CN107891256A - 一种高精度偏心花键轴的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了机械加工技术领域的一种高精度偏心花键轴的加工方法，该加工方法的具体步骤如下：S1：将工件夹紧；S2：精镗偏心孔；S3：选用两片圆盘铣刀，使花键的齿宽公差和两侧面的平行度的加工精度提高；S4：在依次铣削花键轴的键槽后，利用三面刃铣刀磨出与花键轴齿底相同的内圆弧，加工两键中间为切削的圆弧齿底；S5：圆弧齿底加工完成后利用油石手工开出后角，接着在镗床上固定好砂轮，使用砂轮进行圆弧面打磨；S6：涂防锈油并包装入库，本发明加工工艺简单，设计合理，花键轴的齿轮分度精确，加工精度高，采用轴承定位并装夹的固定方式，解决花键槽难以对刀的问题，并提高偏心孔的加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种高精度偏心花键轴的加工方法。
背景技术
高精度偏心花键轴是步进式冷床系统中的重要零件，该花键齿型的中心线与偏心距的方向位置要求很高，同时另外一侧还需要偏心后再分度加工的部位，满足这些要求在加工时难度很大。原设计的花键槽在正对偏心距的方向为齿顶，也就是说需要在偏心最高点转过一定角度后方可在齿型位置两侧下刀挖槽，这样很难分度及对正下刀。工件的同心度要求也较多，在有偏重的情况下，如果按照以往采用卧式机床上用普通方法一次成型，将很难保证精度。工件偏心部分重量较大，严重影响花键槽制作时的分度与对心，因此采用传统的镗、铣床铣花键槽很难保证齿型的加工质量，而且由于工件在使用时需要多键同步转动，因此对各单件公差的一致性要求较高。为此，我们提出了一种高精度偏心花键轴的加工方法投入使用，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精度偏心花键轴的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度偏心花键轴的加工方法，该加工方法的具体步骤如下：
S1：将工件的一端利用轴承定位，选用滚动球轴承与轴端配合，工件的另一端利用铣床顶尖顶住，并将顶尖中心与轴承中心调至等高后将工件夹紧；
S2：根据图纸的设计要求，使用百分表校正工件与车床主轴轴线的平行度，并预留出足够的偏心位置余量，然后将镗刀刃口调到与刀杆中心线的位置并装配到车床上，精镗偏心孔；
S3：根据需要加工的花键轴尺寸，选用两片圆盘铣刀，并将两组铣刀利用刀垫隔开，保证两刀片切削刃之间的距离为齿宽的最小实体尺寸，并保证两切削刃的对称中心面与花键轴轴线在同一水平面内，使花键的齿宽公差和两侧面的平行度的加工精度提高；
S4：在依次铣削花键轴的键槽后，花键槽底部留有三角形凸起，利用三面刃铣刀磨出与花键轴齿底相同的内圆弧，加工两键中间为切削的圆弧齿底；
S5：圆弧齿底加工完成后利用油石手工开出后角，接着在镗床上固定好砂轮，使用砂轮进行圆弧面打磨；
S6：加工完毕后，检查花键轴加工尺寸与设计图纸是否相符，无误后，涂防锈油，并包装入库。
优选的，所述步骤S3中，圆盘铣刀为φ100×16mm的标准直齿三面刃圆盘铣刀。
优选的，所述步骤S4中，在铣削花键轴的键槽过程中，采用与齿轮两齿夹角相同的楔键来固定齿轮，且楔键的中心高度与齿轮的中心高度保持一致。
优选的，所述步骤S5中，砂轮的外圆与圆弧面的直径相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明加工工艺简单，设计合理，花键轴的齿轮分度精确，加工精度高，采用轴承定位并装夹的固定方式，解决花键槽难以对刀的问题，并提高偏心孔的加工精度。
附图说明
图1为本发明加工流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高精度偏心花键轴的加工方法，该加工方法的具体步骤如下：
S1：将工件的一端利用轴承定位，选用滚动球轴承与轴端配合，工件的另一端利用铣床顶尖顶住，并将顶尖中心与轴承中心调至等高后将工件夹紧；
S2：根据图纸的设计要求，使用百分表校正工件与车床主轴轴线的平行度，并预留出足够的偏心位置余量，然后将镗刀刃口调到与刀杆中心线的位置并装配到车床上，精镗偏心孔；
S3：根据需要加工的花键轴尺寸，选用两片圆盘铣刀，并将两组铣刀利用刀垫隔开，保证两刀片切削刃之间的距离为齿宽的最小实体尺寸，并保证两切削刃的对称中心面与花键轴轴线在同一水平面内，使花键的齿宽公差和两侧面的平行度的加工精度提高，圆盘铣刀为φ100×16mm的标准直齿三面刃圆盘铣刀；
S4：在依次铣削花键轴的键槽后，花键槽底部留有三角形凸起，利用三面刃铣刀磨出与花键轴齿底相同的内圆弧，加工两键中间为切削的圆弧齿底，在铣削花键轴的键槽过程中，采用与齿轮两齿夹角相同的楔键来固定齿轮，且楔键的中心高度与齿轮的中心高度保持一致；
S5：圆弧齿底加工完成后利用油石手工开出后角，接着在镗床上固定好砂轮，使用砂轮进行圆弧面打磨，其中砂轮的外圆与圆弧面的直径相同；
S6：加工完毕后，检查花键轴加工尺寸与设计图纸是否相符，无误后，涂防锈油，并包装入库。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种高精度偏心花键轴的加工方法，其特征在于：该加工方法的具体步骤如下：
S1：将工件的一端利用轴承定位，选用滚动球轴承与轴端配合，工件的另一端利用铣床顶尖顶住，并将顶尖中心与轴承中心调至等高后将工件夹紧；
S2：根据图纸的设计要求，使用百分表校正工件与车床主轴轴线的平行度，并预留出足够的偏心位置余量，然后将镗刀刃口调到与刀杆中心线的位置并装配到车床上，精镗偏心孔；
S3：根据需要加工的花键轴尺寸，选用两片圆盘铣刀，并将两组铣刀利用刀垫隔开，保证两刀片切削刃之间的距离为齿宽的最小实体尺寸，并保证两切削刃的对称中心面与花键轴轴线在同一水平面内，使花键的齿宽公差和两侧面的平行度的加工精度提高；
S4：在依次铣削花键轴的键槽后，花键槽底部留有三角形凸起，利用三面刃铣刀磨出与花键轴齿底相同的内圆弧，加工两键中间为切削的圆弧齿底；
S5：圆弧齿底加工完成后利用油石手工开出后角，接着在镗床上固定好砂轮，使用砂轮进行圆弧面打磨；
S6：加工完毕后，检查花键轴加工尺寸与设计图纸是否相符，无误后，涂防锈油，并包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种高精度偏心花键轴的加工方法，其特征在于：所述步骤S3中，圆盘铣刀为φ100×16mm的标准直齿三面刃圆盘铣刀。
3.根据权利要求1所述的一种高精度偏心花键轴的加工方法，其特征在于：所述步骤S4中，在铣削花键轴的键槽过程中，采用与齿轮两齿夹角相同的楔键来固定齿轮，且楔键的中心高度与齿轮的中心高度保持一致。
4.根据权利要求1所述的一种高精度偏心花键轴的加工方法，其特征在于：所述步骤S5中，砂轮的外圆与圆弧面的直径相同。
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