JPS6387154A - 軸受の製造方法 - Google Patents
軸受の製造方法Info
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- JPS6387154A JPS6387154A JP23100886A JP23100886A JPS6387154A JP S6387154 A JPS6387154 A JP S6387154A JP 23100886 A JP23100886 A JP 23100886A JP 23100886 A JP23100886 A JP 23100886A JP S6387154 A JPS6387154 A JP S6387154A
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- Japan
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- bearing
- inner diameter
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- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000004513 sizing Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 4
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- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 2
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Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は軸受の製造方法に関する。
本発明は、一端側の内径な他端側の内径より僅かに大き
く形成した軸受部材の一端側を中空の取付部材に圧入す
るこ・とにより、両端部の内径を等しくして、小型で低
損失の軸受を少ない製造工数で得るようにしたものであ
る。
く形成した軸受部材の一端側を中空の取付部材に圧入す
るこ・とにより、両端部の内径を等しくして、小型で低
損失の軸受を少ない製造工数で得るようにしたものであ
る。
従来、小型モータ等には、第３図に示すような軸受が使
用され【いた。
用され【いた。
第３図において、ζｌ）は軸受であって、円筒状のハウ
ジング（２）の内部の両端に含油合金から成る軸受部材
（３）及び（４）がそれぞれ圧入された後、仕上げ加工
されて形成され、この両輪受部材（３）及び（４）によ
って、モータ等の比較的長い回転軸（５）が支承される
。（６）はモータのステータペースのような基板であっ
て、これに中空の取付部材（ボス）（７）が取り付けら
れ、軸受［１）はこのボス（７）に圧入され、固定され
る。（９）はスラスト受である。
ジング（２）の内部の両端に含油合金から成る軸受部材
（３）及び（４）がそれぞれ圧入された後、仕上げ加工
されて形成され、この両輪受部材（３）及び（４）によ
って、モータ等の比較的長い回転軸（５）が支承される
。（６）はモータのステータペースのような基板であっ
て、これに中空の取付部材（ボス）（７）が取り付けら
れ、軸受［１）はこのボス（７）に圧入され、固定され
る。（９）はスラスト受である。
第３図に示した軸受１１）は、両軸受部材（３）及び（
４）の中間部が中空になっているため、Ｊｌ擦による回
転エネルギーの損失が少ない。
４）の中間部が中空になっているため、Ｊｌ擦による回
転エネルギーの損失が少ない。
〔発明が解決しようとする問題点Ｊ
ところが、第３図の従来の軸受（１）は、低損失とする
ため、１対の軸受部材（３）及び（４）並びにハウジン
グ（２）の３点の部品を組立て、仕上加工して形成され
、製造工数が多く、原価が高いという問題があった。
ため、１対の軸受部材（３）及び（４）並びにハウジン
グ（２）の３点の部品を組立て、仕上加工して形成され
、製造工数が多く、原価が高いという問題があった。
また、ハウジング（２）があるため、小型化が困難であ
るという問題があった。
るという問題があった。
かかる点に鑑み、本発明の目的は、小型で低損失の軸受
を少ない工数で製造する方法を提供するところにある。
を少ない工数で製造する方法を提供するところにある。
本発明は、円筒状の軸受部材の一端側の内径を他端側の
内径より僅かに大きく形成し、軸受部材の一端側を中空
の取付部材に圧入して、一端側の内径を他端側の内径と
等しくするようにした軸受の製造方法である。
内径より僅かに大きく形成し、軸受部材の一端側を中空
の取付部材に圧入して、一端側の内径を他端側の内径と
等しくするようにした軸受の製造方法である。
かかる本発明方法によれば、低損失の軸受か少ない工数
で得られる。
で得られる。
以下、第１図及び第２図を参照しながら、本発明による
軸受の製造方法の一実施例について説明する。
軸受の製造方法の一実施例について説明する。
本発明方法の一実施例の工程を第１図に示す。
第１図において、αＣは軸受部材であって、例えば含油
合金を用いて、同図Ａに示すように、外径がＤｏの円筒
状に形成される。軸受部材ＱＧの一端αυ側から他端α
り側に向かって透孔（１３が穿設され、他端ｕ３側にお
いて、この透孔αＪに小径部Ｉが設けられる。図示のよ
うに、透孔（１３の内径ｄ１３は小径部α勾の仕上加工
後の内径ｄ１４より僅かに、例えば数μｍだけ、大きく
設定される。かかる形状の選定により、軸受部材（１Ｇ
を粉末成型法を用いて形成することができる。
合金を用いて、同図Ａに示すように、外径がＤｏの円筒
状に形成される。軸受部材ＱＧの一端αυ側から他端α
り側に向かって透孔（１３が穿設され、他端ｕ３側にお
いて、この透孔αＪに小径部Ｉが設けられる。図示のよ
うに、透孔（１３の内径ｄ１３は小径部α勾の仕上加工
後の内径ｄ１４より僅かに、例えば数μｍだけ、大きく
設定される。かかる形状の選定により、軸受部材（１Ｇ
を粉末成型法を用いて形成することができる。
次に、第１図Ｂに示すように、軸受部材μ■の透孔１３
１及び小径部Ｉにわたって、小径部ａ七の内径ｄ１４と
等しい外径に仕上げられた、超硬合金もしくはセラミッ
クから成るサイジング・パー四を挿通させた後、軸受部
材（１０の一端αυ側をこのサイジング・バーｌｌｅと
共に取付部材（７）に穿設された孔（８）内に圧入する
。
１及び小径部Ｉにわたって、小径部ａ七の内径ｄ１４と
等しい外径に仕上げられた、超硬合金もしくはセラミッ
クから成るサイジング・パー四を挿通させた後、軸受部
材（１０の一端αυ側をこのサイジング・バーｌｌｅと
共に取付部材（７）に穿設された孔（８）内に圧入する
。
この圧入により、軸受部材αＱの一端側側の圧入部Ｑ９
に歪が生じ、その外径Ｄ１５が軸受部材５Ｇの原外径Ｄ
ｏよりも僅かに小さくなる。同時に、この圧入部によっ
て、圧入部α９の内径も透孔ｕ３１の原内径ｄ１３より
小さくなる。しかしながら、透孔Ｑ３１内にはサイジン
グ・バーｕｂｌが挿通されているため、これに制限され
て、圧入部α９の内径は、軸受部材（１Ｇの小径部Ｉの
内径と等しく、ｄ１４となる。
に歪が生じ、その外径Ｄ１５が軸受部材５Ｇの原外径Ｄ
ｏよりも僅かに小さくなる。同時に、この圧入部によっ
て、圧入部α９の内径も透孔ｕ３１の原内径ｄ１３より
小さくなる。しかしながら、透孔Ｑ３１内にはサイジン
グ・バーｕｂｌが挿通されているため、これに制限され
て、圧入部α９の内径は、軸受部材（１Ｇの小径部Ｉの
内径と等しく、ｄ１４となる。
取付部材（７）への軸受部材Ｈの圧入後、サイジング・
バー四が軸受部材αＱかも抜き取られて、単一の軸受部
材（ＩＩによる中空軸受が少ない製造工数で得られる。
バー四が軸受部材αＱかも抜き取られて、単一の軸受部
材（ＩＩによる中空軸受が少ない製造工数で得られる。
本発明方法により得られた軸受の使用状態を第２図に示
す。この第２図において、第１図及び第３図に対応する
部分には同一の符号を付し【重複説明を省略する。
す。この第２図において、第１図及び第３図に対応する
部分には同一の符号を付し【重複説明を省略する。
第２図において、（ＩＯＡ）は軸受であって、上述の本
発明方法により、中空部（１３Ａ）を有しており、長い
回転軸（５）に対しても低損失である。
発明方法により、中空部（１３Ａ）を有しており、長い
回転軸（５）に対しても低損失である。
なお、同図に示すように、ボス（７）が盲管状である場
合、サイジング・バー（第１図参照）は、回転軸（５）
と同様に、スラスト受（９）に当接するように軸受部材
α１に挿通される。
合、サイジング・バー（第１図参照）は、回転軸（５）
と同様に、スラスト受（９）に当接するように軸受部材
α１に挿通される。
上述の実施例においては、軸受部材αｌに粉末成型法に
よる含油合金が用いられたが、他の軸受用合金を用いる
こともできる。
よる含油合金が用いられたが、他の軸受用合金を用いる
こともできる。
以上詳述のように、本発明によれば、軸受部材の一端側
の内径な他端側の内径より僅かに大きく形成し、圧入部
により両端部の内径を等しくするようにしたので、小型
で低損失の軸受を少ない工数で製造することのできる軸
受の＃！造方法が得られる。
の内径な他端側の内径より僅かに大きく形成し、圧入部
により両端部の内径を等しくするようにしたので、小型
で低損失の軸受を少ない工数で製造することのできる軸
受の＃！造方法が得られる。
第１図は本発明による軸受の製造方法の一実施例の工程
を示す断面図、第２図は本発明の一実施例による軸受の
使用状態を示す断面図、第３図は従来の軸受の使用例を
示す断面図である。 （７）は取付部材（ボス）、αＱは軸受部材、（ＩＯＡ
）は軸受、 （１６１はサイジング・パーである。
を示す断面図、第２図は本発明の一実施例による軸受の
使用状態を示す断面図、第３図は従来の軸受の使用例を
示す断面図である。 （７）は取付部材（ボス）、αＱは軸受部材、（ＩＯＡ
）は軸受、 （１６１はサイジング・パーである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 円筒状の軸受部材の一端側の内径を他端側の内径より僅
かに大きく形成し、 上記軸受部材の一端側を中空の取付部材に圧入して、 上記一端側の内径を上記他端側の内径と等しくするよう
にしたことを特徴とする軸受の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23100886A JPS6387154A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 軸受の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23100886A JPS6387154A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 軸受の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6387154A true JPS6387154A (ja) | 1988-04-18 |
Family
ID=16916797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23100886A Pending JPS6387154A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 軸受の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6387154A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5519933A (en) * | 1993-02-18 | 1996-05-28 | Kabushiki Kaisha Sankyo Seiki Seisakusho | Process for manufacture of bearing unit |
| US8546987B2 (en) | 2009-09-18 | 2013-10-01 | Johnson Electric S.A. | Brushless DC motor |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55144751A (en) * | 1979-04-30 | 1980-11-11 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacturing method for motor bearing |
-
1986
- 1986-09-29 JP JP23100886A patent/JPS6387154A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55144751A (en) * | 1979-04-30 | 1980-11-11 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacturing method for motor bearing |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5519933A (en) * | 1993-02-18 | 1996-05-28 | Kabushiki Kaisha Sankyo Seiki Seisakusho | Process for manufacture of bearing unit |
| US8546987B2 (en) | 2009-09-18 | 2013-10-01 | Johnson Electric S.A. | Brushless DC motor |
| DE102010045829B4 (de) | 2009-09-18 | 2024-06-20 | Stackpole International Powder Metal, Ltd. | Bürstenloser DC Motor |
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