CN110778594A - 一种花键传动轴及其加工工艺 - Google Patents
一种花键传动轴及其加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110778594A CN110778594A CN201911135611.6A CN201911135611A CN110778594A CN 110778594 A CN110778594 A CN 110778594A CN 201911135611 A CN201911135611 A CN 201911135611A CN 110778594 A CN110778594 A CN 110778594A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spline
- transmission shaft
- main shaft
- shaft
- limiting ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 title claims abstract description 50
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005256 carbonitriding Methods 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 2
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
- F16C3/02—Shafts; Axles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
- F16D1/08—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/40—Shaping by deformation without removing material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/60—Shaping by removing material, e.g. machining
- F16C2220/62—Shaping by removing material, e.g. machining by turning, boring, drilling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/60—Shaping by removing material, e.g. machining
- F16C2220/70—Shaping by removing material, e.g. machining by grinding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
- F16C2223/10—Hardening, e.g. carburizing, carbo-nitriding
- F16C2223/12—Hardening, e.g. carburizing, carbo-nitriding with carburizing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2235/00—Cleaning
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2361/00—Apparatus or articles in engineering in general
- F16C2361/31—Axle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2361/00—Apparatus or articles in engineering in general
- F16C2361/41—Couplings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种花键传动轴及其加工工艺,其中该花键传动轴包括圆柱形的主轴,所述主轴两端的中轴线方向开设有螺纹孔,所述主轴两端的表面开设有第一花键和第二花键,所述第一花键和第二花键之间设置有环形的限位环和限位台,所述限位台靠近所述第一花键,所述限位环靠近所述第二花键,所述限位环靠近所述第二花键的一端开设有环形的限位槽;该花键传动轴通过在主轴的两端开设螺纹孔,通过螺丝和螺纹孔相配合来固定花键传动轴,安装简单,拆卸也方便,大大方便了传动轴的装配工艺,而且限位环与限位台能进行限位,装配简单,另外,在主轴的两端都设置有花键,用花键来与驱动装置以及叶轮配合,使得传动稳定,安全性高。
Description
技术领域
本发明涉及传动轴技术领域,特别涉及一种花键传动轴及该花键传动轴的加工工艺。
背景技术
现有的花键传动轴该结构由外径、花键组成,产品对装配外径及花键的尺寸精度、型位公差、粗糙度要求很高。普遍加工加工工艺如下:下料---粗车大端---粗车小端---精车大端---精车小端----滚花键----热处理----研磨中心孔----外圆磨----清洗,现有加工工艺缺点如下:1、工序分散,产品质量稳定性差。2、产品周转时间长,周转库存量大。3、设备占地面积大,厂房场地利用率低。4、生产能耗大,效率低,成本高。
发明内容
为了解决现有的花键传动轴尺寸精度、型位公差、粗糙度要求很高的问题,本发明提供一种容易装配,精度高的花键传动轴及其加工工艺。
为了实现上述目的,本发明一方面提供一种花键传动轴,包括圆柱形的主轴,所述主轴两端的中轴线方向开设有螺纹孔,所述主轴两端的表面开设有第一花键和第二花键,所述第一花键和第二花键之间设置有环形的限位环和限位台,所述限位台靠近所述第一花键,所述限位环靠近所述第二花键,所述限位环靠近所述第二花键的一端开设有环形的限位槽。
在上述技术方案中,作为优选的技术方案,所述第一花键为15齿,模数为0.75,压力角为30°,所述第二花键为13齿,模数为0.75,压力角为30°。
在上述技术方案中,优选的,所述螺纹孔的深度为1.8-2.5mm。
进一步的,所述第一花键的直径大于所述第二花键的直径。
所述第一花键的长度为10-15mm,所述第二花键的长度为18-20mm。
另一方面,本发明还提供一种花键传动轴的加工工艺,包括以下步骤:
1)材料拉拔,将原材料拉拔呈圆柱形的花键传动轴主轴;
2)车削,将拉拔成型的主轴在数控机床内进行车削加工,在主轴的两端的中心轴线方向各钻一个螺纹孔,并在主轴的中间位置车出环形的限位环和限位台;
3)搓花键,在主轴的两侧用搓齿工艺搓出两段花键;
4)热处理,对搓完花键后的花键传动轴进行碳氮共渗处理;
5)无心磨,固定住花键传动轴,先粗磨外圆,再精磨外圆直至符合图纸要求;
6)清洗,先在漂洗槽清洗5分钟,清洗温度为55-65℃,接着在除锈液中漂洗30秒,漂洗温度为55-65摄氏度,最后将漂洗过的花键传动轴放入烘干槽中烘干5分钟。
在上述加工工艺中,进一步的,所述步骤3)中的两端花键其中一个花键为15齿,模数为0.75,压力角为30°,另一个花键为13齿,模数为0.75,压力角为30°。
在上述加工工艺中,进一步的,所述步骤4)具体为在整个花键传动轴表面碳氮共渗处理,表面硬度为58-62HRC,有效硬化层最小0.6mm,芯部硬度20-40HRC。
在上述加工工艺的基础上,进一步的,将干燥后的花键传动轴空冷30分钟后放入防锈油中进行防锈处理。
作为优选的技术方案,所述步骤3)中的两段花键其中一段花键的长度为10-15mm,另一段花键的长度为18-20mm。
本发明相对于现有技术的有益效果是:该花键传动轴通过在主轴的两端开设螺纹孔,通过螺丝和螺纹孔相配合来固定花键传动轴,安装简单,拆卸也方便,大大方便了传动轴的装配工艺,而且,限位环与限位台能进行限位,装配简单。另外,在主轴的两端都设置有花键,用花键来与驱动装置以及叶轮配合,使得传动稳定,安全性高。
附图说明
图1是本发明中花键传动轴的轴测图;
图2是本发明中花键传动轴的侧面图;
图3是图2中A-A面的剖视图;
图4是本发明中加工工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-3所示,本发明一种花键传动轴,包括圆柱形的主轴1,主轴1两端的中轴线方向开设有螺纹孔11和螺纹孔12,螺纹孔的深度为1.8-2.5mm,在本实施例中,螺纹孔11以及螺纹孔12的深度为2mm,螺纹孔11用来将花键传动轴固定在驱动装置中,例如油泵,螺纹孔12用来将花键传动轴固定在叶轮上,带动叶轮转动,通过螺丝和螺纹孔相配合来固定花键传动轴,安装简单,拆卸也方便,大大方便了传动轴的装配工艺。
在主轴1两端的表面开设有第一花键20和第二花键30,第一花键20为15齿,模数为0.75,压力角为30°,第一花键20的长度为10-15mm,在本实施例中,采用13mm,第一花键20的外直径为12mm,内直径为10mm。第一花键20的齿厚为1mm。
第二花键30为13齿,模数为0.75,压力角为30°,第二花键30的长度为18-20mm,在本实施例中,采用19mm。第二花键30的外直径为10mm,内直径为8mm。第二花键30的齿厚为1mm。
在第一花键20和第二花键30之间设置有环形的限位环40和限位台50,限位环40的直径为15mm,限位台50的直径为12mm,限位台50靠近第一花键20,限位环50靠近第二花键30,限位环40靠近第二花键30的一端开设有环形的限位槽60,限位槽60的直径为9mm。
该花键传动轴通过在主轴的两端开设螺纹孔,通过螺丝和螺纹孔相配合来固定花键传动轴,安装简单,拆卸也方便,大大方便了传动轴的装配工艺,而且,限位环与限位台能进行限位,装配简单。另外,在主轴的两端都设置有花键,用花键来与驱动装置以及叶轮配合,使得传动稳定,安全性高。
另一方面,本发明还提供一种花键传动轴的加工工艺,如图4所示,该加工工艺包括以下步骤:
S10:材料拉拔,将原材料拉拔呈圆柱形的花键传动轴主轴;
S20:车削,将拉拔成型的主轴在数控机床内进行车削加工,在主轴的两端的中心轴线方向各钻一个螺纹孔,并在主轴的中间位置车出环形的限位环和限位台,
S30:搓花键,在主轴的两侧用搓齿工艺搓出两段花键;两端花键其中一个花键为15齿,模数为0.75,压力角为30°,另一个花键为13齿,模数为0.75,压力角为30°;其中一段花键的长度为10-15mm,另一段花键的长度为18-20mm,
S40:热处理,在整个花键传动轴表面碳氮共渗处理,表面硬度为58-62HRC,有效硬化层最小0.6mm,芯部硬度20-40HRC;
S50:无心磨,固定住花键传动轴,先粗磨外圆,再精磨外圆直至符合图纸要求;
S60:清洗,先在漂洗槽清洗5分钟,清洗温度为55-65℃,接着在除锈液中漂洗30秒,漂洗温度为55-65摄氏度,最后将漂洗过的花键传动轴放入烘干槽中烘干5分钟。
S70:将干燥后的花键传动轴空冷30分钟后放入防锈油中进行防锈处理。
该加工工艺采用高精度拉拔材料,数控车削一次成型,减少车削工序,另外花键加工采用搓齿工艺,提升生产效率,磨削采用一次成型无心切入式磨削工艺,多外径一次磨削加工。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种花键传动轴,包括圆柱形的主轴,其特征在于:所述主轴两端的中轴线方向开设有螺纹孔,所述主轴两端的表面开设有第一花键和第二花键,所述第一花键和第二花键之间设置有环形的限位环和限位台,所述限位台靠近所述第一花键,所述限位环靠近所述第二花键,所述限位环靠近所述第二花键的一端开设有环形的限位槽。
2.根据权利要求1所述的花键传动轴,其特征在于:所述第一花键为15齿,模数为0.75,压力角为30°,所述第二花键为13齿,模数为0.75,压力角为30°。
3.根据权利要求1所述的花键传动轴,其特征在于:所述螺纹孔的深度为1.8-2.5mm。
4.根据权利要求1所述的花键传动轴,其特征在于:所述第一花键的直径大于所述第二花键的直径。
5.根据权利要求1所述的花键传动轴,其特征在于:所述第一花键的长度为10-15mm,所述第二花键的长度为18-20mm。
6.一种花键传动轴的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)材料拉拔,将原材料拉拔呈圆柱形的花键传动轴主轴;
2)车削,将拉拔成型的主轴在数控机床内进行车削加工,在主轴的两端的中心轴线方向各钻一个螺纹孔,并在主轴的中间位置车出环形的限位环和限位台;
3)搓花键,在主轴的两侧用搓齿工艺搓出两段花键;
4)热处理,对搓完花键后的花键传动轴进行碳氮共渗处理;
5)无心磨,固定住花键传动轴,先粗磨外圆,再精磨外圆直至符合图纸要求;
6)清洗,先在漂洗槽清洗5分钟,清洗温度为55-65℃,接着在除锈液中漂洗30秒,漂洗温度为55-65摄氏度,最后将漂洗过的花键传动轴放入烘干槽中烘干5分钟。
7.根据权利要求6所述的加工工艺,其特征在于:所述步骤3)中的两端花键其中一个花键为15齿,模数为0.75,压力角为30°,另一个花键为13齿,模数为0.75,压力角为30°。
8.根据权利要求6所述的加工工艺,其特征在于:所述步骤4)具体为在整个花键传动轴表面碳氮共渗处理,表面硬度为58-62HRC,有效硬化层最小0.6mm,芯部硬度20-40HRC。
9.根据权利要求6所述的加工工艺,其特征在于:将干燥后的花键传动轴空冷30分钟后放入防锈油中进行防锈处理。
10.根据权利要求6所述的加工工艺,其特征在于:所述步骤3)中的两段花键其中一段花键的长度为10-15mm,另一段花键的长度为18-20mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911135611.6A CN110778594A (zh) | 2019-11-19 | 2019-11-19 | 一种花键传动轴及其加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911135611.6A CN110778594A (zh) | 2019-11-19 | 2019-11-19 | 一种花键传动轴及其加工工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110778594A true CN110778594A (zh) | 2020-02-11 |
Family
ID=69391849
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911135611.6A Pending CN110778594A (zh) | 2019-11-19 | 2019-11-19 | 一种花键传动轴及其加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110778594A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112605607A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-04-06 | 贵州高峰石油机械股份有限公司 | 一种圆柱花键精确定位及防止焊接裂纹的方法 |
CN117387937A (zh) * | 2023-12-13 | 2024-01-12 | 万向钱潮股份公司 | 一种传动轴加工方法及装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4754659A (en) * | 1986-11-06 | 1988-07-05 | Ford Motor Company | Quill shaft input cluster gear for manual transmission |
CN202031967U (zh) * | 2011-03-25 | 2011-11-09 | 重庆动霸机械制造有限公司 | 动力切换装置的双头花键轴 |
CN106089969A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-11-09 | 宁波华盛汽车部件有限公司 | 一种用于并联液力缓速器转子定子分离技术的花键轴 |
US20170036690A1 (en) * | 2014-04-25 | 2017-02-09 | Thyssenkrupp Presta Ag | Steering shaft for a motor vehicle |
CN107984180A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-05-04 | 江阴市永兴机械制造有限公司 | 一种传动轴花键轴精加工工艺 |
CN211259330U (zh) * | 2019-11-19 | 2020-08-14 | 扬州英诺精密机械科技有限公司 | 一种花键传动轴 |
-
2019
- 2019-11-19 CN CN201911135611.6A patent/CN110778594A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4754659A (en) * | 1986-11-06 | 1988-07-05 | Ford Motor Company | Quill shaft input cluster gear for manual transmission |
CN202031967U (zh) * | 2011-03-25 | 2011-11-09 | 重庆动霸机械制造有限公司 | 动力切换装置的双头花键轴 |
US20170036690A1 (en) * | 2014-04-25 | 2017-02-09 | Thyssenkrupp Presta Ag | Steering shaft for a motor vehicle |
CN106089969A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-11-09 | 宁波华盛汽车部件有限公司 | 一种用于并联液力缓速器转子定子分离技术的花键轴 |
CN107984180A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-05-04 | 江阴市永兴机械制造有限公司 | 一种传动轴花键轴精加工工艺 |
CN211259330U (zh) * | 2019-11-19 | 2020-08-14 | 扬州英诺精密机械科技有限公司 | 一种花键传动轴 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112605607A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-04-06 | 贵州高峰石油机械股份有限公司 | 一种圆柱花键精确定位及防止焊接裂纹的方法 |
CN112605607B (zh) * | 2020-11-17 | 2022-11-01 | 贵州高峰石油机械股份有限公司 | 一种圆柱花键精确定位及防止焊接裂纹的方法 |
CN117387937A (zh) * | 2023-12-13 | 2024-01-12 | 万向钱潮股份公司 | 一种传动轴加工方法及装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110778594A (zh) | 一种花键传动轴及其加工工艺 | |
US6912786B2 (en) | Herringbone gear teeth and method for manufacturing same | |
CN107052405B (zh) | 一种翻转钻削夹具 | |
CN110270796A (zh) | 一种电机转子轴的加工工艺 | |
CN108161377B (zh) | 一种摆线轮的超精加工方法 | |
CN109500549A (zh) | 一种无内圈圆柱滚子轴承合金钢实体保持架加工方法 | |
CN105041838A (zh) | 一种带内花键的电机轴及其制造方法 | |
CN106625061A (zh) | 用于超精密薄壁轴套类零件内孔外圆的磨削方法 | |
CN104959791A (zh) | 一种精密丝杆加工工艺 | |
CN111299983A (zh) | 一种高精密行星摆线针轮减速器用双联齿轮的加工方法 | |
CN104874986A (zh) | 一种中间轴加工工艺 | |
CN107654478B (zh) | 一种汽车变速箱用输入一轴及其粗加工工艺 | |
CN211259330U (zh) | 一种花键传动轴 | |
CN107598590B (zh) | 一种加工阀套孔的精密工装及一种阀套加工设备 | |
CN106624670A (zh) | 一种汽车变速器齿轮的加工工艺 | |
CN103252526B (zh) | 一种内螺旋槽铣头 | |
WO2019071652A1 (zh) | 一种用钛金属生产马达外壳的加工工艺 | |
CN103894799A (zh) | 一种轴类工件加工工艺 | |
CN104015003A (zh) | 一种齿轮箱的加工方法 | |
CN208728843U (zh) | 内花键锥度可涨芯轴 | |
CN110842493A (zh) | 提高行星摆线针轮减速器曲柄轴寿命和精度的加工方法 | |
KR101275818B1 (ko) | 경량화 풀리의 제조방법 및 제조된 경량화 풀리 | |
CN108058000B (zh) | 一种zc型蜗杆-蜗轮副的加工方法 | |
KR101033069B1 (ko) | 링기어 제조방법 | |
CN207393784U (zh) | 一种高精度大扭矩滚动花键 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |