CN201704833U - 用于混凝土幕墙板和主体结构之间的可调连接装置 - Google Patents

用于混凝土幕墙板和主体结构之间的可调连接装置 Download PDF

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华锦耀
黄吉永
王对山
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Abstract

本实用新型公开了一种用于混凝土幕墙板和主体结构之间的可调连接装置,其特征在于:它包括至少两个用于支承混凝土幕墙板(1)及预调节安装误差的预先可调支承连接件和至少两个用于支撑混凝土幕墙板(1)及预调节安装误差的预先可调节螺栓件,所述的至少两个预先可调支承连接件以及至少两个预先可调节螺栓件均固定在混凝土幕墙板(1)以及对应混凝土幕墙板(1)的房屋主体结构(2)上;所述的预先可调支承连接件位于预先可调节螺栓件的上方。该装置既能保证安全又能在安装前预先调节以消除安装三维误差。

Description

用于混凝土幕墙板和主体结构之间的可调连接装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种在房屋建筑工程中安装在混凝土幕墙板和房屋主体结构之 间的连接装置,具体讲是一种用于混凝土幕墙板和主体结构之间的可调连接装置。
背景技术
[0002] 随着经济建设的迅猛发展,混凝土幕墙板以其美观、防水性好、节能效果显著以及 安装方便等优点开始在越来越多的建筑工程中使用。目前,在一幢建筑中一般会使用多块 混凝土幕墙板,每块混凝土幕墙板均是通过多个螺栓与房屋主体结构中的多个螺帽连接, 这种连接结构在实际的使用过程中存在以下缺陷:
[0003] 1、现有技术中混凝土幕墙板的全部载荷均通过多个螺栓传递给房屋主体结构,但 由于混凝土幕墙板的自重较大,因此多个螺栓很难承受住如此大的承载力,况且由于长时 间使用螺栓极易生锈变形、甚至断裂,致使混凝土幕墙板掉落而伤及路人。
[0004] 2、在安装混凝土幕墙板时,多个螺栓与螺帽之间的孔位会存在一定的安装三维误 差,但由于采用螺栓连接,因此很难进行有效调节,而这种小的误差不但导致幕墙板安装倾 斜而使得两块幕墙板之间出现较大缝隙,进而影响房屋的防水性能以及外墙的保温效果, 而且极有可能导致幕墙板无法安装。
实用新型内容
[0005] 本实用新型要解决的技术问题是,克服以上现有技术的缺陷,提供一种既能保证 安全又能够在安装前预先调节以消除安装三维误差的用于混凝土幕墙板和主体结构之间 的可调连接装置。
[0006] 本实用新型的技术方案是,提供一种用于混凝土幕墙板和主体结构之间的可调连 接装置,它包括至少两个用于支承混凝土幕墙板及预调节安装误差的预先可调支承连接件 和至少两个用于支撑混凝土幕墙板及预调节安装误差的预先可调节螺栓件,所述的至少两 个预先可调支承连接件以及至少两个预先可调节螺栓件均固定在混凝土幕墙板以及对应 混凝土幕墙板的房屋主体结构上;所述的预先可调支承连接件位于预先可调节螺栓件的上 方。
[0007] 采用以上结构后,本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:
[0008] 1、本实用新型可调支承连接装置中,通过至少两个预先可调支承连接件来承受混 凝土幕墙板的全部载荷,如采用钢挂件、钢牛腿等支承件,其相对于现有技术中的螺栓,其 承载力高,且这种钢挂件及钢牛腿均采用三角结构支承,长时间使用不易因生锈而变形,断 裂,从而避免了混凝土幕墙板掉落而伤及路人。
[0009] 2、在安装混凝土幕墙板时,本实用新型可调支承连接装置采用至少两个预先可调 支承连接件以及至少两个预先可调节螺栓件,通过至少两个预先可调支承连接件来调节混 凝土幕墙板的出现的安装误差,从而避免幕墙板安装倾斜而使得两块幕墙板之间出现较大 缝隙,进而保证了房屋的防水性能以及外墙的保温效果。[0010] 作为改进,所述的型钢挂件采用三角结构,其成本较低,而且其预埋在混凝土幕墙 板内,具有结构牢固的特点,因此本实用新型可调支承连接装置的安全性好。
[0011] 作为改进,所述的钢牛腿采用三角结构,其成本较低,而且其预埋在房屋主体结构 内,具有结构牢固的特点,因此本实用新型可调支承连接装置的安全性进一步提高。
[0012] 作为改进,所述的型钢挂件的挂板与钢牛腿的支承板之间设有一片垫片或多片垫 片,可用于调整两块挂板出现的高度上的误差问题。
附图说明
[0013] 图1是本实用新型用于混凝土幕墙板和主体结构之间的可调连接装置的剖面图。
[0014] 图2是混凝土幕墙板及型钢挂件的俯视图。
[0015] 图3是房屋主体机构及钢牛腿的俯视图。
[0016] 图4是型钢挂件立面图。
[0017] 图5是钢牛腿立面图。
[0018] 图中所示1、混凝土幕墙板,2、房屋主体结构,3、型钢挂件,3. 1、挂板,3. 2挂件竖 板,3. 3、挂件面板,3. 4、挂件锚筋,4、钢牛腿,4. 1、支承板,4. 2、钢牛腿竖板,4. 3、钢牛腿面 板,4. 4、钢牛腿锚筋,5、第一椭圆形通孔,6、第二椭圆形通孔,7、第一螺栓,8、第二螺栓,9、 螺帽,10、预埋铁件,11、垫片,12、第一腰形通孔沿长度方向的中心线,13、第二腰形通孔沿 长度方向的中心线。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020] 如图1所示,本实用新型一种用于混凝土幕墙板和主体结构之间的可调连接装 置,它包括至少两个用于支承混凝土幕墙板1及预调节安装误差的预先可调支承连接件和 至少两个用于支撑混凝土幕墙板1及预调节安装误差的预先可调节螺栓件,所述的至少两 个预先可调支承连接件以及至少两个预先可调节螺栓件均固定在混凝土幕墙板1以及对 应混凝土幕墙板1的房屋主体结构2上;所述的预先可调支承连接件位于预先可调节螺栓 件的上方。
[0021 ] 在本实施例中,可调支承连接装置一般采用两个预先可调支承连接件及两个预先 可调节螺栓件,其中两个预先可调支承连接件分别设在混凝土幕墙板1的左上部和右上部 及房屋主体结构2之间;两个预先可调节螺栓件分别设在混凝土幕墙板1的左下部和右下 部及房屋主体结构2之间。
[0022] 如图2、图3、图4、图5所示,所述的预先可调支承连接件包括部分预制在混凝土 幕墙板1上部内的型钢挂件3和部分预制在房屋主体结构2内供型钢挂件3挂接的钢牛腿 4,所述型钢挂件3的挂板3. 1和钢牛腿4的支承板4. 1上分别设有供第一螺栓7穿过的第 一腰形通孔5和第二腰形通孔6,所述第一腰形通孔5沿长度方向的中心线12与第二腰形 通孔6沿长度方向的中心线13相互垂直,所述的型钢挂件3和钢牛腿4经螺栓螺帽连接。
[0023] 所述的型钢挂件3包括设有一挂板3. 1、两块平行挂件竖板3. 2、一挂件面板3. 3 和四根挂件锚筋3. 4,所述的挂板3. 1固接在挂件面板3. 3上且所述的挂板3. 1与挂件面 板3. 3垂直;所述的两块挂件竖板3. 2平行,所述的两块挂件竖板3. 2与挂件面板3. 3垂直固接且所述的两块挂件竖板3. 2还与挂板3. 1垂直固接;所述的四根挂件锚筋3. 4的横截 面均为L形,所述的四根挂件锚筋3. 4的一端均固接在挂件面板3. 3上,所述的四根挂件锚 筋3. 4的另一端均固接在混凝土幕墙板1内的钢筋笼上。型钢挂件3中各部件焊接构成, 其大小厚度尺寸或直径及长度应根据混凝土挂板的重量荷载设计确定。第一椭圆形通孔9 的直径即短轴尺寸应比第一螺栓7外径大2mm,长轴尺寸应是第一螺栓7外径的2〜3倍。 型钢挂件3先与预制在混凝土幕墙板1内的钢筋笼焊接,然后再进行混凝土预制。
[0024] 所述的预先可调节螺栓件包括部分预制在混凝土幕墙板1下部内的第二螺栓8、 旋合在第二螺栓8裸露端上的螺帽9以及部分预制在房屋主体结构2内的预埋铁件10,所 述的螺帽(9)与预埋铁件10焊接。第二螺栓8先与预制在混凝土幕墙板1内的锚金焊接, 然后再进行混凝土预制;预埋铁件10先与预制在房屋主体结构2内的钢筋笼焊接,然后再 进行混凝土预制,安装时,先旋合螺帽至混凝土幕墙板1和房屋主体结构2的合适位置,然 后焊接。
[0025] 所述的钢牛腿4包括设有一支承板4. 1、两块平行钢牛腿竖板4. 2、一钢牛腿面板 4. 3和四根钢牛腿锚筋4. 4,所述的支承板4. 1固接在钢牛腿面板4. 3上且所述的支承板 4. 1与钢牛腿面板4. 3垂直;所述的两块平行钢牛腿竖板4. 2分别与支承板4. 1、钢牛腿面 板4. 3垂直固接,即所述的两块钢牛腿竖板4. 2平行,所述的两块钢牛腿竖板4. 2与钢牛腿 面板4. 3垂直固接且所述的两块钢牛腿竖板4. 2还与支承板4. 1垂直固接;所述的四根钢 牛腿锚筋4. 4均为L形,所述的四根钢牛腿锚筋4. 4的一端均固接在钢牛腿面板4. 3上,所 述的四根钢牛腿锚筋4. 4的另一端均固接在房屋主体结构2内的钢筋笼上。钢牛腿4中各 部件焊接组成,其大小厚度尺寸或直径及长度应根据混凝土幕墙板的重量荷载设计确定, 并与型钢挂件3相匹配,第二椭圆形通孔6的长、短轴尺寸的要求同型钢挂件,但二者的长 度方向相互垂直。钢牛腿4先与预制在混凝土幕墙板1的梁或主体内的钢筋笼焊接,然后 再进行混凝土预制。
[0026] 如果定义两者距离方向为X方向,定义两者平行移动的方向为Y方向,定义两者相 对高度的方向为Z方向,这样即可以以第一椭圆形通孔5的长度方向以及第二椭圆形通孔 6的长度方向对混凝土幕墙板进行X方向及Y方向的调节。
[0027] 为了调节混凝土幕墙板1与房屋主体结构2之间的相对高度,因此一般采用垫片 11来调节两者的高度以降低误差而达到国家标准。所述的型钢挂件3的挂板3. 1与钢牛 腿4的支承板4. 1之间设有一片垫片11或所述的型钢挂件3的挂板3. 1与钢牛腿4的支 承板4. 1之间设有多片垫片11。
[0028] 所述的第一螺栓7和第二螺栓8采用高强度螺栓。文中所述的固接一般为焊接。
[0029] 由于混凝土挂板比较重,一般有数百公斤至一吨以上,故实例工程常用现场的塔 式起重机吊装,工人站在主体结构楼面和外吊篮上配合安装作业。混凝土幕墙板的安装自 下而上进行,每块幕墙板安装时先用型钢挂件3和钢牛腿4之间的垫板11调节好标高(ζ 向),再用型钢挂件3和钢牛腿4上的椭圆形通孔调节垂直度及平整度(x、y向),然后插入 第一螺栓7并拧紧螺帽固定混凝土幕墙板1上端的型钢挂件3和钢牛腿4,同时在混凝土 幕墙板1下端用螺帽9和第二螺栓8调节离开房屋主体结构1的水平距离,最后点焊固定。 同时在安装中配合测量仪器以控制三维误差。
[0030] 采用以上方法,既保证了混凝土幕墙板1的全部荷载安全稳定地传递至房屋主体
5结构1,又控制了安装混凝土幕墙板1时的三维误差不超出国家标准规定的允许偏差,即保 证了混凝土幕墙板的垂直度、平整度及标高,使整体幕墙达到设计要求。 [0031] 以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明,但不能理解为是对权力要求的限 制。本实用新型不仅限于以上实施例,其具体结构允许有变化:如本实用新型中混凝土幕墙 板1与房屋主体结构2之间的相对高度还可以采用5、6、7、8个垫板11来进行调节,该调节 视具体情况而定。凡在本实用新型独立权力要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用 新型的保护范围内。
6

Claims (7)

  1. 一种用于混凝土幕墙板和主体结构之间的可调连接装置,其特征在于:它包括至少两个用于支承混凝土幕墙板(1)及预调节安装误差的预先可调支承连接件和至少两个用于支撑混凝土幕墙板(1)及预调节安装误差的预先可调节螺栓件,所述的至少两个预先可调支承连接件以及至少两个预先可调节螺栓件均固定在混凝土幕墙板(1)以及对应混凝土幕墙板(1)的房屋主体结构(2)上;所述的预先可调支承连接件位于预先可调节螺栓件的上方。
  2. 2.根据权利要求1所述的用于混凝土幕墙板和主体结构之间的可调连接装置,其特 征在于:所述的预先可调支承连接件包括部分预制在混凝土幕墙板(1)上部内的型钢挂件 (3)和部分预制在房屋主体结构(2)内供型钢挂件(3)挂接的钢牛腿(4),所述型钢挂件 (3)的挂板(3. 1)和钢牛腿(4)的支承板(4. 1)上分别设有供第一螺栓(7)穿过的第一腰 形通孔(5)和第二腰形通孔(6),所述第一腰形通孔(5)沿长度方向的中心线(12)与第二 腰形通孔(6)沿长度方向的中心线(13)相互垂直,所述的型钢挂件(3)和钢牛腿(4)经螺 栓螺帽连接。
  3. 3.根据权利要求1所述的用于混凝土幕墙板和主体结构之间的可调连接装置,其特征 在于:所述的预先可调节螺栓件包括部分预制在混凝土幕墙板(1)下部内的第二螺栓(8)、 旋合在第二螺栓(8)裸露端上的螺帽(9)以及部分预制在房屋主体结构(2)内的预埋铁件(10),所述的螺帽(9)与预埋铁件(10)焊接。
  4. 4.根据权利要求2所述的用于混凝土幕墙板和主体结构之间的可调连接装置,其特征 在于:所述的型钢挂件(3)包括设有一挂板(3. 1)、两块平行挂件竖板(3. 2)、一挂件面板 (3. 3)和四根挂件锚筋(3. 4),所述的挂板(3. 1)与挂件面板(3. 3)垂直固接;所述的两块 平行挂件竖板(3. 2)分别与挂板(3. 1)、挂件面板(3. 3)垂直固接;所述的四根挂件锚筋 (3.4)的横截面均为L形,所述的四根挂件锚筋(3.4)的一端均固接在挂件面板(3.3)上, 所述的四根挂件锚筋(3.4)的另一端均固接在混凝土幕墙板(1)内的钢筋笼上。
  5. 5.根据权利要求2所述的用于混凝土幕墙板和主体结构之间的可调连接装置,其特征 在于:所述的钢牛腿(4)包括设有一支承板(4. 1)、两块平行钢牛腿竖板(4. 2)、一钢牛腿面 板(4. 3)和四根钢牛腿锚筋(4. 4),所述的支承板(4. 1)与钢牛腿面板(4. 3)垂直固接;所 述的两块平行钢牛腿竖板(4. 2)分别与支承板(4. 1)、钢牛腿面板(4. 3)垂直固接;所述的 四根钢牛腿锚筋(4.4)的横截面均为L形,所述的四根钢牛腿锚筋(4.4)的一端均固接在 钢牛腿面板(4.3)上,所述的四根钢牛腿锚筋(4.4)的另一端均固接在房屋主体结构(2) 内的钢筋笼上。
  6. 6.根据权利要求2所述的用于混凝土幕墙板和主体结构之间的可调连接装置,其特征 在于:所述的型钢挂件(3)的挂板(3. 1)与钢牛腿(4)的支承板(4. 1)之间设有一片垫片(11)。
  7. 7.根据权利要求2所述的用于混凝土幕墙板和主体结构之间的可调连接装置,其特征 在于:所述的型钢挂件(3)的挂板(3. 1)与钢牛腿(4)的支承板(4. 1)之间设有多片垫片 (11)。
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