CN205188375U - 一种金属薄板固溶热处理工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属薄板热处理领域，尤其涉及一种金属薄板固溶热处理工装。其特征在于，包括：带有连通型槽的顶梁(1)的两端与支撑杆甲(6)、支撑杆乙(7)连接，两个支撑杆分别与各自的支撑座连接，组成固定框架；活动限位条(3)通过插销的方式将支撑杆甲(6)和支撑杆乙(7)连接起来；支撑杆甲(6)和支撑杆乙(7)的内侧设有凹槽口；固定螺栓(2)将板材(5)顶部和压条(4)固定在顶梁(1)的连通型槽中；板材(5)左右两侧置于支撑杆甲(6)和支撑杆乙(7)内侧的凹槽中；板材(5)的底部通过活动限位条(3)对水平方向的运动进行约束。本实用新型解决了普通板材固溶热处理水淬后板材变形和需进行预拉伸处理的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于金属薄板热处理领域，尤其涉及一种金属薄板固溶热处理工装。
背景技术
可热处理强化的铝合金在时效之前一般需进行固溶处理，固溶处理的目的是尽可能消除合金中残存的第二相颗粒，提高合金的过饱和度，从而提高合金的时效强化效果。由于淬火残余应力的存在，板材固溶热处理水淬后会发生严重的变形，工厂一般会对板材进行预拉伸来消除板材的残余应力和校正板形，预拉伸需要专门的设备，操作复杂，成本较高。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种金属薄板固溶热处理工装，其特征在于，包括：固定框架、压条4和活动限位条3；带有连通型槽的顶梁1一端与支撑杆甲6连接，顶梁1另一端与支撑杆乙7连接，支撑杆甲6的另一端与支撑座甲8连接，支撑杆乙7的另一端与支撑座乙9连接，组成固定框架；活动限位条3通过插销的方式将支撑杆甲6和支撑杆乙7与支撑座相连的一端连接起来；支撑杆甲6和支撑杆乙7的内侧设有凹槽口；压条4为顶梁1和板材5之间过渡的活动连接件，所述压条4的长度与顶梁1的长度相同，压条4的横截面为L型，L型一边的长度与顶梁1连通型槽的深度相同，另一边的长度小于顶梁1顶面宽度的1/2，固定螺栓2将板材5顶部和压条4固定在顶梁1的连通型槽中，使板材处于悬挂状态；板材5左右两侧置于支撑杆甲6和支撑杆乙7内侧的凹槽中，未与凹槽的底部接触；板材5的底部通过活动限位条3对水平方向的运动进行约束，使板材5在垂直方向上不受力。
所述固定框架的尺寸根据热处理炉的大小进行调整，所述顶梁的连通型槽和支撑杆凹槽宽度由板材的厚度决定。
所述固定框架的各个部件之间通过焊接或者螺栓连接方式进行组装。
有益效果
结构简单，操作方便，活动限位条可通过支撑杆上的插销口进行拆装，以便于板材的装卸。适用于0.8～4mm厚度板材的固溶热处理，固溶热处理后采用强风冷，既保证了板材的固溶度，也保证了板形，同时还省去了预拉伸变形的工序；能根据热处理炉的大小和板材的实际厚度对该固溶热处理装置进行调整，保证板材的平整度。
附图说明
图1为本实用新型的金属薄板固溶热处理工装结构示意图(立体)。
图2a～2c为图1所示实施例中结构三视图(主视、左视和俯视)。
图3a～3b为图1所示实施例中的压条结构示意图和压条与板材连接结构局部放大示意图。
图4为图1所示实施例中的活动限位条结构示意图。
图5为图1所示实施例中的支撑杆和支撑座结构局部放大示意图。
图中标记：1—顶梁；2—固定螺栓；3—活动限位条；4—压条；5—板材；6-支撑杆甲；7-支撑杆乙；8-支撑座甲；9-支撑座乙。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。图1为本实用新型的金属薄板固溶热处理工装结构示意图，和图2(a)～(b)为金属薄板固溶热处理工装结构三视图，其中图2(a)为主视图，图2(b)为左视图，图2(c)为俯视图，本实用新型包括：固定框架、压条4和活动限位条3；带有连通型槽的顶梁1一端与支撑杆甲6连接，顶梁1另一端与支撑杆乙7连接，支撑杆甲6的另一端与支撑座甲8连接，支撑杆乙7的另一端与支撑座乙9连接，组成固定框架；活动限位条3通过插销的方式将支撑杆甲6和支撑杆乙7与支撑座相连的一端连接起来；支撑杆甲6和支撑杆乙7的内侧设有凹槽口；压条4为顶梁1和板材5之间过渡的活动连接件，固定螺栓2将板材5顶部和压条4固定在顶梁1的连通型槽中，使板材处于悬挂状态；板材5左右两侧置于支撑杆甲6和支撑杆乙7内侧的凹槽中；板材5的底部通过活动限位条3对水平方向的运动进行约束。
图3(a)为本实用新型的金属薄板固溶热处理工装中的压条结构示意图，图3(b)为压条与板材连接结构局部放大示意图，压条4为顶梁1和板材5之间过渡的活动连接件，压条4的长度与顶梁1的长度相同，压条4的横截面为L型，L型一边的长度与顶梁1连通型槽的深度相同，另一边的长度小于顶梁1顶面宽度的1/2，工作时，通过固定螺栓2将板材5和压条4固定在顶梁1的连通型槽中。图4为本实用新型的金属薄板固溶热处理工装中的活动限位条结构示意图。图5为本实用新型的金属薄板固溶热处理工装中的支撑杆和支撑座结构局部放大示意图。活动限位条3可通过支撑杆上的插销口1-1进行拆装，以便于板材5的装卸；板材5的侧面位于支撑杆的内侧凹槽1-2中，板材5不与凹槽底部直接接触，而是留有一定的空隙。
本实用新型的工作过程是：将板材5置于固定框架中顶梁1的连通槽和两侧支撑杆的凹槽中，顶部通过螺栓将压条4和板材5固定在顶梁1的连通槽中，使板材5处于悬挂状态，尽量保证板材5不受力；板材5的侧面与支撑杆内侧的凹槽底部不直接接触；板材5的底部通过活动限位条3对其进行水平方向的约束，保证板材5在垂直方向上不受力。对板材5进行固溶处理后，采用强风冷，保证了板材5的固溶度；同时由于板材5顶部处于悬挂状态，其它方向上均不受力，从而保证了板材5的平整度。
本实用新型金属薄板固溶热处理工装解决了普通板材固溶热处理水淬后板材变形和需进行预拉伸处理的问题。
上述各实施例可在不脱离本实用新型的保护范围下加以若干变化，故以上的说明所包含及附图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本实用新型申请专利的保护范围。
Claims (3)
1.一种金属薄板固溶热处理工装，其特征在于，包括：固定框架、压条(4)和活动限位条(3)；其中，固定框架由顶梁(1)、支撑杆甲(6)、支撑杆乙(7)、支撑座甲(8)和支撑座乙(9)组成，带有连通型槽的顶梁(1)一端与支撑杆甲(6)连接，顶梁(1)另一端与支撑杆乙(7)连接，支撑杆甲(6)的另一端与支撑座甲(8)连接，支撑杆乙(7)的另一端与支撑座乙(9)连接；活动限位条(3)通过插销的方式分别将支撑杆甲(6)和支撑杆乙(7)与支撑座相连的一端连接起来；支撑杆甲(6)和支撑杆乙(7)的内侧设有凹槽口；压条(4)为顶梁(1)和板材(5)之间过渡的活动连接件，压条(4)的长度与顶梁(1)的长度相同，压条(4)的横截面为L型，L型一边的长度与顶梁(1)连通型槽的深度相同，另一边的长度小于顶梁(1)顶面宽度的1/2，固定螺栓(2)将板材(5)顶部和压条(4)固定在顶梁(1)的连通型槽中，使板材处于悬挂状态；板材(5)左右两侧置于支撑杆甲(6)和支撑杆乙(7)内侧的凹槽中，未与凹槽的底部接触；板材(5)的底部通过活动限位条(3)对水平方向的运动进行约束，使板材(5)在垂直方向上不受力。
2.根据权利要求1所述一种金属薄板固溶热处理工装，其特征在于，所述固定框架的尺寸根据热处理炉的大小进行调整，所述顶梁(1)的连通型槽和支撑杆凹槽宽度由板材的厚度决定。
3.根据权利要求1所述一种金属薄板固溶热处理工装，其特征在于，所述固定框架的各个部件之间通过焊接或者螺栓连接方式进行组装。
Priority Applications (1)
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| CN201521000291.0U CN205188375U (zh) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | 一种金属薄板固溶热处理工装 |
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| CN201521000291.0U CN205188375U (zh) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | 一种金属薄板固溶热处理工装 |
Publications (1)
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|---|---|
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ID=55781389
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| CN (1) | CN205188375U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109321740A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-02-12 | 沈阳航天新光集团有限公司 | 一种用于金属薄壁板材热处理的防变形工装 |
| CN110699521A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-01-17 | 贵州航天精工制造有限公司 | 一种2a12薄板类产品淬火工装及其淬火方法 |
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2015
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| CN109321740B (zh) * | 2018-11-22 | 2024-02-13 | 沈阳航天新光集团有限公司 | 一种用于金属薄壁板材热处理的防变形工装 |
| CN110699521A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-01-17 | 贵州航天精工制造有限公司 | 一种2a12薄板类产品淬火工装及其淬火方法 |
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