CN216178986U - 一种研磨圆弧车刀的研刀器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种研磨圆弧车刀的研刀器，属于车刀研磨技术领域。所述研刀器包括底板、粗研树脂基金刚石砂轮、精研树脂基金刚石砂轮、轴承座、手轮、传动轴和可调节支撑台。本实用新型所述的研刀器适用于研磨数控车床和普通车床所需的圆弧形精密车刀，改善了传统刃磨车刀后角面方式中后角角度不稳定、刃口不锋利、车刀后角面表面粗糙度过低等缺点，相对于传统直线往复式研磨方式，本方法属于圆周连续研磨，研磨效率高，大大提高了研磨圆弧形精密车刀的合格率，操作简单，可以实现对高速钢刀具和硬质合金刀具的研磨，也可以实现对直线刃口车刀的研磨，通用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于车刀研磨技术领域，涉及一种研磨圆弧车刀的研刀器，适用于研磨普通车床及数控车床所需圆弧形精密车刀。
背景技术
航空橡胶密封圈是保障歼击机液压系统工作可靠性的关键，45°橡胶模具型腔尺寸小、曲面复杂，而且对于其形位精度及表面质量要求很高。普通车床、数控车床加工高精度曲面工件需外形精度、尺寸精度及表面质量要求更高的车刀，车刀后角对车削加工质量尤其重要。
目前针对45°胶模型腔所使用的车刀的加工方法为，先通过慢走丝线切割割出车刀外形及较小的环形后角，慢走丝可割出的环形后角仅为5°，无法达到所需后角角度要求，且慢走丝加工出的车刀表面粗糙度及车刀锋利程度远达不到使用要求。常见45°胶模型腔所需车刀外形为直径为2mm到6mm的圆弧，所需车刀后角在13°到18°之间。采用传统方式利用电动砂轮刃磨此类车刀时，由于电动砂轮转速较快切刃磨去除量较大，难以合理控制刃磨去除量，当刃磨去除量过大时，经常出现刃磨后角过度破坏车刀外形的情况，当刃磨去除量过小时，经常出现刃磨后角不足，车刀刃口不锋利的情况，导致刃磨此类车刀报废率极高。采用传统油石手工研磨车刀后角时，工人手持车刀及条状油石研磨圆弧各角度切点刃口，由于手持条状油石往复运动研磨的不稳定性，经常出现研磨后破坏车刀成形部位外形(不圆)，出现“倒刃现象”，以及研磨后角不足的情况，另外手持油石对刀具研磨的表面粗糙度不高，导致刃磨此类车刀报废率极高，并且研磨效率极低。
因此，提供一种能够稳定研磨车削加工45°橡胶模具型腔所需车刀的装置及方法是解决45°橡胶模具制造难题的关键。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出了一种研磨圆弧车刀的研刀器。
本实用新型的技术方案为：
一种研磨圆弧车刀的研刀器，包括底板1、粗研树脂基金刚石砂轮2、精研树脂基金刚石砂轮3、轴承座4、手轮5、传动轴6和可调节支撑台7。
所述底板1为板条状；两件轴承座4背向而对固定于底板1上，轴承座4 中嵌有滚动轴承。
所述传动轴6安装在轴承座4的滚动轴承中；粗研树脂基金刚石砂轮2、精研树脂基金刚石砂轮3和手轮5通过过盈配合连接在传动轴6上。其中，手轮5 位于两轴承座4正中位置，粗研树脂基金刚石砂轮2和精研树脂基金刚石砂轮3 分别位于传动轴6两端。粗研树脂基金刚石砂轮2及精研树脂基金刚石砂轮3 与传动轴6之间安装有定位套。
所述可调节支撑台7置于底板1上，包括底座8和可调节转台9。其中，可调节转台9为圆弧状，其侧面设有刻度；可调节转台9和底座8之间通过槽形滑轨连接，可调节转台9在底座8上定量调节角度，调节至所需角度后，通过螺钉紧固锁死底座8与可调节转台9的相对位置。所述底座8和可调节转台9 靠近树脂基金刚石砂轮的一端居中制出凹槽，凹槽宽度为20mm，深度约为 30mm；待研磨车刀的宽度及厚度为10-15mm，底座8和可调节转台9制出的凹槽便于研磨车刀成形部分两侧刃口，扩展该装置可研磨车刀型面范围。
进一步的，底板1的尺寸为300mm×500mm；粗研树脂基金刚石砂轮2及精研树脂基金刚石砂轮3距手轮5的距离均为200mm，粗研树脂基金刚石砂轮 2和精研树脂基金刚石砂轮3的尺寸均为Φ150mm、厚度为20mm；传动轴6中心距底座8上表面105mm。
进一步的，粗研树脂基金刚石砂轮2为400目，精研树脂基金刚石砂轮3 为1000目。
研刀器工作时，将待研磨车刀放在可调节转台9上、可调节支撑台7放置于研刀器底板1上，根据研刀需要在底板1上移动，确定可调节支撑台7位置后，限位固定。手持转动中间部位的手轮5，通过滚动轴承带动传动轴两端的树脂基金刚石砂轮转动，砂轮旋转一周可研磨去量1-2μm。
普通车床使用高速钢车刀，切削速度在5m/min，数控车床使用硬质合金车刀高速切削，切削速度在300m/min以上，硬质合金车刀高速切削，对车刀表面粗糙度有着很高的要求，选用粒度分别为400目及1000目的树脂基金刚石砂轮研磨车刀，相比于传统的研磨车刀方式，研磨后车刀表面粗糙度可达到Ra0.2，足以满足硬质合金车刀表面粗糙度要求。此车刀研磨方法还可扩展至研磨任何凸圆弧型车刀，也可以应用在使用过的车刀进行二次重磨，包括机加可转位车刀。
本实用新型的有益效果：本实用新型适用于研磨数控车床和普通车床所需的圆弧形精密车刀，改善了传统刃磨车刀后角面方式中后角角度不稳定、刃口不锋利、车刀后角面表面粗糙度过低等缺点，相对于传统直线往复式研磨方式，本方法属于圆周连续研磨，研磨效率高，大大提高了研磨圆弧形精密车刀的合格率，操作简单，可以实现对高速钢刀具和硬质合金刀具的研磨，也可以实现对直线刃口车刀的研磨，通用性好。
附图说明
图1是研刀器结构示意图。
图2是可调节支撑座的左视图。
图3是可调节支撑座的俯视图。
图中：1底板；2粗研树脂基金刚石砂轮；3精研树脂基金刚石砂轮；4轴承座；5手轮；6传动轴；7可调节支撑台；8底座；9可调节转台。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，一种研磨圆弧车刀的研刀器，包括底板1、粗研树脂基金刚石砂轮2、精研树脂基金刚石砂轮3、轴承座4、手轮5、传动轴6和可调节支撑台7。
所述底板1为板条状；两件轴承座4通过螺钉背向而对固定于底板1上，轴承座4中嵌有滚动轴承。
所述传动轴6安装在轴承座4的滚动轴承中；粗研树脂基金刚石砂轮2、精研树脂基金刚石砂轮3和手轮5通过过盈配合连接在传动轴6上，在研刀器工作过程中，四者之间无相对运动。其中，手轮5位于两轴承座4正中位置，粗研树脂基金刚石砂轮2和精研树脂基金刚石砂轮3分别位于传动轴6两端。砂轮与传动轴之间安装有定位套，用螺母固定。
所述可调节支撑台7置于底板1上，包括底座8和可调节转台9。其中，可调节转台9为圆弧状，其侧面设有刻度；可调节转台9和底座8之间通过槽形滑轨连接，可调节转台9在底座8上定量调节角度，调节至所需角度后，通过螺钉紧固锁死底座8与可调节转台9的相对位置。所述底座8和可调节转台9 靠近树脂基金刚石砂轮的一端居中制出凹槽，凹槽便于研磨车刀成形部分两侧刃口，扩展该装置可研磨车刀型面范围。
采用上述研刀器进行车刀研磨的方法，步骤如下：
(1)根据待研磨车刀的外形及尺寸确定研磨车刀后角角度，根据已确定车刀后角角度调节可调节支撑台7上可调节转台9的倾斜角度，调整可调节支撑台的高度，确保车刀刀刃高度与树脂基金刚石砂轮的中心高保持一致，将待研磨车刀放置在可调节支撑台7的可调节转台9上。
(2)将可调节支撑台7及待研磨车刀靠近粗研树脂基金刚石砂轮2，一手转动中间手轮5，驱动树脂基金刚石砂轮转动，实现研磨器的主运动；另一手持待研磨车刀径向进给，径向进给的同时沿待研磨车刀成形部分外形形状转动车刀，以便充分粗研各方向刃口。通过千分尺测量圆弧直径，留0.005余量进行精研。
(3)将可调节支撑台7及待研磨车刀靠近精研树脂基金刚石砂轮3，一手转动中间手轮5，驱动树脂基金刚石砂轮转动；另一手持待研磨车刀径向进给，径向进给的同时沿待研磨车刀成形部分外形形状转动车刀，以便充分精研各方向刃口。使用千分尺测量，待余量去除后完成研磨。
Claims (5)
1.一种研磨圆弧车刀的研刀器，其特征在于，该研刀器包括底板(1)、粗研树脂基金刚石砂轮(2)、精研树脂基金刚石砂轮(3)、轴承座(4)、手轮(5)、传动轴(6)和可调节支撑台(7)；
所述底板(1)为板条状；两件轴承座(4)背向而对固定于底板(1)上，轴承座(4)中嵌有滚动轴承；
所述传动轴(6)安装在轴承座(4)的滚动轴承中；粗研树脂基金刚石砂轮(2)、精研树脂基金刚石砂轮(3)和手轮(5)通过过盈配合连接在传动轴(6)上；其中，手轮(5)位于两轴承座(4)正中位置，粗研树脂基金刚石砂轮(2)和精研树脂基金刚石砂轮(3)分别位于传动轴(6)两端；
所述可调节支撑台(7)置于底板(1)上，包括底座(8)和可调节转台(9)；其中，可调节转台(9)为圆弧状，其侧面设有刻度；可调节转台(9)和底座(8)之间通过槽形滑轨连接，可调节转台(9)在底座(8)上定量调节角度，调节至所需角度后，通过螺钉紧固锁死底座(8)与可调节转台(9)的相对位置；所述底座(8)和可调节转台(9)靠近树脂基金刚石砂轮的一端居中制出凹槽，凹槽便于研磨车刀成形部分两侧刃口。
2.根据权利要求1所述的一种研磨圆弧车刀的研刀器，其特征在于，粗研树脂基金刚石砂轮(2)及精研树脂基金刚石砂轮(3)与传动轴(6)之间均安装有定位套。
3.根据权利要求1或2所述的一种研磨圆弧车刀的研刀器，其特征在于，底板(1)的尺寸为300mm×500mm；粗研树脂基金刚石砂轮(2)及精研树脂基金刚石砂轮(3)距手轮(5)的距离均为200mm；粗研树脂基金刚石砂轮(2)和精研树脂基金刚石砂轮(3)的尺寸均为Φ150mm、厚度为20mm；传动轴(6)中心距底座(8)上表面105mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种研磨圆弧车刀的研刀器，其特征在于，粗研树脂基金刚石砂轮(2)为400目，精研树脂基金刚石砂轮(3)为1000目。
5.根据权利要求3所述的一种研磨圆弧车刀的研刀器，其特征在于，粗研树脂基金刚石砂轮(2)为400目，精研树脂基金刚石砂轮(3)为1000目。
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2021
- 2021-08-19 CN CN202121953031.0U patent/CN216178986U/zh active Active
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