CN104741643B - 一种用于加工弧形孔的成型刀及刀具加工方法 - Google Patents
一种用于加工弧形孔的成型刀及刀具加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104741643B CN104741643B CN201510140993.7A CN201510140993A CN104741643B CN 104741643 B CN104741643 B CN 104741643B CN 201510140993 A CN201510140993 A CN 201510140993A CN 104741643 B CN104741643 B CN 104741643B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting edge
- arc
- sword
- cutter
- centre bore
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 98
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 123
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 27
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000036461 convulsion Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/06—Profile cutting tools, i.e. forming-tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
- B23P15/30—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools lathes or like tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
一种用于加工弧形孔的成型刀及刀具加工方法，本发明涉及一种用于加工弧形孔的成型刀及刀具加工方法，本发明为了解决现有技术中的成型刀制造复杂，成本更较高，加工时刀具跳动较大，加工时排削困难，加工精度低，加工速度慢，工作效率低的问题，它包括刀头部和刀身，刀身为圆柱体，沿刀身的中心线上加工有中心线通孔，刀头部包括两个弧形切削刃，两个弧形切削刃固定安装在刀身的右端，且两个弧形切削刃呈中心对称设置，本发明用于刀具加工领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于加工弧形孔的成型刀及刀具加工方法。
背景技术
成型刀具是加工回转体成形表面的专用刀具，它的切削刃是根据工件的轮廓设计的，用成形刀加工，只要一次切削形成就能切出成形表面，但是现有技术中的成型刀制造复杂，成本更较高，加工时刀具跳动较大，加工时排削困难，加工精度低，加工速度慢，工作效率低的问题。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的成型刀制造复杂，成本更较高，加工时刀具跳动较大，加工时排削困难，加工精度低，加工速度慢，工作效率低的问题，进而提供一种用于加工弧形孔的成型刀及刀具加工方法。
本发明为解决上述问题而采用的技术方案是：
一种用于加工弧形孔的成型刀，它包括刀头部和刀身，刀身为圆柱体，沿刀身的中心线上加工有中心线通孔，刀头部包括两个弧形切削刃，两个弧形切削刃固定安装在刀身的右端，且两个弧形切削刃呈中心对称设置。
一种用于加工弧形孔的成型刀的刀具加工方法，所述方法是按下述步骤实现的：
步骤一：下料选择：
按照刀具尺寸选择棒料，棒料的外圆直径留有2mm余量，长度切料预留量为2mm；
粗车：在车床上将棒料两个断面进行粗车,棒料的外圆直径尺寸的粗车，并将两个弧形切削刃车削并留有0.2mm的加工余量；
平磨：将粗车后的毛坯的两个端面进行平面磨制；
步骤二：划线：
根据要求用平尺画出铣序的定位部分，体现基准；
定位钻孔：用钻模钻中心线通孔；
铣序：用铣床加工出两个V型槽，铣出两个弧形切削刃留有0.2mm的加工余量，并铣两个刀片留有0.2mm的加工余量；
粗铲：在铲床上用斜铲方式将两个弧形切削刃进行粗铲，并且留有0.1mm的加工余量；
步骤三：热处理：
粗铲工序之后将毛坯料通过盐炉使毛坯料达到HRC62—HRC64度；
步骤四：磨内孔：
通过磨床将毛坯料刀身一端的端面磨平，并进行装夹，分别对第一中心孔和第二中心孔进行磨制，使第一中心孔精度保证在IT6-IT7，第二中心孔达到IT7-IT8的精度，使第一中心孔和第二中心孔与毛坯料刀身磨平端面的垂直度保证在0.02mm，第一中心孔与第二中心孔的同心度保证在0.02mm。
步骤五：刃磨：
将工件放在刃磨机床上进行两个弧形切削刃工作部分和两个刀片的工作部分的刃磨加工，保证两个弧形切削刃呈中心对称；
步骤六：通过手工打磨砂轮在精铲机床上进行弧形切削刃铲制加工，至此完成刀具加工。
一种用于加工弧形孔的成型刀的刀具加工方法，
步骤一：下料选择：
按照刀具尺寸选择棒料，棒料的外圆直径留有2mm余量，长度切料预留量为2mm；
粗车：在车床上将棒料两个断面进行粗车,棒料的外圆直径尺寸的粗车，并将两个弧形切削刃车削并留有0.2mm的加工余量；
平磨：将粗车后的毛坯的两个端面进行平面磨制；
步骤二：划线：
根据要求用平尺画出铣序的定位部分，体现基准；
定位钻孔：用钻模钻中心线通孔；
铣序：用铣床加工出两个弧形切削刃排屑槽并留有0.2mm的加工余量，铣床加工出两个直切削刃排屑槽并留有0.2mm的加工余量；
粗铲：在铲床上用斜铲方式将两个弧形切削刃进行粗铲，并且留有0.1mm的加工余量；
步骤三：热处理：
粗铲工序之后将毛坯料通过盐炉使毛坯料达到HRC62—HRC64度；
步骤四：磨内孔：
通过磨床将毛坯料刀身一端的端面磨平，并进行装夹，分别对第三中心孔和第四中心孔进行磨制，使第三中心孔加工精度在IT7-IT8，第四中心孔达到IT7-IT8的精度，使第三中心孔和第四中心孔与毛坯料刀身磨平端面的垂直度保证在0.02mm，第三中心孔与第四中心孔的同心度保证在0.02mm。
步骤五：刃磨：
将工件放在刃磨机床上进行两个弧形切削刃工作部分的刃磨加工，保证两个弧形切削刃呈中心对称；
步骤六：通过手工打磨砂轮在精铲机床上进行弧形切削刃铲制加工，通过手工打
磨砂轮在精铲机床上进行两个直切削刃铲制加工至此完成刀具加工。
本发明的有益效果是：通过本发明的成型刀具对加工弧形孔的工件进行加工时保证刀具工作时刀具的跳动量小于0.03mm，加工后的公差度保证在0/+0.025的加工精度，且通过本发明的刀具工作时相邻两个刀刃之间的排削槽排削顺畅，本发明在加工弧形孔是加工速度快，工作效率高，本发明的刀具只需要一次加工就可将工件加工成弧形孔，本发明的刀具可对直径为40mm-100mm的直径之间的弧形孔进行加工，对于弧形孔直径为48.5mm、65.5mm和90mm的弧形孔进行加工加工精度高，刀具工作时稳定性好，对加工孔的工作效率提高了20％-50％。
附图说明
图1是本发明具体实施方式二中刀具的主视图，图2是本发明具体实施方式二中刀具的左视图，图3是本发明具体实施方式二中刀具的右视图，图4是图2中A-A向剖视图，图5是具体实施方式二中弧形切削刃5主切削刃前角r1和弧形切削刃5主切削刃后角w1的剖视图，图6是具体实施方式二中弧形切削刃5副切削刃前角a1和弧形切削刃5副切削刃后角b1的剖视图，图7是具体实施方式二刀具加工后的第一圆弧孔8和第一阶梯孔12图纸，图8是具体实施方式四中刀具的主视图，图9是本发明具体实施方式四中刀具的右视图，图10是图9的俯视图，图11是具体实施方式四中弧形切削刃5的主切削刃前角r2和弧形切削刃5主切削刃后角w2的剖视图，图12是具体实施方式四中弧形切削刃5的主切削刃坡角e2的剖视图，图13是弧形槽5-3的剖视图，图14是直切削刃6主切削刃的前角r3和直切削刃6主切削刃的后角w3的剖视图，图15是具体实施方式四中弧形切削刃5的副切削刃前角a2和弧形切削刃5副切削刃后角b2的剖视图，图16是直切削刃6的副切削刃的前角a3和直切削刃6的副切削刃的前角b3的剖视图，图17是具体实施方式四刀具加工后的第二圆弧孔9和第二阶梯孔10的图纸。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式所述一种用于加工弧形孔的成型刀，它包括刀头部1和刀身2，刀身2为圆柱体，沿刀身2的中心线上加工有中心线通孔4，刀头部1包括两个弧形切削刃5，两个弧形切削刃5固定安装在刀身2的右端，且两个弧形切削刃5呈中心对称设置。
具体实施方式二：结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式所述一种用于加工弧形孔的成型刀，所述刀头部1还包括一组刀片11，一组刀片11包括两个刀片11，两个刀片11固定安装在两个弧形切削刃5的右侧，刀身2上沿轴向方向加工有两个圆柱形通孔3，刀身2和刀头部1上对称加工有两个V型槽，每个V型槽的角度为60°，中心线通孔4包括第一中心孔4-1和第二中心孔4-2，且每个V型槽的右端位于弧形切削刃5的主切削刃处，弧形切削刃5的主切削刃和副切削刃之间加工有第一弧形边线5-1，第一弧形边线5-1的半径为R，弧形切削刃5的主切削刃前角r1为15°，弧形切削刃5的主切削刃后角w1为5°，弧形切削刃5的坡角e1为1°30′,弧形切削刃5的副切削刃前角a1为15°，弧形切削刃5的副切削刃后角b1为5°，通过弧形切削刃5对图7中的工件加工第一圆弧孔8，通过一组刀片11对图7中的工件加工第一阶梯孔12，其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图4-图7说明本实施方式，本实施方式所述一种用于加工弧形孔的成型刀，所述R的取值为6.5mm，其它与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图8-图17说明本实施方式，本实施方式所述一种用于加工弧形孔的成型刀，所述刀头部1还包括两个直切削刃6，两个直切削刃6对称设置，两个直切削刃6和两个弧形切削刃5交错固定安装在刀身2的右端，且每个弧形切削刃5的主切削刃和逆时针相邻的直切削刃6之间加工有弧形切削刃排屑槽5-2，中心线通孔4包括第三中心孔4-3和第四中心孔4-4，且每个直切削刃6的主切削刃和逆时针相邻的弧形切削刃5之间加工有直切削刃排屑槽6-2，每个弧形切削刃5与中心线通孔4之间加工有弧形槽5-3，弧形槽5-3上弧线的角度60°或70°，每个直切削刃6的外部加工有豁口槽6-1，弧形切削刃5的主切削刃和副切削刃之间加工有第二弧形边线5-4，第二弧形边线5-4的半径为H，H的取值为6.5mm，弧形切削刃5的主切削刃的前角r2为6°，弧形切削刃5的主切削刃的后角w2为12°，弧形切削刃5的主切削刃的坡角e2为1°，弧形切削刃5的副切削刃的前角a2为6°，弧形切削刃5的副切削刃的后角b2为12°，直切削刃6的主切削刃的前角r3为5°，直切削刃6的主切削刃的后角w3为12°，直切削刃6的副切削刃的前角a3为5°，直切削刃6的副切削刃的后角b3为12°，每个直切削刃6外圆的直径小于弧形切削刃5外圆的直径，防止直切削刃6对弧形切削刃5加工的孔产生干涉，通过弧形切削刃5对图17中的工件加工第二圆弧孔9，通过直切削刃6对图17中的工件加工第二圆弧孔9相邻的阶梯孔10，其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图8-图17说明本实施方式，本实施方式所述一种用于加工弧形孔的成型刀，任意一个所述直切削刃6的内壁上加工有一个U型槽，U型槽内安装有键，刀身2的外侧壁沿径向加工有顶丝螺纹孔7，通过顶丝将刀具进行安装，其它与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式的一种用于加工弧形孔的成型刀的刀具加工方法，具体实现步骤如下：
步骤一：下料选择：
按照刀具尺寸选择棒料，棒料的外圆直径留有2mm余量，长度切料预留量为2mm；
粗车：在车床上将棒料两个断面进行粗车,棒料的外圆直径尺寸的粗车，并将两个弧形切削刃5车削并留有0.2mm的加工余量；
平磨：将粗车后的毛坯的两个端面进行平面磨制；
步骤二：划线：
根据要求用平尺画出铣序的定位部分，体现基准；
定位钻孔：用钻模钻中心线通孔4；
铣序：用铣床加工出两个V型槽，铣出两个弧形切削刃5留有0.2mm的加工余量，并铣两个刀片11留有0.2mm的加工余量；
粗铲：在铲床上用斜铲方式将两个弧形切削刃5进行粗铲，并且留有0.1mm的加工余量；
步骤三：热处理：
粗铲工序之后将毛坯料通过盐炉使毛坯料达到HRC62—HRC64度；
步骤四：磨内孔：
通过磨床将毛坯料刀身一端的端面磨平，并进行装夹，分别对第一中心孔4-1和第二中心孔4-2进行磨制，使第一中心孔4-1达到IT6-IT7的精度，第二中心孔4-2达到IT7-IT8的精度，使第一中心孔4-1和第二中心孔4-2与毛坯料刀身磨平端面的垂直度保证在0.02mm，第一中心孔4-1与第二中心孔4-2的同心度保证在0.02mm；
步骤五：刃磨：
将工件放在刃磨机床上进行两个弧形切削刃5工作部分和两个刀片11的工作部分的刃磨加工，保证两个弧形切削刃5呈中心对称；
步骤六：通过手工打磨砂轮在精铲机床上进行弧形切削刃5铲制加工，至此完成刀具加工。
具体实施方式七：结合图8-图17说明本实施方式，本实施方式的一种用于加工弧形孔的成型刀的刀具加工方法，具体实现步骤如下：
步骤一：下料选择：
按照刀具尺寸选择棒料，棒料的外圆直径留有2mm余量，长度切料预留量为2mm；
粗车：在车床上将棒料两个断面进行粗车,棒料的外圆直径尺寸的粗车，并将两个弧形切削刃5车削并留有0.2mm的加工余量；
平磨：将粗车后的毛坯的两个端面进行平面磨制；
步骤二：划线：
根据要求用平尺画出铣序的定位部分，体现基准；
定位钻孔：用钻模钻中心线通孔4；
铣序：用铣床加工出两个弧形切削刃排屑槽5-2并留有0.2mm的加工余量，铣床加工出两个直切削刃排屑槽6-2并留有0.2mm的加工余量；
粗铲：在铲床上用斜铲方式将两个弧形切削刃5进行粗铲，并且留有0.1mm的加工余量；
步骤三：热处理：
粗铲工序之后将毛坯料通过盐炉使毛坯料达到HRC62—HRC64度；
步骤四：磨内孔：
通过磨床将毛坯料刀身一端的端面磨平，并进行装夹，分别对第三中心孔4-3和第四中心孔4-4进行磨制，使第三中心孔4-3达到IT7-IT8的精度，第四中心孔4-4达到IT7-IT8的精度，使第三中心孔4-3和第四中心孔4-4与毛坯料刀身磨平端面的垂直度保证在0.02mm，第三中心孔4-3与第四中心孔4-4的同心度保证在0.02mm；
步骤五：刃磨：
将工件放在刃磨机床上进行两个弧形切削刃5工作部分的刃磨加工，保证两个弧形切削刃5呈中心对称；
步骤六：通过手工打磨砂轮在精铲机床上进行弧形切削刃5铲制加工，通过手工打磨砂轮在精铲机床上进行两个直切削刃6铲制加工至此完成刀具加工。
Claims (6)
1.一种用于加工弧形孔的成型刀，它包括刀头部(1)和刀身(2)，刀身(2)为圆柱体，沿刀身(2)的中心线上加工有中心线通孔(4)，刀头部(1)包括两个弧形切削刃(5)，两个弧形切削刃(5)固定安装在刀身(2)的右端，且两个弧形切削刃(5)呈中心对称设置，其特征在于：所述刀头部(1)还包括一组刀片(11)，一组刀片(11)包括两个刀片(11)，两个刀片(11)固定安装在两个弧形切削刃(5)的右侧，刀身(2)上沿轴向方向加工有两个圆柱形通孔(3)，刀身(2)和刀头部(1)上对称加工有两个V型槽，每个V型槽的角度为60°，中心线通孔(4)包括第一中心孔(4-1)和第二中心孔(4-2)，且每个V型槽的右端位于弧形切削刃(5)的主切削刃处，弧形切削刃(5)的主切削刃和副切削刃之间加工有第一弧形边线(5-1)，第一弧形边线(5-1)的半径为R，弧形切削刃(5)的主切削刃前角为15°，弧形切削刃(5)的主切削刃后角为5°，弧形切削刃(5)的坡角为1°30′,弧形切削刃(5)的副切削刃前角为15°，弧形切削刃(5)的副切削刃后角为5°。
2.根据权利要求1所述一种用于加工弧形孔的成型刀，其特征在于：所述R的取值为6.5mm。
3.一种用于加工弧形孔的成型刀，一种用于加工弧形孔的成型刀，它包括刀头部(1)和刀身(2)，刀身(2)为圆柱体，沿刀身(2)的中心线上加工有中心线通孔(4)，刀头部(1)包括两个弧形切削刃(5)，两个弧形切削刃(5)固定安装在刀身(2)的右端，且两个弧形切削刃(5)呈中心对称设置，其特征在于：所述刀头部(1)还包括两个直切削刃(6)，两个直切削刃(6)对称设置，两个直切削刃(6)和两个弧形切削刃(5)交错固定安装在刀身(2)的右端，且每个弧形切削刃(5)的主切削刃和逆时针相邻的直切削刃(6)之间加工有弧形切削刃排屑槽(5-2)，中心线通孔(4)包括第三中心孔(4-3)和第四中心孔(4-4)，且每个直切削刃(6)的主切削刃和逆时针相邻的弧形切削刃(5)之间加工有直切削刃排屑槽(6-2)，每个弧形切削刃(5)与中心线通孔(4)之间加工有弧形槽(5-3)，弧形槽(5-3)上弧线的角度60°或70°，每个直切削刃(6)的外部加工有豁口槽(6-1)，弧形切削刃(5)的主切削刃和副切削刃之间加工有第二弧形边线(5-4)，第二弧形边线(5-4)的半径为H，H的取值为6.5mm，弧形切削刃(5)的主切削刃的前角为6°，弧形切削刃(5)的主切削刃的后角为12°，弧形切削刃(5)的主切削刃的坡角为1°，弧形切削刃(5)的副切削刃的前角为6°，弧形切削刃(5)的副切削刃的后角为12°，直切削刃(6)的主切削刃的前角(r3)为5°，直切削刃(6)的主切削刃的后角(w3)为12°，直切削刃(6)的副切削刃的前角(a3)为5°，直切削刃(6)的副切削刃的后角(b3)为12°。
4.根据权利要求3所述一种用于加工弧形孔的成型刀，其特征在于：任意一个所述直切削刃(6)的内壁上加工有一个U型槽，刀身(2)的外侧壁沿径向加工有顶丝螺纹孔(7)。
5.根据权利要求1或2所述一种用于加工弧形孔的成型刀的刀具加工方法，其特征在于：所述方法是按下述步骤实现的：
步骤一：下料选择：
按照刀具尺寸选择棒料，棒料的外圆直径留有2mm余量，长度切料预留量为2mm；
粗车：在车床上将棒料两个断面进行粗车,棒料的外圆直径尺寸的粗车，并将两个弧形切削刃(5)车削并留有0.2mm的加工余量；
平磨：将粗车后的毛坯的两个端面进行平面磨制；
步骤二：划线：
根据要求用平尺画出铣序的定位部分，体现基准；
定位钻孔：用钻模钻中心线通孔(4)；
铣序：用铣床加工出两个V型槽，铣出两个弧形切削刃(5)留有0.2mm的加工余量，并铣两个刀片(11)留有0.2mm的加工余量；
粗铲：在铲床上用斜铲方式将两个弧形切削刃(5)进行粗铲，并且留有0.1mm的加工余量；
步骤三：热处理：
粗铲工序之后将毛坯料通过盐炉使毛坯料达到HRC62—HRC64度；
步骤四：磨内孔：
通过磨床将毛坯料刀身一端的端面磨平，并进行装夹，分别对第一中心孔(4-1)和第二中心孔(4-2)进行磨制，使第一中心孔(4-1)达到IT6-IT7的精度，第二中心孔(4-2)达到IT7-IT8的精度，使第一中心孔(4-1)和第二中心孔(4-2)与毛坯料刀身磨平端面的垂直度保证在0.02mm，第一中心孔(4-1)与第二中心孔(4-2)的同心度保证在0.02mm；
步骤五：刃磨：
将工件放在刃磨机床上进行两个弧形切削刃(5)工作部分和两个刀片(11)的工作部分的刃磨加工，保证两个弧形切削刃(5)呈中心对称；
步骤六：通过手工打磨砂轮在精铲机床上进行弧形切削刃(5)铲制加工，至此完成刀具加工。
6.根据权利要求3或4所述一种用于加工弧形孔的成型刀的刀具加工方法，其特征在于：
步骤一：下料选择：
按照刀具尺寸选择棒料，棒料的外圆直径留有2mm余量，长度切料预留量为2mm；
粗车：在车床上将棒料两个断面进行粗车,棒料的外圆直径尺寸的粗车，并将两个弧形切削刃(5)车削并留有0.2mm的加工余量；
平磨：将粗车后的毛坯的两个端面进行平面磨制；
步骤二：划线：
根据要求用平尺画出铣序的定位部分，体现基准；
定位钻孔：用钻模钻中心线通孔(4)；
铣序：用铣床加工出两个弧形切削刃排屑槽(5-2)并留有0.2mm的加工余量，铣床加工出两个直切削刃排屑槽(6-2)并留有0.2mm的加工余量；
粗铲：在铲床上用斜铲方式将两个弧形切削刃(5)进行粗铲，并且留有0.1mm的加工余量；
步骤三：热处理：
粗铲工序之后将毛坯料通过盐炉使毛坯料达到HRC62—HRC64度；
步骤四：磨内孔：
通过磨床将毛坯料刀身一端的端面磨平，并进行装夹，分别对第三中心孔(4-3)和第四中心孔(4-4)进行磨制，使第三中心孔(4-3)达到IT7-IT8的精度，第四中心孔(4-4)达到IT7-IT8的精度，使第三中心孔(4-3)和第四中心孔(4-4)与毛坯料刀身磨平端面的垂直度保证在0.02mm，第三中心孔(4-3)与第四中心孔(4-4)的同心度保证在0.02mm；
步骤五：刃磨：
将工件放在刃磨机床上进行两个弧形切削刃(5)工作部分的刃磨加工，保证两个弧形切削刃(5)呈中心对称；
步骤六：通过手工打磨砂轮在精铲机床上进行弧形切削刃(5)铲制加工，通过手工打磨砂轮在精铲机床上进行两个直切削刃(6)铲制加工至此完成刀具加工。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510140993.7A CN104741643B (zh) | 2015-03-27 | 2015-03-27 | 一种用于加工弧形孔的成型刀及刀具加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510140993.7A CN104741643B (zh) | 2015-03-27 | 2015-03-27 | 一种用于加工弧形孔的成型刀及刀具加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104741643A CN104741643A (zh) | 2015-07-01 |
| CN104741643B true CN104741643B (zh) | 2017-04-12 |
Family
ID=53582214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510140993.7A Expired - Fee Related CN104741643B (zh) | 2015-03-27 | 2015-03-27 | 一种用于加工弧形孔的成型刀及刀具加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104741643B (zh) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8336429B2 (en) * | 2011-02-18 | 2012-12-25 | Vertical Motion Innovations, Llc | Systems and methods for maintaining sheave grooves |
| CN202239689U (zh) * | 2011-07-29 | 2012-05-30 | 重庆硕鑫五金工具有限公司 | 一种内冷却金刚石成型刀 |
| EP2650066B1 (en) * | 2012-04-10 | 2015-06-03 | VARGUS Ltd. | Thread cutting insert, tool holder and tool for forming heavy duty threads |
| KR20140046236A (ko) * | 2012-10-10 | 2014-04-18 | 울산대학교 산학협력단 | 절삭 공구 및 절삭방법 |
| CN103264173A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-08-28 | 苏州创丰精密五金有限公司 | 球面成型刀 |
| CN103447786B (zh) * | 2013-09-18 | 2015-12-23 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 成形车刀加工工艺 |
| CN204470627U (zh) * | 2015-03-27 | 2015-07-15 | 哈尔滨市东方刃具厂 | 一种用于加工弧形孔的成型刀 |
-
2015
- 2015-03-27 CN CN201510140993.7A patent/CN104741643B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104741643A (zh) | 2015-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201711819U (zh) | 一种五轴联动双端磨轴数控工具磨床 | |
| CN104411430A (zh) | 切削工具 | |
| CA2744524A1 (en) | Ball nose end mill and insert | |
| CN103447786B (zh) | 成形车刀加工工艺 | |
| CN103157836A (zh) | 用于板类零件加工的正反倒角钻头 | |
| CN105665805B (zh) | 一种淬硬钢模具专用可转位冠球头铣刀 | |
| CN105750599B (zh) | 一种整体式加工台阶孔孔壁及孔底的复合刀具 | |
| CN103357939A (zh) | 铣刀 | |
| CN208644971U (zh) | 一种多功能端齿磨床 | |
| CN203281947U (zh) | 用于板类零件加工的正反倒角钻头 | |
| CN203437705U (zh) | 一种用于加工不锈钢的钻头 | |
| CN206010028U (zh) | 管子端口内削薄的专用铰刀 | |
| CN205702605U (zh) | 复合多内槽铣刀 | |
| CN102489753A (zh) | 非共槽阶梯钻头 | |
| CN202212626U (zh) | 一种钻铰倒角复合刀具 | |
| CN101837477A (zh) | 镗刀及采用该镗刀的镗削加工方法 | |
| CN107414159A (zh) | 一种加工高硬度材料的立铣刀 | |
| CN207402222U (zh) | 数控立式齿轮铣棱机 | |
| CN104741643B (zh) | 一种用于加工弧形孔的成型刀及刀具加工方法 | |
| CN107020486A (zh) | 一种焊接式加长铰刀的加工方法 | |
| CN204470627U (zh) | 一种用于加工弧形孔的成型刀 | |
| CN108673075A (zh) | 一种三齿非工作面车刀的加工方法 | |
| CN107442830A (zh) | 一种用于精加工的立铣刀及其加工方法 | |
| CN101412121A (zh) | 大功率中速柴油机连杆齿形加工方法及其专用加工刀具 | |
| CN204893589U (zh) | 圆鼻铣刀研磨机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 150020 No. 15 Railway Street, Daowai District, Heilongjiang, Harbin Patentee after: Harbin Dongfang cutting tool factory Co.,Ltd. Address before: 150020 No. 15 Railway Street, Daowai District, Heilongjiang, Harbin Patentee before: HARBIN ORIENTAL CUTLERY FACTORY |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170412 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |