CN205765171U - 一种用于超细长轴加工的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于超细长轴加工的装置，属于机械加工制造领域；该装置包括用于固定超细长轴(7)的车床卡盘(3)和弹性顶尖(1)、切削装置(2)；其特征是：还包括定位装置(6)，定位装置(6)包括连接套(61)、定位套(62)、紧固螺栓(63)、安全圈Ⅰ(64)、锁紧螺栓(65)、安全圈Ⅱ(66)；定位套(62)右端凸缘的外圆与车床主轴(5)左端的内孔连接；连接套(61)右端内螺纹与车床主轴(5)左端的外螺纹连接，连接套(61)左端内螺纹与定位套(62)的外螺纹连接；有益效果：通过定位装置(6)对超细长轴(7)的定位作用，保证了超细长轴(7)的加工精度和装配精度。

Description

一种用于超细长轴加工的装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于超细长轴加工的装置，属于机械加工制造领域。

背景技术

当今机械产品日趋多样化，朝着高精度、低表面粗糙度方向发展，要求加工薄型平面零件和超细长轴类零件；轴类零件在机械行业中使用广泛，军工、航天、汽车、精密机械、微特电机以及轻载快速传送装置，均有超细长轴类零件。

对于长轴类加工，尤其是超细长轴加工，是机械加工行业的难题之一。按加工经验，通常，长径比( 轴长与轴直径之比)50 以上为超细长轴。由于超细长轴柔度大，刚性差，车削时在切削力、重力、切削热的作用下，超细长轴容易发生弯曲变形，导致超细长轴的伸长方向与切削装置的路径不处于同一轴线上，这样就破坏了切削装置和零件相对运动的准确性，使加工出来的细长轴产生中间粗、俩头细的形状，严重影响零件的加工精度。

另外对于超过C630车床加工范围的超细长轴的加工方法是，将超细长轴的一部分深入C630车床主轴的内孔内，并且伸出主轴箱外一段，超细长轴的直径比车床主轴内孔小，如果不加以固定，颤动厉害，超细长轴加工表面粗糙度高，严重影响零件的加工精度和装配精度。

中国专利“用于细长轴加工的装置”，公布号CN104889422A，公开了一种用于细长轴加工的装置，有效的解决了细长轴加工过程中存在的质量问题，但加工超细长轴，也存在颤动厉害，加工表面粗糙度高等问题。

发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于超细长轴加工的装置。

为了达到上述目的，本实用新型所述的一种用于超细长轴加工的装置，包括用于固定超细长轴7的车床卡盘3和弹性顶尖1、切削装置2；弹性顶尖1由顶尖头、顶尖体以及处于顶尖体内的弹性部件构成；切削装置2包括刀柄、与刀柄连接的刀盘、以及设置在刀盘上均匀分布的车刀构件；其特征是：还包括定位装置6，定位装置6包括连接套61、定位套62、紧固螺栓63、安全圈Ⅰ64、锁紧螺栓65、安全圈Ⅱ66；定位套62右端凸缘的外圆与车床主轴5左端的内孔连接；连接套61右端内螺纹与车床主轴5左端的外螺纹连接，连接套61左端内螺纹与定位套62的外螺纹连接；通过紧固螺栓63顶紧超细长轴7，安全圈Ⅰ64将紧固螺栓63连接在一起；通过锁紧螺栓65顶紧车床主轴5左端的外圆，安全圈Ⅱ66将锁紧螺栓65连接在一起。

所述的定位套62右端设有凸缘，定位套62右端凸缘的外圆与车床主轴5左端的内孔为间隙配合，单边间隙为0.02～0.05mm，便于安装和拆卸。

所述的定位套62右端外圆上均匀布置三个螺孔，紧固螺栓63安装在定位套62的三个螺孔内，便于顶紧超细长轴7；紧固螺栓63的六方头侧面中部设有小孔；安全圈Ⅰ64为钢丝圈，穿过紧固螺栓63的六方头上的小孔，将紧固螺栓63连接为一体，防止松动、抛出，避免安全事故。

所述的连接套61内径设有细牙内螺纹，防止松动；连接套61外圆上对称布置两个螺孔，锁紧螺栓65安装在连接套61的两个螺孔内，便于顶紧车床主轴5左端的外圆；锁紧螺栓65的六方头侧面中部设有小孔，安全圈Ⅱ66为钢丝圈，穿过锁紧螺栓65的六方头上的小孔，将锁紧螺栓65连接为一体，防止松动、抛出，避免安全事故。

C630车床主轴5左端设有外螺纹并安装螺母，通过调整螺母来调车床主轴5的轴承窜动间隙；一般车床主轴5左端的外螺纹安装螺母后还有20～30mm长，连接套61右端内螺纹与车床主轴5左端的外螺纹连接。

弹性顶尖1的作用：在进行超细长轴切削加工时，进刀时轴向切削力增大，超细长轴伸长，使用弹性部件可缓冲部分伸长量，使待加工的超细长轴可以轴向伸缩，补偿切削热引起的线膨胀，避免因顶尖顶得太紧，使细长轴被挤压而产生弯曲变形。

切削装置2的每个车刀构件都设有配套的调节装置和定位装置，方便对车刀进行更换和安装；定位装置内设有定位螺钉，用于固定车刀的位置；调节装置内设有螺套，螺套的内螺纹与调节螺钉外螺纹配合使用，通过旋转调节螺钉，调节车刀的径向进给量；切削装置2的刀盘是一个小零件，体积小重量轻，适用于一般车床，同时解决了径向和轴向切削力的的问题，对有效防止超细长轴工件的加工变形，取得了更优的效果，有效的提高了零件的加工的准确度和加工精度。

本实用新型的有益效果：通过定位装置6对超细长轴7的定位作用，保证了超细长轴7的加工精度和装配精度，特别是适用于超过C630车床加工范围的超细长轴的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这个附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种用于超细长轴加工的装置的安装示意图，图中：

1—弹性顶尖；2—切削装置；3—车床卡盘；4—C630车床；5—车床主轴；

6—定位装置；7—超细长轴。

图2是本实用新型所述一种用于超细长轴加工的装置中定位装置6的主视图，图中：

61—连接套；62—定位套；63—紧固螺栓；64—安全圈Ⅰ；65—锁紧螺栓；

66—安全圈Ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一些实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2所示，本实用新型所述的一种用于超细长轴加工的装置，包括用于固定超细长轴7的车床卡盘3和弹性顶尖1、切削装置2；弹性顶尖1由顶尖头、顶尖体以及处于顶尖体内的弹性部件构成；切削装置2包括刀柄、与刀柄连接的刀盘、以及设置在刀盘上均匀分布的车刀构件；其特征是：还包括定位装置6，定位装置6包括连接套61、定位套62、紧固螺栓63、安全圈Ⅰ64、锁紧螺栓65、安全圈Ⅱ66；定位套62与车床主轴5左端的内孔连接；连接套61右端内螺纹与车床主轴5左端的外螺纹连接，连接套61左端内螺纹与定位套62的外螺纹连接；通过紧固螺栓63顶紧超细长轴7，安全圈Ⅰ64将紧固螺栓63连接在一起；通过锁紧螺栓65顶紧车床主轴5左端的外圆，安全圈Ⅱ66将锁紧螺栓65连接在一起。

通过车床卡盘3、弹性顶尖1、切削装置2、定位装置6等结构，保证了超细长轴7的加工精度和装配精度，特别是适用于超过C630车床加工范围的超细长轴的加工。

Claims (5)

1.一种用于超细长轴加工的装置，包括用于固定超细长轴(7)的车床卡盘(3)和弹性顶尖(1)、切削装置(2)；弹性顶尖(1)由顶尖头、顶尖体以及处于顶尖体内的弹性部件构成；切削装置(2)包括刀柄、与刀柄连接的刀盘、以及设置在刀盘上均匀分布的车刀构件；其特征是：还包括定位装置(6)，定位装置(6)包括连接套(61)、定位套(62)、紧固螺栓(63)、安全圈Ⅰ(64)、锁紧螺栓(65)、安全圈Ⅱ(66)；定位套(62)右端凸缘的外圆与车床主轴(5)左端的内孔连接；连接套(61)右端内螺纹与车床主轴(5)左端的外螺纹连接，连接套(61)左端内螺纹与定位套(62)的外螺纹连接；通过紧固螺栓(63)顶紧超细长轴(7)，安全圈Ⅰ(64)将紧固螺栓(63)连接在一起；通过锁紧螺栓(65)顶紧车床主轴(5)左端的外圆，安全圈Ⅱ(66)将锁紧螺栓(65)连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种用于超细长轴加工的装置，其特征是：所述的定位套(62)右端设有凸缘，定位套(62)右端凸缘的外圆与车床主轴(5)左端的内孔为间隙配合，单边间隙为0.02～0.05mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于超细长轴加工的装置，其特征是：所述的定位套(62)右端外圆上均匀布置三个螺孔，紧固螺栓(63)安装在定位套(62)的三个螺孔内。

4.根据权利要求1所述的一种用于超细长轴加工的装置，其特征是：所述的紧固螺栓(63)的六方头侧面中部设有小孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于超细长轴加工的装置，其特征是：所述的连接套(61)内径设有细牙内螺纹；连接套(61)外圆上对称布置两个螺孔。