结构；
具体按照以下步骤施工：
4.1、根据地下连续墙的设计深度，将格构柱各段进行竖向连接；
4.2、使用小型吊车将第二格构柱2竖直下放至孔槽内；
4.3、吊放第一格构柱1，下放至设计标高后，将第一格构柱1靠近已经放置好的第二格构柱2，调整方向和位置后将第一格构柱1插入第二格构柱2两侧的插接槽5内，直接定位连接；
4.4、重复步骤4.2和4.3，依次下放第二格构柱2和第一格构柱1，完成骨架结构的设置。
步骤五、水下混凝土3灌注；
采用导管法灌注混凝土，本实施例中，水下混凝土中选用直径250mm的导管，选用标准为导管直径应为混凝土中粗骨料粒径的7-8倍，每节导管长度为2m～3m，并配备l～1.5m的短管以调整长度，导管间距控制为3m以内。每次浇筑前，进行水密试验，压力1.0MPa，浇筑开浇为压球法，由总容量为15.0m3两个搅拌车同时供料，可保证导管初次埋深超过1.0m。因混凝土供应强度高，混凝土面上升速度大于10m/h，故导管埋深最大为6m左右，最少为2m。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.承插式钢格构骨架的地下连续墙，其特征在于：包括骨架结构和混凝土（3），所述骨架结构由第一格构柱（1）和第二格构柱（2）间隔交错排布而成，第一格构柱（1）与第二格构柱（2）之间承插连接；
第一格构柱（1）的横截面呈矩形，包括位于矩形四周端角处的第一端部立杆（11）和围设在第一端部立杆（11）四周的矩形框带（12）；
第二格构柱（2）的横截面呈矩形，包括位于四周端角处的第二端部立杆（21）和围设在第二端部立杆（21）四周的围框结构（22），围框结构（22）与第一格构柱（1）上的矩形框带（12）一一对应设置，由一对短钢带（221）和一对长钢带（222）组成，长钢带（222）设置在第二格构柱（2）的横截面长边一侧，两端板面与两侧的第二端部立杆（21）的外侧壁固定后水平向外延伸，超出短钢带（221）的外表面设置，相对的长钢带（222）之间形成插接槽（5），第一格构柱（1）配合插设在插接槽（5）内。
2.根据权利要求1所述的承插式钢格构骨架的地下连续墙，其特征在于：所述第一格构柱（1）和第二格构柱（2）的横截面长度方向均沿地下连续墙的延伸方向设置。
3.根据权利要求1所述的承插式钢格构骨架的地下连续墙，其特征在于：所述第一端部立杆（11）为角钢，相对扣合设置，矩形框带（12）沿第一端部立杆（11）的长度方向间隔排布。
4.根据权利要求3所述的承插式钢格构骨架的地下连续墙，其特征在于：上下相邻的所述矩形框带（12）之间的距离不大于500mm，矩形框带（12）为宽度180-210mm的钢板条带围合而成，钢板条带与两侧的第一端部立杆（11）外侧面相贴合并焊接固定。
5.根据权利要求1所述的承插式钢格构骨架的地下连续墙，其特征在于：所述第一格构柱（1）和第二格构柱（2）的中部分别设置有支撑立杆（4），相对设置在与墙面平行的矩形框带（12）或围框结构（22）上。
6.根据权利要求5所述的承插式钢格构骨架的地下连续墙，其特征在于：所述支撑立杆（4）为竖直设置的角钢，一侧肢板与第一格构柱（1）或第二格构柱（2）的中轴线共面设置。
7.根据权利要求1所述的承插式钢格构骨架的地下连续墙，其特征在于：上下相邻的所述第一格构柱（1）之间通过连接角钢（6）连接，连接角钢（6）包设在第一端部立杆（11）的外侧，与第一端部立杆（11）贴合设置，并通过连接螺栓（7）固定，连接螺栓（7）依次穿过连接角钢（6）和第一端部立杆（11）后通过螺母锁紧。
8.根据权利要求1所述的承插式钢格构骨架的地下连续墙，其特征在于：位于底部的所述第一格构柱（1）与第二格构柱（2）的端部立杆底端设置有封端板。
9.权利要求1-8任意一项所述的承插式钢格构骨架的地下连续墙的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、构件预制：根据施工设计需求，在工厂预制第一格构柱（1）和第二格构柱（2）；
步骤二、导墙施工；
步骤三、成槽施工；
步骤四、吊放骨架结构；
具体按照以下步骤施工：
4.1、根据地下连续墙的设计深度，将格构柱各段进行竖向连接；
4.2、使用小型吊车将第二格构柱（2）竖直下放至孔槽内；
4.3、吊放第一格构柱（1），下放至设计标高后，将第一格构柱（1）靠近已经放置好的第二格构柱（2），调整方向和位置后将第一格构柱（1）插入第二格构柱（2）两侧的插接槽（5）内，直接定位连接；
4.4、重复步骤4.2和4.3，依次下放第二格构柱（2）和第一格构柱（1），完成骨架结构的设置；
步骤五、水下混凝土灌注。
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Citations (7)
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2019
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