CN209538164U - 格构柱围护墙 - Google Patents

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CN209538164U CN201822233717.7U CN201822233717U CN209538164U CN 209538164 U CN209538164 U CN 209538164U CN 201822233717 U CN201822233717 U CN 201822233717U CN 209538164 U CN209538164 U CN 209538164U
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蒋亮
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Wuxi Fast Deer Metro Steel Structure Manufacturing Co Ltd
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Wuxi Fast Deer Metro Steel Structure Manufacturing Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种格构柱围护墙,包括至少四根格构立柱以及将格构立柱进行支撑连接的钢龙骨框架,格构立柱包括四根角钢以及沿着角钢的竖直方向进行间隔均布的多个缀板,钢龙骨框架包括相互连接的钢架横梁和钢架立柱,龙骨框架中的钢架横梁与格构立柱采用龙骨卡扣拼接在一起,龙骨卡扣包括弹性卡扣以及扣板,扣板的侧边紧贴在格构立柱的角钢侧壁,弹性卡扣与扣板扣压固定,弹性卡扣通过弹力压紧扣板实现钢架横梁与格构立柱的锁紧固定。通过上述方式,本实用新型种格构柱围护墙安装稳定,安装方式简单灵活,安装后具有较强的拼扣强度,保障了整体围护墙的稳定性,提高了整个围护墙的强度和刚度,能够承受更大的载荷,减少了护墙整体变形。

Description

格构柱围护墙
技术领域
本实用新型涉及地铁施工技术领域,特别是涉及一种格构柱围护墙。
背景技术
随着中国经济的快速发展,地上交通已经不能满足人们的出门需要,出现了越来越多的交通方式,比如高架桥、地铁等。地铁的出现大大缓解了人们的出门压力。地下连续墙作为深基坑工程中一种重要的围护结构形式,近几年在我国各大城市的轨道交通工程建设领域中得到了广泛的引用。
随着轨道交通车站空间的拓展,结构形式变得更加复杂,施工难度逐步加大,地下连续护墙的功能也从临时围护结构逐步向永久围护结构和主体结构纵向支撑结构的方向发展。
目前地铁施工中采用的围护墙其安装结构单一,一旦安装固定很难进行拆分,护墙的整体强度也受到限制,当遇到较大载荷时,容易发生弯曲变形。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种格构柱围护墙,格构柱安装稳定,安装方式简单灵活,安装后具有较强的拼扣强度,保障了整体围护墙的稳定性,提高了整个围护墙的强度和刚度,能够承受更大的载荷,减少了护墙整体变形。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种格构柱围护墙,包括至少四根格构立柱以及将格构立柱进行支撑连接的钢龙骨框架,
格构立柱的底端部插入砼灌注桩内进行固定,格构立柱包括四根角钢以及沿着角钢的竖直方向进行间隔均布的多个缀板,钢龙骨框架包括相互连接的钢架横梁和钢架立柱,龙骨框架中的钢架横梁与格构立柱采用龙骨卡扣拼接在一起,
龙骨卡扣包括弹性卡扣以及扣板,扣板的侧边紧贴在格构立柱的角钢侧壁,弹性卡扣与扣板扣压固定,弹性卡扣通过弹力压紧扣板实现钢架横梁与格构立柱的锁紧固定。
在本实用新型一个较佳实施例中,钢龙骨框架中的钢架横梁和钢架立柱均为矩形钢型材,矩形钢型材采用钢板轧制而成,钢架横梁和钢架立柱通过插接方式固定在一起。
在本实用新型一个较佳实施例中,钢架横梁和钢架立柱纵横交错锁紧形成格栅状的钢龙骨框架。
在本实用新型一个较佳实施例中,缀板的两侧采用焊接方式与角钢侧面固定安装,同时将相邻的角钢固定连接在一起。
在本实用新型一个较佳实施例中,弹性卡扣的一侧扣压在角钢侧壁上,弹性卡扣的另一侧与扣板紧密贴合。
在本实用新型一个较佳实施例中,扣板在格构立柱侧边的位置可移动调节,弹性卡扣随着扣板的位置进行移动调节。
本实用新型的有益效果是:本实用新型格构柱围护墙安装稳定,安装方式简单灵活,安装后具有较强的拼扣强度,保障了整体围护墙的稳定性,提高了整个围护墙的强度和刚度,能够承受更大的载荷,减少了护墙整体变形。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本实用新型的格构柱围护墙一较佳实施例的结构示意图;
附图中各部件的标记如下:100、格构立柱,101、角钢,102、缀板,200、钢龙骨框架,201、钢架横梁,202、钢架立柱,300、砼灌注桩,400、龙骨卡扣,401、弹性卡扣,402、扣板。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型实施例包括:
一种格构柱围护墙,包括至少四根格构立柱100以及将格构立柱100进行支撑连接的钢龙骨框架200。
钢龙骨框架200包括相互连接的钢架横梁201和钢架立柱202,钢架横梁201和钢架立柱202纵横交错锁紧形成格栅状的钢龙骨框架200,提高了整个围护墙的强度和刚度,能够承受更大的载荷,减少了护墙整体变形。
钢龙骨框架200中的钢架横梁201和钢架立柱202均为矩形钢型材,矩形钢型材采用钢板轧制而成,钢架横梁201和钢架立柱202通过插接方式固定在一起,组装方式更加灵活,可以具有更多的组装形式,适用于不同的施工场合。
格构立柱100的底端部插入砼灌注桩300内进行固定,增加了整体围护墙的稳定性。
格构立柱100包括四根角钢101以及沿着角钢101的竖直方向进行间隔均布的多个缀板102,缀板102的两侧采用焊接方式与角钢101侧面固定安装,同时将相邻的角钢101固定连接在一起。
格构立柱100整体结构强度高,避免格构柱主体受力变形,保证了格构柱主体的安装效果,保障格构柱安装的稳定性。
钢龙骨框架200中的钢架横梁201与格构立柱100采用龙骨卡扣400拼接在一起,安装方式比较简单灵活,安装后具有较强的拼扣强度,保障了整体围护墙的强度和稳定性。
龙骨卡扣400包括弹性卡扣401以及扣板402,扣板402的侧边紧贴在格构立柱100的角钢101侧壁, 弹性卡扣401与扣板402扣压固定,弹性卡扣401的一侧扣压在角钢101侧壁上,弹性卡扣401的另一侧与扣板402紧密贴合,增加了扣压状态下扣板402与格构立柱100的接触面积,提高了扣合的压紧力。
弹性卡扣401通过弹力压紧扣板402实现钢架横梁201与格构立柱100的锁紧固定,提高了格构立柱100与钢架横梁201的支撑强度,提高了围护墙的强度。
扣板402在格构立柱100侧边的位置可移动调节,弹性卡扣401随着扣板402的位置进行移动调节,能够调整弹性卡扣401的安装位置,保证扣压的准确性和紧密性。
本实用新型格构柱围护墙的有益效果是:
格构柱安装稳定,安装方式简单灵活,安装后具有较强的拼扣强度,保障了整体围护墙的稳定性,提高了整个围护墙的强度和刚度,能够承受更大的载荷,减少了护墙整体变形。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种格构柱围护墙,其特征在于,包括至少四根格构立柱以及将格构立柱进行支撑连接的钢龙骨框架,
格构立柱的底端部插入砼灌注桩内进行固定,格构立柱包括四根角钢以及沿着角钢的竖直方向进行间隔均布的多个缀板,钢龙骨框架包括相互连接的钢架横梁和钢架立柱,龙骨框架中的钢架横梁与格构立柱采用龙骨卡扣拼接在一起,
龙骨卡扣包括弹性卡扣以及扣板,扣板的侧边紧贴在格构立柱的角钢侧壁,弹性卡扣与扣板扣压固定,弹性卡扣通过弹力压紧扣板实现钢架横梁与格构立柱的锁紧固定。
2.根据权利要求1所述的格构柱围护墙,其特征在于,钢龙骨框架中的钢架横梁和钢架立柱均为矩形钢型材,矩形钢型材采用钢板轧制而成,钢架横梁和钢架立柱通过插接方式固定在一起。
3.根据权利要求2所述的格构柱围护墙,其特征在于,钢架横梁和钢架立柱纵横交错锁紧形成格栅状的钢龙骨框架。
4.根据权利要求1所述的格构柱围护墙,其特征在于,缀板的两侧采用焊接方式与角钢侧面固定安装,同时将相邻的角钢固定连接在一起。
5.根据权利要求1所述的格构柱围护墙,其特征在于,弹性卡扣的一侧扣压在角钢侧壁上,弹性卡扣的另一侧与扣板紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的格构柱围护墙,其特征在于,扣板在格构立柱侧边的位置可移动调节,弹性卡扣随着扣板的位置进行移动调节。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111042103A (zh) * 2019-12-13 2020-04-21 中国建筑第二工程局有限公司 承插式钢格构骨架的地下连续墙及其施工方法
CN111042103B (zh) * 2019-12-13 2024-05-24 中国建筑第二工程局有限公司 承插式钢格构骨架的地下连续墙及其施工方法

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