CN107984180A - 一种传动轴花键轴精加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了传动轴加工技术领域的一种传动轴花键轴精加工工艺，该传动轴花键轴精加工工艺的具体加工步骤如下：S1：切削基础层：将传动轴花键轴原料的一端同轴夹持在车床的动力输出机构上，将传动轴花键轴原料的外壁进行粗切削，将传动轴花键轴原料加工到直径和长度均留有1mm加工余量时停止加工，并将加工的部分与夹持端之间切断；该传动轴花键轴精加工工艺，能够对传动轴花键轴的外壁进行精确处理加工，使得传动轴花键轴满足使用需求，通过渗碳、喷丸、热处理等处理工序对传动轴花键轴的韧性有所提高，并降低应力。

Description

一种传动轴花键轴精加工工艺
技术领域
本发明涉及传动轴加工技术领域，具体为一种传动轴花键轴精加工工艺。
背景技术
花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等，它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整，传动轴花键轴的质量要求非常高，质量低的传动轴花键轴会影响动力的正常传输，长久会出现应力集中甚至断轴的风险，严重危及使用者的安全，为此，我们提出了一种传动轴花键轴精加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种传动轴花键轴精加工工艺，以解决上述背景技术中提出的传动轴花键轴的质量要求非常高，质量低的传动轴花键轴会影响动力的正常传输，长久会出现应力集中甚至断轴的风险，严重危及使用者的安全的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种传动轴花键轴精加工工艺，该传动轴花键轴精加工工艺的具体加工步骤如下：
S1：切削基础层：将传动轴花键轴原料的一端同轴夹持在车床的动力输出机构上，将传动轴花键轴原料的外壁进行粗切削，将传动轴花键轴原料加工到直径和长度均留有1mm加工余量时停止加工，并将加工的部分与夹持端之间切断；
S2：加工轴颈、定位孔：将加工后粗细均匀的传动轴花键轴加工料的轴体中部同轴夹持在车床的动力输出端的夹具上，进行加工轴颈，对传动轴花键轴加工料的两端分步加工，先对轴体的左端进行加工，从传动轴花键轴加工料的最左端开始切削，切削过程中调节切刀匀速前进，且切削刀分四步进行切削，前三步进行大尺寸切削外径，第四步精切削，避免将传动轴花键轴加工料崩坏，将轴体固定，钻头径向对轴颈开设定位孔，使得钻头的轴线与轴颈的径向直径重合，开设定位孔，对定位孔内壁进行磨毛处理；
S3：加工花键：将轴颈端部的部分进行二次切削，切削步骤与步骤S3原理相同，切割后的直径为花键的齿顶圆的直径，通过滚齿机在加工花键的部分进行滚齿加工，从而加工处花键，同样原理将轴体从车床动力输出机构的夹具上取下并调换一端同样加工步骤进行加工；
S4：喷丸强化处理：将切削成型的传动轴花键轴的轴颈和花键处进行喷丸处理，喷丸体采用陶瓷喷丸体，喷丸量为50Kg/min；
S5：热处理：对喷完后的传动轴花键轴进行渗碳、淬火和退火处理，热处理之后传动轴花键轴会受热尺寸发生变化，将热处理之后的传动轴花键轴冷却至常温；
S6：精磨削：将热处理后的传动轴花键轴进行打磨，打磨对象主要为轴颈和花键，使得轴颈和花键满足使用要求，即可完成传动轴花键轴精加工工序。
优选的，所述步骤S2中定位孔开设后，在热处理前对定位孔的内壁进行渗碳处理，渗碳方式采用气体渗碳。
优选的，所述步骤S2中钻头的轴线与轴颈的径向直径重合的条件为：钻头的轴线与轴颈前壁竖直切线相垂直，并且钻头的轴线与轴颈前壁竖直切点相交。
优选的，所述步骤S3中花键加工完毕后，进行倒角切割处理，倒角的宽度为2-2.3mm。
优选的，所述步骤S6中打磨用的砂纸的表面粗糙度为Ra500μm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该传动轴花键轴精加工工艺，能够对传动轴花键轴的外壁进行精确处理加工，使得传动轴花键轴满足使用需求，通过渗碳、喷丸、热处理等处理工序对传动轴花键轴的韧性有所提高，并降低应力。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
图2为本发明传动轴花键轴结构图。
图中：1轴体、2轴颈、3定位孔、4花键。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种传动轴花键轴精加工工艺，该传动轴花键轴精加工工艺的具体加工步骤如下：
S1：切削基础层：将传动轴花键轴原料的一端同轴夹持在车床的动力输出机构上，将传动轴花键轴原料的外壁进行粗切削，将传动轴花键轴原料加工到直径和长度均留有1mm加工余量时停止加工，并将加工的部分与夹持端之间切断；
S2：加工轴颈2、定位孔3：将加工后粗细均匀的传动轴花键轴加工料的轴体1中部同轴夹持在车床的动力输出端的夹具上，进行加工轴颈2，对传动轴花键轴加工料的两端分步加工，先对轴体1的左端进行加工，从传动轴花键轴加工料的最左端开始切削，切削过程中调节切刀匀速前进，且切削刀分四步进行切削，前三步进行大尺寸切削外径，第四步精切削，避免将传动轴花键轴加工料崩坏，将轴体1固定，钻头径向对轴颈2开设定位孔3，使得钻头的轴线与轴颈2的径向直径重合，开设定位孔3，对定位孔3内壁进行磨毛处理；
S3：加工花键4：将轴颈2端部的部分进行二次切削，切削步骤与步骤S3原理相同，切割后的直径为花键4的齿顶圆的直径，通过滚齿机在加工花键4的部分进行滚齿加工，从而加工处花键4，同样原理将轴体1从车床动力输出机构的夹具上取下并调换一端同样加工步骤进行加工；
S4：喷丸强化处理：将切削成型的传动轴花键轴的轴颈2和花键4处进行喷丸处理，喷丸体采用陶瓷喷丸体，喷丸量为50Kg/min；
S5：热处理：对喷完后的传动轴花键轴进行渗碳、淬火和退火处理，热处理之后传动轴花键轴会受热尺寸发生变化，将热处理之后的传动轴花键轴冷却至常温；
S6：精磨削：将热处理后的传动轴花键轴进行打磨，打磨对象主要为轴颈2和花键4，使得轴颈2和花键4满足使用要求，即可完成传动轴花键轴精加工工序。
其中，所述步骤S2中定位孔3开设后，在热处理前对定位孔3的内壁进行渗碳处理，渗碳方式采用气体渗碳，所述步骤S2中钻头的轴线与轴颈2的径向直径重合的条件为：钻头的轴线与轴颈2前壁竖直切线相垂直，并且钻头的轴线与轴颈2前壁竖直切点相交，所述步骤S3中花键4加工完毕后，进行倒角切割处理，倒角的宽度为2-2.3mm，所述步骤S6中打磨用的砂纸的表面粗糙度为Ra500μm。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种传动轴花键轴精加工工艺，其特征在于：该传动轴花键轴精加工工艺的具体加工步骤如下：
S1：切削基础层：将传动轴花键轴原料的一端同轴夹持在车床的动力输出机构上，将传动轴花键轴原料的外壁进行粗切削，将传动轴花键轴原料加工到直径和长度均留有1mm加工余量时停止加工，并将加工的部分与夹持端之间切断；
S2：加工轴颈(2)、定位孔(3)：将加工后粗细均匀的传动轴花键轴加工料的轴体(1)中部同轴夹持在车床的动力输出端的夹具上，进行加工轴颈(2)，对传动轴花键轴加工料的两端分步加工，先对轴体(1)的左端进行加工，从传动轴花键轴加工料的最左端开始切削，切削过程中调节切刀匀速前进，且切削刀分四步进行切削，前三步进行大尺寸切削外径，第四步精切削，避免将传动轴花键轴加工料崩坏，将轴体(1)固定，钻头径向对轴颈(2)开设定位孔(3)，使得钻头的轴线与轴颈(2)的径向直径重合，开设定位孔(3)，对定位孔(3)内壁进行磨毛处理；
S3：加工花键(4)：将轴颈(2)端部的部分进行二次切削，切削步骤与步骤S3原理相同，切割后的直径为花键(4)的齿顶圆的直径，通过滚齿机在加工花键(4)的部分进行滚齿加工，从而加工处花键(4)，同样原理将轴体(1)从车床动力输出机构的夹具上取下并调换一端同样加工步骤进行加工；
S4：喷丸强化处理：将切削成型的传动轴花键轴的轴颈(2)和花键(4)处进行喷丸处理，喷丸体采用陶瓷喷丸体，喷丸量为50Kg/min；
S5：热处理：对喷完后的传动轴花键轴进行渗碳、淬火和退火处理，热处理之后传动轴花键轴会受热尺寸发生变化，将热处理之后的传动轴花键轴冷却至常温；
S6：精磨削：将热处理后的传动轴花键轴进行打磨，打磨对象主要为轴颈(2)和花键(4)，使得轴颈(2)和花键(4)满足使用要求，即可完成传动轴花键轴精加工工序。
2.根据权利要求1所述的一种传动轴花键轴精加工工艺，其特征在于：所述步骤S2中定位孔(3)开设后，在热处理前对定位孔(3)的内壁进行渗碳处理，渗碳方式采用气体渗碳。
3.根据权利要求1所述的一种传动轴花键轴精加工工艺，其特征在于：所述步骤S2中钻头的轴线与轴颈(2)的径向直径重合的条件为：钻头的轴线与轴颈(2)前壁竖直切线相垂直，并且钻头的轴线与轴颈(2)前壁竖直切点相交。
4.根据权利要求1所述的一种传动轴花键轴精加工工艺，其特征在于：所述步骤S3中花键(4)加工完毕后，进行倒角切割处理，倒角的宽度为2-2.3mm。
5.根据权利要求1所述的一种传动轴花键轴精加工工艺，其特征在于：所述步骤S6中打磨用的砂纸的表面粗糙度为Ra500μm。
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