CN1935404A - 蠕变时效校形方法及装置 - Google Patents

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韩志仁
裴玉华
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Abstract

一种蠕变时效校形方法及装置，该方法是将零件和校形装置一起放入高温时效炉中进行时效，使弹性变形逐渐转化为塑性变形，达到校形的目的。上述校形装置包括校形板，校形板的角上制有安装孔，加力螺栓穿入上下两个平行的校形板的安装孔内，并通过紧固螺母固紧。蠕变时效和机械校形结合使用是一种全新的手段，本发明中的机械校形装置也有别于其他的机械校形装置。本发明具有方法简单实用，校形装置科学及校形效果好，适合批量处理的特点。可广泛用于机械加工技术领域，诸如汽车、机床、仪器、仪表及航空航天等，可以提高零件精度，使其适用范围更加广泛。

Description

蠕变时效校形方法及装置
技术领域：本发明涉及一种对变形的零件进行校形的方法，特别是一种蠕变时效校形方法及其使用装置，属于机械加工技术领域。
背景技术：对于压铸零件，由于零件在冷却过程中温度不均匀，内部出现残余应力，在对表面进行加工时部分残余应力释放，造成零件变形，特别是平板类零件变形更为突出。目前采取的手段一般为先采取措施消除部分残余应力，然后进行校形和加工。用这样的方法制作的零件很难达到高的精度，其主要原因是残余应力释放不彻底。目前，在生产实际中采用的校形方法精度有限，对于一些精度要求高的零件很难满足要求，特别是对于汽车发动机盖等平板类压铸零件，零件上各个面的平整度要求高，超差的问题比较突出。
发明内容：本发明的目的是针对上述现有技术的不足，而提供一种制备方法简单的蠕变时效校形方法及结构科学实用的校形装置。该方法主要是通过机械方法在零件时效时施加校形力，使时效的同时伴随蠕变和应力松弛，以便使残余应力释放更彻底，同时完成校形。即：结合机械校形手段提高零件精度，满足高精度要求，改善产品质量。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：将零件和校形装置一起放入高温时效温度环境里，根据零件的材料选择时效温度和时效时间，对高温炉进行控制。完成加热待冷却后取出零件和校形装置，卸下校形装置，即完成了全过程。
上述方法所用校形装置的结构是：该装置包括校形板(4)，校形板(4)的角上制有安装孔，加力螺栓(3)穿入上下两个平行的校形板(4)的安装孔内，并通过紧固螺母(1)固紧。
本发明的重点在于机械式校形和时效同时进行这一手段以及校形装置本身。利用蠕变、应力松弛作用而实现消除残余应力和校形。本发明具有方法简单实用，校形装置简单及校形效果好，适合批量处理的特点。可广泛用于机械加工技术领域，诸如汽车、机床、仪器、仪表及航空航天等，可以提高零件精度，使其适用范围更加广泛。
附图说明：
图1是本发明校形装置的结构示意图。
图2是本发明校形装置的工作状态示意图。
图3是本发明蠕变时效校形工作状态示意图。
具体实施方式
实施例：
图1给出校形装置的结构示意图。该装置包括校形板4，校形板4的角上制有安装孔，加力螺栓3穿入上下两个平行的校形板4的安装孔内，并通过紧固螺母1固紧。
图2给出了校形装置的工作状态示意图，即：在图1中的两个平行的校形板4之间放置零件2。校形板4与零件2的接触面根据零件而定。
图3给出了蠕变时效校形方法的工作状态示意图。在上下两个平行的校形板4间放置零件2，加力螺栓3穿入上下两个平行的校形板4的安装孔内，通过紧固螺母1固紧。
具体方法：将校形装置与零件组合在一起后，放入高温时效温度环境里，如：时效炉、恒温炉或温控炉等。炉温控制在130°～450°，时效时间8～24小时。蠕变时效的温度和时间根据材料而定，比如铝合金可以选择时效温度为150°～200°之间，时间为20小时。
同炉可以放若干套校形装置进行蠕变时效，在校形力的作用下弹性变形逐渐转化为塑性变形，使零件形状固定下来，达到校形的目的。

Claims (6)

1、一种蠕变时效校形方法，其特征在于：将零件和校形装置一起放入高温炉，根据零件的材料选择时效温度和时效时间，对高温炉进行控制，完成加热待冷却后取出零件和校形装置，卸下校形装置，即完成了全过程。
2、如权利要求1所述的蠕变时效校形方法所采用的校形装置，其特征在于：该校形装置包括校形板(4)，校形板(4)的角上制有安装孔，加力螺栓(3)穿入上下两个平行的校形板(4)的安装孔内，并通过紧固螺母(1)固紧。
3、如权利要求1所述的蠕变时效校形方法，其特征在于：所述的高温炉可采用时效炉、恒温炉或温控炉。
4、如权利要求1所述的蠕变时效校形方法，其特征在于：炉温控制在130°～450°，时效时间8～24小时，蠕变时效的温度和时间根据材料而定。
5、如权利要求4所述的蠕变时效校形方法，其特征在于：所述零件的材料为铝合金时，蠕变时效的温度控制在150°～200°之间，时效时间20小时。
6、如权利要求1所述的蠕变时效校形方法，其特征在于：同炉可以放若干套校形装置。
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