JPH05256348A - 大歯車、その製造方法及び大歯車を備えたポンプ - Google Patents
大歯車、その製造方法及び大歯車を備えたポンプInfo
- Publication number
- JPH05256348A JPH05256348A JP34254192A JP34254192A JPH05256348A JP H05256348 A JPH05256348 A JP H05256348A JP 34254192 A JP34254192 A JP 34254192A JP 34254192 A JP34254192 A JP 34254192A JP H05256348 A JPH05256348 A JP H05256348A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear wheel
- gear
- wheel
- large gear
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/082—Details specially related to intermeshing engagement type machines or pumps
- F04C2/084—Toothed wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/08—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of toothed articles, e.g. gear wheels; of cam discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/02—Toothed members; Worms
- F16H55/06—Use of materials; Use of treatments of toothed members or worms to affect their intrinsic material properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
- B22F3/164—Partial deformation or calibration
- B22F2003/166—Surface calibration, blasting, burnishing, sizing, coining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 孔型によってさらに加工される焼結物質によ
って作られ少くとも歯面(3)がブラストされた表面を
呈する大歯車、及び焼結により大歯車(1)を成型する
ことと、孔型を通して歯面(3)を更に加工すること、
歯面(3)表面にブラスチングを行なうことを含む大歯
車の製造方法。 【効果】 歯車をブラストすることによって孔型加工後
に残っている軸加工線が除去され高速回転時の高周波音
が回避される。
って作られ少くとも歯面(3)がブラストされた表面を
呈する大歯車、及び焼結により大歯車(1)を成型する
ことと、孔型を通して歯面(3)を更に加工すること、
歯面(3)表面にブラスチングを行なうことを含む大歯
車の製造方法。 【効果】 歯車をブラストすることによって孔型加工後
に残っている軸加工線が除去され高速回転時の高周波音
が回避される。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、大歯車及びその製造方
法、及びこのような大歯車を使用する大歯車ポンプに関
する。
法、及びこのような大歯車を使用する大歯車ポンプに関
する。
【0002】
【従来の技術】大歯車ポンプに関しては、加工された大
歯車、すなわち古典的なチョッピング技術によって製造
される大歯車が、古典的に使用されていることは公知で
ある。しかしながら、これらの技術は、比較的に高価で
あり、したがって比較的単純な大歯車ポンプがかなり高
いコストを要するという欠点が生じている。
歯車、すなわち古典的なチョッピング技術によって製造
される大歯車が、古典的に使用されていることは公知で
ある。しかしながら、これらの技術は、比較的に高価で
あり、したがって比較的単純な大歯車ポンプがかなり高
いコストを要するという欠点が生じている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】したがって、この発明
は、前述の欠点を生じさせない大歯車を提供することを
目的とするものである。
は、前述の欠点を生じさせない大歯車を提供することを
目的とするものである。
【0004】この目的のために、本発明は、孔型から引
抜かれる焼結大歯車から開始される。しかしながら、こ
れらの大歯車に関するテストにおいて、このような2つ
の大歯車の噛み合いに際して、孔型加工から生ずる軸加
工線が、高速回転時に高周波音を引き起こすことが示さ
れた。
抜かれる焼結大歯車から開始される。しかしながら、こ
れらの大歯車に関するテストにおいて、このような2つ
の大歯車の噛み合いに際して、孔型加工から生ずる軸加
工線が、高速回転時に高周波音を引き起こすことが示さ
れた。
【0005】本発明は、この欠点を取り除き、得られた
大歯車がその回転とは無関係に静かに噛み合うようにす
る技術をも目的とする。
大歯車がその回転とは無関係に静かに噛み合うようにす
る技術をも目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】この目的のために、本発
明の大歯車は孔型によってさらに加工される焼結物質に
よって作られこれによって少なくとも歯車がブラストさ
れた表面とするもので、焼結による大歯車の成型、孔型
による歯車加工、および歯車表面のブラスチングという
ことにその特徴を有するものである。燒結物質は公知の
ものが使用され、特に限定されない。
明の大歯車は孔型によってさらに加工される焼結物質に
よって作られこれによって少なくとも歯車がブラストさ
れた表面とするもので、焼結による大歯車の成型、孔型
による歯車加工、および歯車表面のブラスチングという
ことにその特徴を有するものである。燒結物質は公知の
ものが使用され、特に限定されない。
【0007】
【本発明の効果】歯車をブラストすることによって、孔
型加工後もまだ残っている軸加工線がいちじるしく除去
され、高速回転時の非常に耳障りな高周波音が回避され
るという利点が得られる。
型加工後もまだ残っている軸加工線がいちじるしく除去
され、高速回転時の非常に耳障りな高周波音が回避され
るという利点が得られる。
【0008】本発明による大歯車は、低コスト価格を実
現し、高速回転時においてわずかに耳に聞こえる程度で
ある。大歯車ポンプに適用された時、ポンプ音を非常に
低水準まで軽減することができる。
現し、高速回転時においてわずかに耳に聞こえる程度で
ある。大歯車ポンプに適用された時、ポンプ音を非常に
低水準まで軽減することができる。
【0009】
【実施例】本発明による特徴をよりよく示すために、添
付図面を参照しながら、いかなる限定的な特徴も持たな
い一つの好ましい実施例を以下に説明する。
付図面を参照しながら、いかなる限定的な特徴も持たな
い一つの好ましい実施例を以下に説明する。
【0010】図1と図2に表わされているように、発明
の第1段階において、大歯車1は焼結物質から製造され
る。
の第1段階において、大歯車1は焼結物質から製造され
る。
【0011】高い歯の品質を得るために、大歯車1は孔
型を通してさらに加工される。大歯車1は、孔型中を軸
方向にこれによって滑らされる。
型を通してさらに加工される。大歯車1は、孔型中を軸
方向にこれによって滑らされる。
【0012】この技術によって、図3に表わされるよう
に、加工線2が、軸方向により明確に生ずる。このよう
にして加工された2つの大歯車が協動する場合、加工線
2が、互いを横断して滑動し、したがって、高速時に高
周波音を生じる。
に、加工線2が、軸方向により明確に生ずる。このよう
にして加工された2つの大歯車が協動する場合、加工線
2が、互いを横断して滑動し、したがって、高速時に高
周波音を生じる。
【0013】本発明の特定段階に従い、この欠点は、大
歯車1若しくはともかく歯車3をブラストすることによ
って回避される。その結果、加工線2が消滅し、図4に
表わされるように、均一の表面粗さが生じる。
歯車1若しくはともかく歯車3をブラストすることによ
って回避される。その結果、加工線2が消滅し、図4に
表わされるように、均一の表面粗さが生じる。
【0014】大歯車1をただ軽くブラストするだけでよ
い。ガラス粒が使用された場合、非常によい結果が得ら
れる。
い。ガラス粒が使用された場合、非常によい結果が得ら
れる。
【0015】
【発明の効果】ブラストされた焼結大歯車を有する大歯
車ポンプはその使用時に音がほとんど聞こえず、古典的
な大歯車ポンプを用いたときに比して、ポンプ音がずっ
と小さいことがテストから示されている。
車ポンプはその使用時に音がほとんど聞こえず、古典的
な大歯車ポンプを用いたときに比して、ポンプ音がずっ
と小さいことがテストから示されている。
【0016】本発明は、一つの例として説明され、図面
に表わされている上記好ましい実施例に、いかなる点に
おいても限定されるものではなく、大歯車及び大歯車ポ
ンプと同様、この方法もまた、本発明の範囲を逸脱する
ことなく、異なる諸変更において実現することができる
ものである。
に表わされている上記好ましい実施例に、いかなる点に
おいても限定されるものではなく、大歯車及び大歯車ポ
ンプと同様、この方法もまた、本発明の範囲を逸脱する
ことなく、異なる諸変更において実現することができる
ものである。
【図1】本発明の焼結大歯車を表わす。
【図2】
【図1】のII−IIの線による断面図を表わす。
【図3】
【図2】のF3で示される部分の拡大図を表わす。
【図4】大歯車をブラストした後の
【図3】の部分を表わす。
1…大歯車 2…加工線 3…歯面
Claims (4)
- 【請求項1】 孔型によってさらに加工される焼結物質
によって作られ、これによって少なくとも歯面(3)
が、ブラストされた表面を呈することを特徴とする大歯
車。 - 【請求項2】 焼結により大歯車(1)を成型すること
と、孔型を通して歯面(3)を更に加工すること、歯面
(3)表面にブラスチングを行なうことを特徴とする大
歯車の製造方法。 - 【請求項3】 請求項1に記載の方法において、ガラス
粒を用いて歯面(3)にブラスチングを行なうことを特
徴とする前記方法。 - 【請求項4】 請求項3に記載の大歯車を備えているこ
とを特徴とする大歯車ポンプ。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE09101178 | 1991-12-23 | ||
BE9101178A BE1005543A3 (nl) | 1991-12-23 | 1991-12-23 | Werkwijze voor het vervaardigen van tandwielen, tandwielen hierdoor bekomen en tandwielpomp hiermee uitgerust. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05256348A true JPH05256348A (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=3885851
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP34254192A Pending JPH05256348A (ja) | 1991-12-23 | 1992-12-22 | 大歯車、その製造方法及び大歯車を備えたポンプ |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0549057A1 (ja) |
JP (1) | JPH05256348A (ja) |
BE (1) | BE1005543A3 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107984180A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-05-04 | 江阴市永兴机械制造有限公司 | 一种传动轴花键轴精加工工艺 |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2716240B1 (fr) * | 1994-02-15 | 1996-04-12 | Sintertech | Engrenage de pompe à engrenages et procédé d'obtention. |
EP2188529A4 (en) * | 2007-09-07 | 2014-03-05 | Gkn Sinter Metals Inc | PRECISION POWDER METAL COMPONENT, ARRANGEMENT AND METHOD |
RU2451837C1 (ru) * | 2011-04-29 | 2012-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Орион ВДМ" (ООО НПП "Орион ВДМ") | Способ обработки деталей шестеренного насоса |
RU2451836C1 (ru) * | 2011-04-29 | 2012-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Орион ВДМ" (ООО НПП "Орион ВДМ") | Шестеренный насос |
CN102950436B (zh) * | 2012-10-27 | 2016-01-27 | 富莱茵汽车部件有限公司 | 一种耐腐蚀输油泵用齿轮制备方法 |
CN102950434B (zh) * | 2012-10-27 | 2016-04-27 | 富莱茵汽车部件有限公司 | 一种输油泵用齿轮制备方法 |
CN102950439A (zh) * | 2012-10-27 | 2013-03-06 | 富莱茵汽车部件有限公司 | 一种机油泵驱动齿轮加工工艺 |
CN103846632A (zh) * | 2014-02-11 | 2014-06-11 | 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 | 一种汽车后桥主动螺伞齿轮锻件锻造方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE970120C (de) * | 1952-08-10 | 1958-08-21 | Bbc Brown Boveri & Cie | Vorrichtung zum Kugelstrahlhaerten der Oberflaeche der Zaehne von hochbeanspruchten Zahnraedern, Zahnstangen od. dgl. |
GB1125952A (en) * | 1965-03-03 | 1968-09-05 | Birmingham Small Arms Co Ltd | Improvements in or relating to the production of gear wheels |
US4111031A (en) * | 1977-09-09 | 1978-09-05 | General Motors Corporation | Powder metal crown gear forming process |
JPS60204808A (ja) * | 1984-03-29 | 1985-10-16 | Nissan Motor Co Ltd | はすば歯車の製造方法および製造装置 |
-
1991
- 1991-12-23 BE BE9101178A patent/BE1005543A3/nl not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-12-16 EP EP92203957A patent/EP0549057A1/en not_active Withdrawn
- 1992-12-22 JP JP34254192A patent/JPH05256348A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107984180A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-05-04 | 江阴市永兴机械制造有限公司 | 一种传动轴花键轴精加工工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0549057A1 (en) | 1993-06-30 |
BE1005543A3 (nl) | 1993-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4657492A (en) | Rotor for a rotary pump | |
JPH05256348A (ja) | 大歯車、その製造方法及び大歯車を備えたポンプ | |
US5120091A (en) | Oil impregnated sintered bearing | |
JP2002120116A (ja) | 外歯歯車の製造方法 | |
US2721488A (en) | Manufacture of diamond cutting wheels or saws | |
US3237475A (en) | Gearing | |
JP2003028276A (ja) | キー溝付き焼結歯車 | |
JPS60100603A (ja) | 焼結歯車の製造方法 | |
JPH08322195A (ja) | 減速機付モータの軸受構造 | |
JP2770487B2 (ja) | 歯車の歯面仕上げ方法 | |
CN108547767A (zh) | 一种组合式摆线转子及其制备方法 | |
JPS5924649A (ja) | ゴムベルトの成形方法及びゴムベルト | |
JPS6343611B2 (ja) | ||
JPS5973137A (ja) | らせんみぞ軸受ハウジングの製造方法 | |
CN117921101A (zh) | 一种消除傅里叶诡阶的方法 | |
JPS6028748A (ja) | 歯車付電動機及びその歯車の製造方法 | |
JP2001162452A (ja) | 歯車の製造方法及び歯車 | |
KR960001652B1 (ko) | 피니언 기어의 성형방법 | |
JP2002093647A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
JP2003172411A (ja) | 遊星歯車減速機 | |
JP3493751B2 (ja) | ホブ切と歯車研削の組合わせによる歯形加工方法 | |
JPH05344684A (ja) | ロータ | |
JPS57151257A (en) | Manufacture of rotor | |
JP2005066733A (ja) | 加工工具、ピニオン歯車、スパー歯車、組合せ歯車及び歯車の製造方法 | |
JPS6387154A (ja) | 軸受の製造方法 |