CN101596675A - 花键轴制造工艺 - Google Patents

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杨奎全
李洪波
刘加友
杨萍
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Abstract

本发明花键轴制造工艺，其特征在于，先制作毛坯，将外圆和长度尺寸进行了调整，外圆尺寸做到了Φ27.5，加工后的尺寸为Φ27；将更改后的毛坯进行调质，重点控制加热过程中的工件摆放，调质过程中的入油方式，采用专用的工装和夹具防止变形，此过程要控制直线度要求不超过0.3；将调质后的毛坯进行两端打中心孔放置在外圆磨床上，进行磨削至外圆尺寸Φ27.5；批量磨削后在花键铣床上进行铣花键，要求铣削后表面光滑平整。以上工艺省去了两道工序，在降低了成本的同时，提高了效率，综合各种方案，我们认为此种工艺是可行的，科学的。

Description

花键轴制造工艺
技术领域
本发明涉及传动轴行业的花键轴制造工艺，改造传统的加工工艺，引用先进的速度快的磨削工艺.
背景技术
花键轴是传动轴行业中的一种通用零部件，广泛用于各种传动轴的传动件连接.多年以来，其制造加工工艺一直沿袭传统的毛坯粗、精车后铣花键的工艺，效率不高。为了降低成本，在现有的市场情况下，必须改变传统的加工工艺，以进行大批量的生产，所以我们将其制造工艺进行了改进。
发明内容
本发明目的在于改变传统的制造工艺，有效的降低制造成本，具体的内容如下：
花键轴制造工艺，其特征在于，先制作毛坯，将外圆和长度尺寸进行了调整，外圆尺寸做到了Ф27.5，加工后的尺寸为Ф27；将更改后的毛坯进行调质，重点控制加热过程中的工件摆放，调质过程中的入油方式，采用专用的工装和夹具防止变形，此过程要控制直线度要求不超过0.3；将调质后的毛坯进行两端打中心孔放置在外圆磨床上，进行磨削至外圆尺寸Ф27.5；批量磨削后在花键铣床上进行铣花键，要求铣削后表面光滑平整。
本发明由原先的花键轴毛坯经过锻打后，进行粗、精车两外圆工序后，再进行铣削花键的工艺。改成直接锻打毛坯后，进行磨削外圆，然后再进行铣削花键的工艺。经过上述技改后，加工量可降低3-4MM，加工效率可提高3倍以上，从成本上大大的降低了。
发明后的传动轴能满足传动轴行业的使用和性能要求。
下表列出了工艺技改前后的各类性能指标对照：
(以加长136花键轴制造工艺改进为例)
  内容     传统工艺     发明工艺     差别
  毛坯外圆尺寸     Ф31     Ф27.5     -3.5
  加工余量     3-4     0.5-0.8     -3.5
  原材料成本(元)     8     6.6     -1.4
  加工效率     30分/件     1分/件     +30
  工人工资     0.72元     0.14元     -0.58
  总合计(元)     8.72     6.74     1.98
通过上述对照表可以看出，经过发明后，单纯成本每件花键轴降低1.98元，降低了20％。按照每班生产300件计算，每班可节约资金594元，每月可节省16920元。
具体的实施方式
下面以常用的一种165花键轴的加工工艺举例说明：
1、先制作毛坯，将工艺根据上述要求进行调整，重点是改进模具的制作精度，满足加工余量的要求，将外圆和长度尺寸进行了调整，外圆尺寸做到了Ф27.5，加工后的尺寸为Ф27。
2、将更改后的毛坯进行调质，重点控制加热过程中的工件摆放，调质过程中的入油方式，采用专用的工装和夹具防止变形，此过程要控制直线度要求不超过0.3。
3、将调质后的毛坯进行两端打中心孔放置在外圆磨床上，进行磨削至外圆尺寸Ф27.5。
4、批量磨削后在花键铣床上进行铣花键，要求铣削后表面光滑平整。
5、后续工序按照原先工艺进行，直到得到合格的花键轴成品。将成品与传统工艺相比，省去了两道工序，在降低了成本的同时，提高了效率，综合各种方案，我们认为此种工艺是可行的，科学的。

Claims (1)

1、花键轴制造工艺，其特征在于：先制作毛坯，将外圆和长度尺寸进行了调整，外圆尺寸做到了Φ27.5，加工后的尺寸为Φ27；将更改后的毛坯进行调质，重点控制加热过程中的工件摆放，调质过程中的入油方式，采用专用的工装和夹具防止变形，此过程要控制直线度要求不超过0.3；将调质后的毛坯进行两端打中心孔放置在外圆磨床上，进行磨削至外圆尺寸Φ27.5；批量磨削后在花键铣床上进行铣花键，要求铣削后表面光滑平整。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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